一种风冷散热器风量调节装置的制作方法

1.本实用新型属于散热器配件技术领域，具体为一种风冷散热器风量调节装置。


背景技术：

2.常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。风冷散热是最常见的，而且非常简单，就是使用风扇带走散热器所吸收的热量，具有价格相对较低、安装简单等优点。
3.在工作环境中常运用多个电器柜，而电器柜的使用环境需要使用低温快速散热，因此在这个环境下，采用的统一的散热降温系统对其进行散热，散热降温系统的通过主散热风机将低温气体送入到主风路管道，再经由主风路管道将风送入到与之连通的多个支路管道中，最后经由设置在支路管道末端的风路末端管道将低温气体送到柜体周围。在单个柜体进行维修时，柜体不工作，其不产生热量，因此其不需要冷流体降温，因此对其散热的管道的风量需要进行简单调节，以避免冷流体浪费。
4.现有的风量调节装置在风机进风口处安装一个配套的风量调节阀，风量调节阀非常笨重，当支撑通风管道的部件位于通风管道中部时，进风口处于悬空状态，安装在进风口的风量调节阀会对通风管道造成很大的压力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种风冷散热器风量调节装置，解决了现有的风量调节装置笨重且对通风管道造成很大的压力的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种风冷散热器风量调节装置，包括一端为进风口另一端为出风口的风路末端管道，所述出风口为设置在风路末端管道远离进风口的一端的侧壁上的多个透风孔组，所述透风孔组沿风路末端管道的轴线环形分布在所述风路末端管道的侧壁上，所述风路末端管道的内侧壁上滑动安装有多个能挡住透风孔组的挡风板，所述挡风板为圆柱弧形板且周向分布在风路末端管道内部，其与所述风路末端管道同轴，挡风板的外凸面与风路末端管道的内壁贴合；
8.所述透风孔组包括多个沿平行于所述风路末端管道的轴线的线分布的透风孔；
9.所述挡风板的外凸面的一端设置有外凸环，所述风路末端管道的内侧壁上设置有与外凸环滑动配合的环形槽；
10.所述风路末端管道的最右侧转动连接有转动板，所述挡风板位于风路末端管道的一端与转动板底部固定连接。
11.进一步的，所述转动板的右侧壁上固定设置有便于旋转转动板的把手。
12.进一步的，所述透风孔组设置有组，且上端的两个透风孔组之间的弧度a 小于左端的两个透风孔组之间的弧度b。
13.进一步的，所述挡风板设置有两个，其弧度均为弧度c，所述弧度b等于弧度c。
14.进一步的，所述挡风板设置有四个，其弧度均为弧度d，所述弧度d等于弧度a。
15.进一步的，所述挡风板的材质为铝合金。
16.进一步的，所述透风孔组均设有两个透风孔。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型中，现有的风量调节装置设置在进风口处使得风路末端管道的进风口端的压力很大，在对单个柜体进行维修时，如果经常调节散热系统中风机的风速，会使得风机损坏过快，因此仅需对该支路管道的风量进行调节，本方案运用排气节流的原理，通过转动挡风板，使得风通过透风孔组排出，使得通过透风孔组排出的风量可以调节，同时挡风板位于进风口的一端处于通风管道的中部，在所述支撑通风管道的支撑部件位于通风管道中部时，挡风板会分担部分支撑结构对通风管道的压力。
19.2.本实用新型中，所述把手的设置便于旋转与转动板连接的挡风板。
20.3.本实用新型中，进一步描述了透风孔组之间的数量和位置关系，便于以下描述两种弧形板的设置结构。
21.4.本实用新型中，具体了两种挡风板的设置方式，使得方案更加清楚完整，同时便于本领域技术人员的实施。
22.5.本实用新型中，进一步的，所述挡风板的材质为铝合金。铝合金的材质轻且易于加工，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，使用铝合金作为挡风板的材料还可以进一步起到散热的作用。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构的半剖结构示意图；
24.图2是本实用新型的立体结构图；
25.图3是本实用新型的平面结构的半剖视图；
26.图4是本实用新型的挡风板的第一种结构且出风量最大时风路末端管道与挡风板位置关系图；
27.图5是本实用新型的挡风板的第一种结构且出风量最小时风路末端管道与挡风板位置关系图；
28.图6是出风量位于图4和图5之间的风路末端管道与挡风板位置关系图；
29.图7是本实用新型的挡风板的第二种结构且出风量最大时风路末端管道与挡风板位置关系图。
30.图中标记：1、风路末端管道；2、透风孔；3、挡风板；4、进风口；5、转动板；6、把手；7、出风口；8、外凸环；9、环形槽。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例1
33.一种风冷散热器风量调节装置，包括一端为进风口4另一端为出风口的风路末端
管道1，所述出风口7为设置在风路末端管道1远离进风口4的一端的侧壁上的多个透风孔组，所述透风孔组沿风路末端管道1的轴线环形分布在所述风路末端管道1的侧壁上，所述风路末端管道1的内侧壁上滑动安装有多个能挡住透风孔组的挡风板3，所述挡风板3为圆柱弧形板且周向分布在风路末端管道1内部，其与所述风路末端管道1同轴，挡风板3的外凸面与风路末端管道1的内壁贴合；
34.所述透风孔组包括多个沿平行于所述风路末端管道1的轴线的线分布的透风孔2；
35.所述挡风板3的外凸面的一端设置有外凸环8，所述风路末端管道1的内侧壁上设置有与外凸环8滑动配合的环形槽9；
36.所述风路末端管道1的最右侧转动连接有转动板5，所述挡风板3位于风路末端管道1的一端与转动板5底部固定连接。
37.工作过程：当风量需要调节小时，转动转动板5，挡风板3在风路末端管道1的内部转动，使得被挡风板3遮住的透风孔组与风路末端管道1的内腔连通，风通过透风孔组排出，如图4所示，此时从透风孔组排出的风量最大，如图5所示，此时从透风孔组排出的风量最小，起到了调节风量的作用；外凸环 8和环形槽9之间相互配合，使得挡风板3的运动路径确定。
38.现有的风量调节装置设置在进风口4处使得风路末端管道1的进风口4端的压力很大，在对单个柜体进行维修时，如果经常调节散热系统中风机的风速，会使得风机损坏过快，因此仅需对该支路管道的风量进行调节，本方案运用排气节流的原理，通过转动挡风板3，使得风通过透风孔组排出，使得通过透风孔组排出的风量可以调节，同时挡风板3位于进风口4的一端处于通风管道的中部，在所述支撑通风管道的支撑部件位于通风管道中部时，挡风板3会分担部分支撑结构对通风管道的压力，且本方案结构简单，便于实现。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，进一步的，所述转动板5的右侧壁上固定设置有便于旋转转动板5的把手6。
41.所述把手6的设置便于旋转与转动板5连接的挡风板3。
42.实施例3
43.进一步的，所述透风孔组设置有4组，且上端的两个透风孔组之间的弧度 a小于左端的两个透风孔组之间的弧度b。
44.本方案进一步描述了透风孔组之间的数量和位置关系，便于以下描述两种弧形板的设置结构。
45.实施例4
46.进一步的，所述挡风板3设置有两个，其弧度均为弧度c，所述弧度b等于弧度c。
47.如图4
‑
6所示，挡风板3的弧度与所述透风孔组之间的弧度联系起来，进一步描述了本方案，当挡风板3设置了两个时，如图4所示，当挡风板3转动到其弧度c与左端的两个透风孔组之间的弧度b对应时，由于弧度b等于弧度 c，此时通过出风口7排出的风量最大，如图5所示，当挡风板3转动到其弧度 c与上端的两个透风孔组之间的弧度a对应时，由于上端的两个透风孔组之间的弧度a小于左端的两个透风孔组之间的弧度b且弧度b等于挡风板3的弧度 c，此时通过出风口7排出的风量最小，如图6所示，此时通过出风口7排出的风量介于图4和图5之间。
48.实施例5
49.进一步的，所述挡风板3设置有四个，其弧度均为弧度d，所述弧度d等于弧度a。
50.如图7所示，当挡风板3设置了四个时，并且挡风板3的弧度d与上端两个透风孔组之间的弧度a对应时，由于弧度d等于弧度a，图7所示状态通过出风口7排出的风量最大。
51.实施例6
52.进一步的，所述挡风板3的材质为铝合金。
53.铝合金的材质轻且易于加工，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，使用铝合金作为挡风板3的材料还可以进一步起到散热的作用。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。