一种矿用变频一体机中的风道结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿用变频机散热技术领域，具体涉及一种矿用变频一体机中的风道结构。


背景技术：

2.在煤矿现场使用的变频调速一体机应用较广，并且需要满足矿用隔爆兼本质安全的要求，随着整机提及朝着轻量集成化方向发展后出现了集成化程度高、体积小、元器件布局紧凑以及发热的问题；其中，对变频调速一体机进行冷却是使用过程中比较重要的环节，主要通过将外界冷空气引入对内部电子元器件以及电机进行对流散热等，但是现有的风道结构为方正的腔体结构，在对流散热时空气在腔体内部存在大量回流，导致热量不能及时从腔体内排出，使得内部温度升高，换热效果较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种矿用变频一体机中的风道结构，解决了现有装置中的风道结构严重回流导致热量内部循环，换热降温效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种矿用变频一体机中的风道结构，包括电机头以及用于安装连接在电机头上的框架本体；
6.所述框架本体内设有第一风道隔板，第一风道隔板将所述框架本体内部分隔为上散热腔以及下散热腔；
7.所述上散热腔内设有散热器以及安装在散热器上的电子器件；
8.所述下散热腔内设有支架以及安装在支架上的风机；
9.所述框架本体上还设有向上凸起的凸形腔体，所述凸形腔体与所述上散热腔、所述下散热腔之间设有第二风道隔板；
10.所述下散热腔的进风口处设有锥形结构的导流板。
11.优选的，所述框架本体内还设有位于下散热腔的出风口且用于引导风流动方向的风扇引流板。
12.优选的，所述凸形腔体上开设有位于所述凸形腔体下游方向的散热孔。
13.优选的，所述上散热腔的进风口处设有第一盖板。
14.优选的，所述下散热腔的进风口处设有第二盖板。
15.优选的，所述第一盖板与所述第二盖板均为百叶结构。
16.优选的，所述电机头伸入所述框架本体内的部位为凸形结构，该凸形结构的中部的高度大于凸形结构边缘的高度。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
18.通过第一风道隔板将框架本体内部分隔为上散热腔、下散热腔，首先对散热风流
动起到独立导流，并且在上散热腔内设置独立散热器对电子器件进行散热，从而将电子器件由于功耗产生释放的大量热量通过散热器进行降温；同时，通过风机引入的冷空气通过下散热风道后对电机头形成充足的散热风量；通过独立散热风道能够形成对电子器件、电机头的独立散热，主要是避免了电子器件散热后的热空气混合到电机头散热空气中；形成了具有抑制电子器件、电机头温升过快的情况，提高了整体的散热效率；
19.在散热过程中让内部流动腔道保持在较低温度运行。
附图说明
20.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图中，框架本体1、电子器件2、第一盖板3、第二盖板4、导流板5、电机头6、凸形接头6
‑
1、散热器7、第一风道隔板8、支架9、风机10、风扇引流板11、第二风道隔板12、散热孔1
‑
1。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.如图1、图2所示，本实用新型的实施例中提出了一种矿用变频一体机中的风道结构，包括电机头6以及用于安装连接在电机头6上的框架本体1；框架本体1为一壳体结构，内部具有让空气流通的通道；在所述框架本体1内设有第一风道隔板8，第一风道隔板8将所述框架本体1内部分隔为上散热腔以及下散热腔；同时，在所述上散热腔内设有散热器7以及安装在散热器7上的电子器件2，当外部冷空气通过上散热腔进入后在散热器7位置通过散热器7增加电气器件的热量传递接触面，能够最大限度降低电子器件2的温度，并且能够让流过的空气温升范围较小；在所述下散热腔内设有支架9以及安装在支架9上的风机10，通过风机10的作用将外部空气引入并足量流动到电机头6上对电机起到降温；为了避免上散热腔、下散热腔内的热空气形成汇流而产生反向流动的情况，在所述框架本体1上还设有向上凸起的凸形腔体，所述凸形腔体与所述上散热腔、所述下散热腔之间设有第二风道隔板12，通过汇流腔能够疏导空气流动方向，并避免产生回流的情况产生；在所述下散热腔的进风口处设有锥形结构的导流板5，通过导流板5的作用，在风机10运行后能够在下散热腔内形成负压以加快外部空气流入的速度以及流动量，能够加快对下游电机的散热效率。
25.具体的，在框架本体1内还设有位于下散热腔的出风口且用于引导风流动方向的风扇引流板11，风机10运行引入的空气在风扇引流板11的作用下能够形成更加均匀的出风流向，使得下游电机的换热接触效率以及接触面增加，从而形成更加稳定的散热效果。
26.流动到凸形腔体内的热空气要形成自然换热降温过程，避免整个壳体产生较高温度，在凸形腔体上开设有位于凸形腔体下游方向的散热孔1
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1，以便于形成稳定的自然对流换热过程。
27.同时，为了避免外界杂质通过上散热腔、下散热腔进入造成干涉的情况，在上散热腔的进风口处设有第一盖板3，并且在下散热腔的进风口处设有第二盖板4；而第一盖板3与所述第二盖板4均为百叶结构，能够满足空气流动的情况下，对一定尺寸范围的杂质起到阻隔的效果，从而能够避免杂质造成内部堆积或干涉的情况发生。
28.具体的，为了提高散热过程中电机头6对下游电机运行产生的热量起到良好的热导作用，能够形成较大的散热接触面，让电机头6伸入框架本体1内的部位为凸形结构，而凸形结构的中部的高度大于凸形结构边缘的高度，从而形成一类椎体结构，当换热空气经过上游流动到下游的过程中能够增加接触面积，形成更加良好的换热降温过程，进一步提高散热效率。
29.本实施例的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述或理解，并非对具体技术特征的使用数量、安装顺序或重要程度进行限定；另外在本实施例中未详细解释的技术特征均为现有技术中所采用的。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种矿用变频一体机中的风道结构，包括电机头(6)，其特征在于：还包括用于安装连接在电机头(6)上的框架本体(1)；所述框架本体(1)内设有第一风道隔板(8)，第一风道隔板(8)将所述框架本体(1)内部分隔为上散热腔以及下散热腔；所述上散热腔内设有散热器(7)以及安装在散热器(7)上的电子器件(2)；所述下散热腔内设有支架(9)以及安装在支架(9)上的风机(10)；所述框架本体(1)上还设有向上凸起的凸形腔体，所述凸形腔体与所述上散热腔、所述下散热腔之间设有第二风道隔板(12)；所述下散热腔的进风口处设有锥形结构的导流板(5)。2.根据权利要求1所述的一种矿用变频一体机中的风道结构，其特征在于：所述框架本体(1)内还设有位于下散热腔的出风口且用于引导风流动方向的风扇引流板(11)。3.根据权利要求1或2所述的一种矿用变频一体机中的风道结构，其特征在于：所述凸形腔体上开设有位于所述凸形腔体下游方向的散热孔(1
‑
1)。4.根据权利要求3所述的一种矿用变频一体机中的风道结构，其特征在于：所述上散热腔的进风口处设有第一盖板(3)。5.根据权利要求4所述的一种矿用变频一体机中的风道结构，其特征在于：所述下散热腔的进风口处设有第二盖板(4)。6.根据权利要求5所述的一种矿用变频一体机中的风道结构，其特征在于：所述第一盖板(3)与所述第二盖板(4)均为百叶结构。7.根据权利要求3所述的一种矿用变频一体机中的风道结构，其特征在于：所述电机头(6)伸入所述框架本体(1)内的部位为凸形结构，该凸形结构的中部的高度大于凸形结构边缘的高度。

技术总结
本实用新型提出了一种矿用变频一体机中的风道结构，包括电机头以及用于安装连接在电机头上的框架本体；所述框架本体内设有第一风道隔板，第一风道隔板将所述框架本体内部分隔为上散热腔以及下散热腔；所述上散热腔内设有散热器以及安装在散热器上的电子器件；所述下散热腔内设有支架以及安装在支架上的风机；所述框架本体上还设有向上凸起的凸形腔体，所述凸形腔体与所述上散热腔、所述下散热腔之间设有第二风道隔板；所述下散热腔的进风口处设有锥形结构的导流板；改善了现有装置中的风道结构形成混合散热方式导致换热温度差小，换热降温效率较低的现状。温效率较低的现状。温效率较低的现状。


技术研发人员：李克鹏 安郁熙 王者胜
受保护的技术使用者：华夏天信智能物联股份有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/10/15