一种卷纸自动搭接装置的制作方法

1.本发明涉及纸盘搭接技术领域，具体涉及一种卷纸自动搭接装置。


背景技术：

2.目前滤棒成型机如kdf2滤棒成型机中新旧纸盘的切换搭接方式由最初的静态搭接到现在的不停机高速搭接。但是，不管使用哪种搭接方式，都需要使用双面胶带纸，并带来诸多问题。
3.如专利申请号201921250648.9公开了一种滤棒成型机盘纸切换装置，包括：引纸电机、引纸连接轴、引纸辊轴和引纸辊，橡胶压辊和储纸箱，搭接电机、搭接连接轴和搭接辊，过渡辊和凹凸模具，实现了新旧纸盘的无胶带拼接，引纸电机把新纸盘由静止状态驱动同步到滤棒成型机的主电机速度，这样新纸盘与旧纸盘就存在相对静止的状态，再通过搭接辊与过渡辊之间的模具配合，完成新旧纸盘纸的搭接，但是现有的卷纸搭接在使用过程中仍存在搭接不便，纸张跑偏等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卷纸自动搭接装置，通过纸张纠偏结构的设置，实现对新、旧纸张搭接前的纠偏，使纠偏后新、旧纸张通过搭接腔进行搭接，并通过修边机构实现对搭接后的纸张进行修边，通过夹紧机构对搭接后的纸张进行拉紧，实现剪切机构对纸张的剪切。
5.本发明所解决的技术问题为：
6.(1)如何防止新、旧纸张在搭接过程中发生偏转；
7.(2)如何实现对搭接后的纸张进行修边、裁剪加工；
8.(3)如何实现搭接腔对不同厚度的纸张进行搭接。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种卷纸自动搭接装置，包括搭接台，所述搭接台上设置有用于新、旧纸盘架设的纸盘支撑架，所述搭接台上供新、旧纸盘架设的纸盘支撑架内侧均设置有纸张纠偏机构，新纸盘上的纸张与旧纸盘上的纸张均通过纸张纠偏机构送入搭接腔，所述搭接腔内部设置有用于新、旧纸张搭接的搭接组件。
11.作为本发明进一步的方案：所述纸张纠偏机构的承接板固定设置在搭接台的竖板上，所述承接板呈弧形结构且在承接板的板面两侧沿纵向开设有导向槽，所述承接板的凹面内侧设置有螺杆一，所述螺杆一固定设置在竖板上，所述螺杆一两端的螺纹旋向相反，所述螺杆一的两端经螺纹连接对称设置有移动盘，两端的移动盘上均转动连接有圆盘，所述圆盘的外圆周面上设置有连接杆，所述连接杆贯穿承接板的导向槽连接纠偏板，所述纠偏板呈弧形结构，所述纠偏板的凹面与承接板的凸面相适配。
12.作为本发明进一步的方案：所述移动盘呈工字型结构，所述圆盘卡接在移动盘的外圆凹槽内。
13.作为本发明进一步的方案：所述纸盘支撑架包括固定设置在搭接台底板的底座，所述底座的顶面两侧设置有滑轨，所述底座的滑轨上滑动连接有供纸盘安装的纸盘安装辊，所述底座的端面顶部固定设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆与纸盘安装辊的侧面固定连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述纸张纠偏机构与搭接腔之间设置有传送辊组，所述传送辊组设置在搭接腔纸张进料口的正下方，所述传送辊组由三个传送辊组成，三个传送辊呈正三角形结构排布，且三个传送辊之间留有供纸张穿过的间隙。
15.作为本发明进一步的方案：所述搭接腔为四边框结构，所述搭接腔的内部横向两侧沿中线方向对称设置有搭接组件，所述搭接腔的内部纵向两侧设置有螺杆二，所述螺杆二沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述搭接组件两侧的连接耳螺纹连接在螺杆二上；
16.所述搭接组件包括c型板，所述c型板的外部两侧固定设置有连接耳，所述c型板的内部设置有搭接辊，所述搭接辊所架设的转轴一端设置有皮带轮，所述c型板的外侧面设置有电机，电机的输出端通过皮带与皮带轮连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述搭接腔两侧的螺杆二端部设置从动齿轮，所述搭接腔外部固定设置有电机，电机的输出轴贯穿搭接腔设置有主动齿轮，所述主动齿轮与两侧的从动齿轮通过齿轮带连接。
18.作为本发明进一步的方案：所述搭接台上固定设置有修边机构，且沿纸张行进方向修边机构位于搭接腔的后端，所述修边机构的气缸二固定设置在搭接台的顶部，所述气缸二的活塞杆端部固定设置有u型板架一，所述u型板架一的内部设置有螺杆三，所述螺杆三沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆三的两端对称设置有螺母座三，所述螺母座三的底部设置有修边电机，所述修边电机的输出端设置修边轮盘。
19.作为本发明进一步的方案：所述搭接台上且位于修边机构的两侧设置有用于纸张固定的夹紧机构，所述夹紧机构的螺杆四设置在搭接台竖板的背面，所述螺杆四沿中心方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆四的两端经螺纹连接对称设置有螺母座四，所述螺母座四的正面上设置有支撑杆架，且支撑杆架贯穿搭接台正面的竖直槽连接有夹紧辊。
20.作为本发明进一步的方案：两个所述夹紧机构之间设置有剪切机构，所述剪切机构的两条剪切臂一端均设置有滑杆，所述滑杆贯穿搭接台正面的c型槽设置，且两条剪切臂的滑杆上均设置有剪切刀，所述剪切机构两条剪切臂的另一端均铰接有连接板，所述连接板的另一端铰接在螺母座五上，所述螺母座五滑动连接在螺杆五上。
21.本发明的有益效果：
22.(1)本发明通过纸张纠偏机构的设置，通过转动移动盘，对螺杆一两端的移动盘的位置进行调整，使圆盘通过连接杆带动纠偏板在承接板上移动，从而实现两个纠偏板在承接板上间距依据纸张宽度进行调整，实现对纸张行进过程中的定位，能够有效防止新、旧纸张在搭接前的偏移，提高新、旧纸张搭接精确度，同时，通过纸盘支撑架的设置，通过气缸一驱动活塞杆推动纸盘安装辊在底座上移动，对新、旧纸盘的位置配合纸张纠偏机构进行调整，即通过两级纠偏调整，进一步保证新、旧纸张搭接精度；
23.(2)本发明中通过修边机构的设置，即通过修边机构对搭接完成后的新、旧纸张进行修边，该修边机构对搭接后的纸张进行双侧修边，即通过修边机构实现对纸张两侧的同步修边，修边效率高，修边端口齐整，并且通过在搭接台上设置两个夹紧机构，通过夹紧机
构实现对纸张进行夹紧，使剪切机构实现对纸张的剪切，能够有效防止剪切后的纸张发生褶皱，实用性强；
24.(3)本发明通过搭接腔的设置，使搭接腔内部设置两个可相互移动的搭接组件，通过对两个搭接组件内搭接辊的间距进行调整，从而使搭接腔能够实现对不同厚度的新、旧纸张进行搭接，灵活性高，应用范围广。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明的主视图；
27.图2是本发明中移动盘的结构示意图；
28.图3是本发明中承接板的结构示意图；
29.图4是本发明中搭接腔的结构示意图；
30.图5是本发明中纸盘支撑架的结构示意图；
31.图6是本发明中修边机构的结构示意图；
32.图7是本发明中夹紧机构的结构示意图；
33.图8是本发明中剪切机构的结构示意图。
34.图中：1、搭接台；101、纸盘支撑架；1011、底座；1012、纸盘安装辊；1013、滑轨；1014、气缸一；2、纸张纠偏机构；201、螺杆一；202、移动盘；203、圆盘；204、连接杆；205、承接板；206、导向槽；207、纠偏板；3、传送辊组；4、搭接腔；401、螺杆二；402、搭接组件；4021、c型板；4022、连接耳；4023、搭接辊；5、修边机构；501、气缸二；502、u型板架一；503、螺杆三；504、螺母座三；505、修边电机；6、夹紧机构；601、螺杆四；602、螺母座四；603、夹紧辊；7、剪切机构；701、c型槽；702、剪切刀；703、滑杆；704、螺杆五；705、螺母座五；706、连接板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1
‑
图5所示，本发明为一种卷纸自动搭接装置，在搭接台1上设置有用于新、旧纸盘架设的纸盘支撑架101，将新、旧纸盘分别架设在纸盘支撑架101上；
38.其中，纸盘支撑架101包括固定设置在搭接台1底板的底座1011，所述底座1011的顶面两侧设置有滑轨1013，所述底座1011的滑轨1013上滑动连接有供纸盘安装的纸盘安装辊1012，所述底座1011的端面顶部固定设置有气缸一1014，所述气缸一1014的活塞杆与纸盘安装辊1012的侧面固定连接；
39.使用时，通过气缸一1014驱动活塞杆推动纸盘安装辊1012在底座1011的滑轨1013上移动，对新、旧纸盘的位置配合纸张纠偏机构2进行调整，形成搭接过程中的一级纠偏调整，能够保证新、旧纸张搭接精度。
40.将新纸盘上的纸张与旧纸盘上的纸张通过纸张纠偏机构2送入搭接腔4，纸张纠偏
机构2实现对新、旧纸张搭接过程中的二级纠偏调整；
41.其中，纸张纠偏机构2的承接板205固定设置在搭接台1的竖板上，所述承接板205呈弧形结构且在承接板205的板面两侧沿纵向开设有导向槽206，所述承接板205的凹面内侧设置有螺杆一201，所述螺杆一201固定设置在竖板上，所述螺杆一201两端的螺纹旋向相反，所述螺杆一201的两端经螺纹连接对称设置有移动盘202，两端的移动盘202上均转动连接有圆盘203，所述圆盘203的外圆周面上设置有连接杆204，所述连接杆204贯穿承接板205的导向槽206连接纠偏板207，通过连接杆204的限位作用，使纠偏板207在承接板205上的移动更加稳定，所述纠偏板207呈弧形结构，所述纠偏板207的凹面与承接板205的凸面相适配；
42.使用时，通过转动移动盘202，对螺杆一201两端的移动盘202的位置进行调整，使圆盘203通过连接杆204带动纠偏板207在承接板205上移动，从而实现两个纠偏板207在承接板205上间距依据纸张宽度进行调整，实现对纸张行进过程中的定位，实现对搭接过程中的二级纠偏定位，能够有效防止新、旧纸张在搭接前的偏移，提高新、旧纸张搭接精确度。
43.将经两级纠偏后的新、旧纸张传入搭接腔4进行搭接；
44.其中，搭接腔4为四边框结构，所述搭接腔4的内部横向两侧沿中线方向对称设置有搭接组件402，所述搭接腔4的内部纵向两侧设置有螺杆二401，所述螺杆二401沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述搭接组件402两侧的连接耳4022螺纹连接在螺杆二401上，连接耳4022上开设有与螺杆二401相适配的螺纹通孔；
45.所述搭接组件402包括c型板4021，所述c型板4021的外部两侧固定设置有连接耳4022，所述c型板4021的内部设置有搭接辊4023，所述搭接辊4023所架设的转轴一端设置有皮带轮，所述c型板4021的外侧面设置有电机，电机的输出端通过皮带与皮带轮连接；
46.所述搭接腔4两侧的螺杆二401端部设置从动齿轮，所述搭接腔4外部固定设置有电机，电机的输出轴贯穿搭接腔4设置有主动齿轮，所述主动齿轮与两侧的从动齿轮通过齿轮带连接。
47.使用时，通过搭接腔4外部的电机驱动主动齿轮经齿轮带带动螺杆二401两侧的从动齿轮转动，使搭接腔4内部两侧的螺杆二401同步转动，实现螺杆二401两端的搭接组件402同步移动，使搭接组件402在搭接腔4内部根据搭接纸质的厚度相向或反向移动，即通过对两个搭接组件402内搭接辊4023的间距进行调整，从而使搭接腔4能够实现对不同厚度的新、旧纸张进行搭接，灵活性高，应用范围广；
48.其中，两个搭接组件402内的搭接辊4023在搭接过程中，通过电机驱动相向转动，从而实现新、旧纸质的啮合搭接。
49.其中，纸张纠偏机构2中的移动盘202呈工字型结构，所述圆盘203卡接在移动盘202的外圆凹槽内，使圆盘203能够在移动盘202外圆上进行转动，避免圆盘203随移动盘202的转动而转动。
50.其中，纸张纠偏机构2与搭接腔4之间设置有传送辊组3，所述传送辊组3设置在搭接腔4纸张进料口的正下方，所述传送辊组3由三个传送辊组成，三个传送辊呈正三角形结构排布，且三个传送辊之间留有供纸张穿过的间隙，通过三个传送辊的搭接，能够实现新、旧纸张的同步快速走线。
51.实施例2
52.参阅图6，本实施例与实施例1的实施方式基本一致，区别在于，所述搭接台1上固定设置有修边机构5，且沿纸张行进方向修边机构5位于搭接腔4的后端，所述修边机构5的气缸二501固定设置在搭接台1的顶部，所述气缸二501的活塞杆端部固定设置有u型板架一502，所述u型板架一502的内部设置有螺杆三503，所述螺杆三503沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆三503的两端对称设置有螺母座三504，所述螺母座三504的底部设置有修边电机505，所述修边电机505的输出端设置修边轮盘。
53.使用时，通过气缸二501驱动活塞杆推动u型板架一502在竖直方向上移动，使u型板架一502带动修边轮盘与搭接后的纸张相抵，通过电机驱动螺杆三503转动，使螺杆三503驱动两端的螺母座三504相向或反向移动，实现两个对修边轮盘的间距进行调整，通过修边电机505驱动修边轮盘实现对纸张的修边；
54.即通过修边机构5的设置，使修边机构5对搭接后的纸张进行双侧修边，即通过修边机构5实现对纸张两侧的同步修边，修边效率高。
55.实施例3
56.参阅图7
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图8，本实施例与实施例1的实施方式基本一致，区别在于，所述搭接台1上且位于修边机构5的两侧设置有用于纸张固定的夹紧机构6，所述夹紧机构6的螺杆四601设置在搭接台1竖板的背面，所述螺杆四601沿中心方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆四601的两端经螺纹连接对称设置有螺母座四602，所述螺母座四602的正面上设置有支撑杆架，且支撑杆架贯穿搭接台1正面的竖直槽连接有夹紧辊603，两个所述夹紧机构6之间设置有剪切机构7，所述剪切机构7的两条剪切臂一端均设置有滑杆703，所述滑杆703贯穿搭接台1正面的c型槽701设置，且两条剪切臂的滑杆703上均设置有剪切刀702，所述剪切机构7两条剪切臂的另一端均铰接有连接板706，所述连接板706的另一端铰接在螺母座五705上，所述螺母座五705滑动连接在螺杆五704上；
57.使用时，通过两个夹紧机构6对纸张在传送过程中进行夹紧，使剪切机构7对夹紧后的纸张进行剪切；
58.其中，两个夹紧机构6在工作时，通过电机驱动螺杆四601转动，使螺杆四601带动两端的螺母座四602相向移动，从而使两个夹紧辊603相向移动，实现对纸张的夹紧；
59.剪切机构7使用时，通过电机驱动螺杆五704转动，使螺杆五704带动螺母座五705在水平方向上移动，螺母座五705驱动连接板706作用于两条剪切臂，使两条剪切臂另一端的滑杆703在c型槽701内相向滑动，从而实现剪切臂上的剪切刀702对纸张进行剪切。
60.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。