自动化温控感应散热电控箱的制作方法

1.本技术涉及电控箱散热技术的领域，尤其是涉及一种自动化温控感应散热电控箱。


背景技术：

2.电力是人类必不可少的能源，随着科学技术的进步和机械设备的不断更新，各种设备所需要的电能越来越大，这带来的高负荷对电控箱的要求也越来越高。目前，市场上大多采用“散热片 定频风扇”的方法来给电控箱内部的元器件进行散热，例如，相关技术中，直接在电控箱壁上开设散热孔，并且固定安装定频风扇。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有只靠定频风扇散热，降温效果差，因此电控箱运行时间较长之后温度会逐渐升高，温度较高会导致电控箱内电器元件的损耗变大。


技术实现要素：

4.为了更快速高效地降低电控箱内部温度和能耗，本技术提供一种自动化温控感应散热电控箱。
5.本技术提供的一种自动化温控感应散热电控箱采用如下的技术方案：
6.一种自动化温控感应散热电控箱，包括箱体，所述箱体上相对的两侧均设置有箱门，所述箱体内固定设置有与关闭状态的箱门相平行的隔板，所述隔板将箱体内部划分为两个安装区，所述箱体上设置有水冷机构和风冷机构，所述水冷机构和风冷机构作用于两个安装区。
7.通过采用上述技术方案，电器元件可以分别安装在两个安装区内，可以适当增加电器元件之间的间隙，并且水冷机构和风冷机构可以共同作用于两个安装区内，在电控箱内温度较高的时候可以启动风冷机构和水冷机构，有效降低电控箱内部的温度，在温度降低的情况下，可以减少电器元件的损耗。
8.优选的，所述隔板两侧与箱体内壁之间均留有连通两个安装区的间隙。
9.通过采用上述技术方案，间隙的设置可以使两个安装区之间相互连通，在电控箱内电器元件运行的过程中可以保证箱体内部空气的流通，有效降低电控箱内的温度。
10.优选的，所述水冷机构包括水冷箱以及与水冷箱连通的水冷管，所述水冷管延伸至隔板内，并且所述水冷管呈蛇形排布。
11.通过采用上述技术方案，当电控箱内温度较高时，储水箱中的水可以输送到水冷管中，对器件进行降温而蛇形排布的水冷管可以增大散热面积，提高散热效率，水冷管设置在隔板中因此可以对两个安装区进行同步冷却，提高冷却的效率。
12.优选的，所述水冷管的外壁设置有防护套。
13.通过采用上述技术方案，防护套可以防止水冷管漏液，避免冷却水损坏电器元件，对电器元件起到防护作用。
14.优选的，所述箱体外侧开设有安装口，所述安装口设置在与间隙对应的位置处，所述风冷机构包括安装在安装口处的散热风扇，所述散热风扇通过转轴与箱体转动连接。
15.通过采用上述技术方案，安装口处铰接的散热风扇可以对箱体内部起到降温作用，并且散热风扇与箱体转动连接，散热风扇的角度可以根据箱体内的具体温度进行调节，因此使散热降温的效果更好。
16.优选的，所述箱体上设置有用于驱动散热风扇转动的驱动机构，所述驱动机构包括与箱体外侧相铰接的摆动杆以及与散热风扇外侧相铰接的连杆，所述连杆与摆动杆的端部相铰接，所述连杆设置在散热风扇的一侧。
17.通过采用上述技术方案，在需要调节散热风扇的角度时，转动摆动杆，摆动杆，摆动杆会牵引连杆，连杆带动散热风扇转动，因此散热风扇可以进行角度的变化，可以根据箱体内的具体温度进行调节，保证降温散热的效果。
18.优选的，所述驱动机构还包括固定设置在箱体外侧的驱动电机、与驱动电机输出端连接的驱动轴以及与驱动轴固接的凸轮，所述凸轮与摆动杆背离连杆的一端相抵接，所述摆动杆与箱体的铰接处设置有扭簧。
19.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动凸轮转动，因而凸轮能够抵动摆动杆进行摆动，在摆动的过程中能够带动散热风扇转动，使降温效果更好。
20.优选的，所述箱体内壁铰接有安装板，所述安装板上设置有温度传感器，所述箱体内的设置有控制器，所述控制器、温度传感器以及散热风扇电性连接。
21.通过采用上述技术方案，安装板上的温度传感器可以实时的感应到箱体内的温度，并且将温度信号传输给控制器，在温度较高的情况下控制器可以控制启动散热风扇，使散热风扇对箱体内进行降温。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.两个安装区的设置可以将箱体内的安装空间扩大，在安装电器元件的时候可以适当增加电器元件之间的间隙，保证电器元件在运行时候的散热；
24.2.在电控箱内温度较高的时候可以启动风冷机构和水冷机构，有效降低电控箱内部的温度，在温度降低的情况下，可以减少电器元件的损耗；
25.3.冷水管可以对器件进行降温，而蛇形排布的水冷管可以增大散热面积，提高散热效率，水冷管设置在隔板中因此可以对两个安装区进行同步冷却，提高冷却的效率；
26.4.安装口处铰接的散热风扇可以对箱体内部起到降温作用，并且散热风扇与箱体转动连接，散热风扇的角度可以根据箱体内的具体温度进行调节，因此使散热降温的效果更好。
附图说明
27.图1是本实施例中电控箱的整体结构示意图。
28.图2是电控箱箱体的剖面结构示意图。
29.图3是电控箱的部分结构示意图，主要用于体现安装板以及风冷机构的结构示意图。
30.图4是安装板的部分结构示意图。
31.图5是图3中a部分的结构放大示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；2、箱门；3、隔板；4、水冷机构；41、水冷箱；42、水冷管；5、风冷机构；51、散热风扇；52、转轴；6、安装口；7、安装板；71、温度传感器；8、驱动机构；81、驱动电机；82、驱动轴；83、凸轮；84、摆动杆；85、连杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种自动化温控感应散热电控箱。参照图1，自动化温控感应散热电控箱包括箱体1，箱体1上相对的两侧均开设有开口，两个开口处均铰接有箱门2，箱门2可以翻转打开或者关闭。箱体1内固定连接有隔板3，隔板3竖直设置，隔板3与关闭状态时的箱门2相平行，隔板3两侧与箱体1内壁之间均留有连通两个安装区的间隙。电器元件可以安装在隔板3的两个面上，隔板3将箱体1内部划分为两个安装区。箱体1上设置有水冷机构4和风冷机构5，水冷机构4和风冷机构5可以对两个安装区进行冷却降温，保证对电控箱的冷却降温效果。
35.参照图2，水冷机构4包括水冷箱41以及与水冷箱41连通的水冷管42，水冷箱41外侧可以设置水泵，水泵与水冷管42连通，在水泵的驱动作用下，水冷箱41内的冷却水可以不断循环进入到水冷管42内，水冷管42延伸至隔板3内，对箱体1内部进行降温冷却，并且水冷管42延伸至隔板3内的部分呈蛇形排布。水冷管42的外壁设置有防护套，防护套可以选用橡胶或者硅胶材质，主要用于将水冷管42包覆起来，可以防止水冷管42发生泄漏的情况。
36.参照图3，箱体1外侧开设有安装口6，安装口6设置在与间隙对应的位置处，风冷机构5包括安装在安装口6处的散热风扇51，散热风扇51通过转轴52与箱体1转动连接，转轴52竖直设置并且设置在散热风扇51的中心位置处。
37.参照图3和图4，箱体1内壁铰接有安装板7，安装板7通过合页与箱体1铰接，在需要安装或者检修电器元件的时候可以翻转安装板7，使安装板7与箱体1内壁相贴合，方便安装和检修。安装板7上固定连接有温度传感器71，温度传感器71朝向隔板3，箱体1内的设置有控制器，控制器、温度传感器71以及散热风扇51电性连接，在箱体1内温度较高的时候，温度传感器71将温度信号传输给控制器，控制器可以联动启动散热风扇51，使散热风扇51对箱体1内进行散热降温。
38.参照图3和图5，箱体1上设置有用于驱动散热风扇51转动的驱动机构8，驱动机构8包括固定连接在箱体1外侧的驱动电机81、与驱动电机81输出端连接的驱动轴82、与驱动轴82固接的凸轮83、与箱体1外侧相铰接的摆动杆84以及与散热风扇51外侧相铰接的连杆85，摆动杆84水平设置，并且摆动杆84的铰接处设置有扭簧，凸轮83与摆动杆84的一端相抵接，摆动杆84的另一端与连杆85相铰接，连杆85设置在散热风扇51的侧边位置处。
39.需要风扇对电控箱内部进行降温的时候，启动驱动电机81，驱动电机81带动驱动轴82转动，驱动轴82带动凸轮83转动，因而凸轮83能够抵动摆动杆84进行摆动，摆动杆84会牵引连杆85，连杆85带动散热风扇51转动，因此散热风扇51可以进行角度的变化，可以使散热风扇51更加充分的对箱体1内部进行散热。
40.本技术实施例一种自动化温控感应散热电控箱的实施原理为：需要对箱体1进行降温时，启动水泵，在水泵的驱动作用下，水冷箱41内的冷却水可以不断循环进入到水冷管
42内，水冷管42延伸至隔板3内，对箱体1内部进行降温冷却。
41.在箱体1内温度较高的时候，温度传感器71将温度信号传输给控制器，控制器可以联动启动散热风扇51，使散热风扇51对箱体1内进行散热降温。同时可以启动驱动电机81，驱动电机81带动驱动轴82转动，驱动轴82带动凸轮83转动，因而凸轮83能够抵动摆动杆84进行摆动，摆动杆84会牵引连杆85，连杆85带动散热风扇51转动，因此散热风扇51可以进行角度的变化，可以使散热风扇51更加充分的对箱体1内部进行散热。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。