一种新型冷板及其加工方法与流程

1.本发明涉及电子设备散热技术领域，具体为一种新型冷板及其加工方法。


背景技术：

2.电子设备冷板散热使用较多，液冷板是一中具有优良散热性能的散热器，液冷板通过在其内部不断流动冷却液体，进而能够保证有效对待冷却物体的降温处理。
3.现有传统冷板的加工技术一般为：采用机加工形成流槽后焊接盖板，形成流道。缺点：对焊接的要求高、通常要采用成本较高的钎焊等焊接方法，容易漏、成本高、强度低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型冷板及其加工方法，解决了现有加工技术对焊接的要求高、通常要采用成本较高的钎焊等焊接方法，容易漏、成本高、强度低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型冷板，包括板体和进液孔，所述板体分别开设有进液孔和出液孔，所述板体靠近进液孔的一端开设有标志孔，所述板体靠近进液孔的一端中部开设有进液堵头开槽，所述板体靠近出液孔的一端开设有出液堵头开槽，所述板体内部在进液堵头开槽与出液堵头开槽之间等距开设有多个横流孔，所述板体的两端均分别开设有与横流孔相对应的竖流槽，所述进液堵头开槽内部固定焊接有进液堵头，所述出液堵头开槽内部固定焊接有出液堵头。
8.一种新型冷板的加工方法，其特征在于：加工步骤为：
9.s1.首先利用板材切割设备将板材粗加工成板体的形状和尺寸，并同时在相应位置处切割出进液堵头槽和出液堵头槽；
10.s2.将板体平整固定后，在板体上加工标志孔用来区分哪一侧的是进液槽；
11.s3.利用深钻孔设备在板体相应位置处依次钻出所有横流孔后，再进行换刀依次加工出相应的竖流槽；
12.s4.利用板材切割设备依次将板材粗加工成进液堵头和出液堵头，利用钻孔设备分别在进液堵头上相应位置加工出相应尺寸和数量的l形流孔、限位槽和在出液堵头上相应位置加工出相应尺寸和数量的限位槽；
13.s5.将进液堵头和出液堵头根据限位条进行卡接后，利用焊接设备将进液堵头和出液堵头沿连接缝隙与板体焊接固定，再精加工将板材加工到位即可。
14.优选的，所述进液堵头的内部开设有l形流孔。
15.优选的，所述板体两端在与多个横流孔相间隔的位置处均设置有限位条，且所述限位条的厚度与横流孔的直径相对应。
16.优选的，所述进液堵头与出液堵头均开设有与限位条相对应的限位槽。
17.优选的，所述横流孔的数量为单数，进液堵头和出液堵头位于板体上的不同侧。
18.优选的，所述横流孔的数量为偶数，进液堵头和出液堵头位于板体上的同侧
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种新型冷板及其加工方法。具备以下有益效果：
21.1、本发明主要通过钻深孔的方式，通过两端设置相关的堵头形成流道，对焊接的要求低、可采用低成本的亚弧焊等焊接方法，不容易漏，生产效率高、成本低、强度高，提高了本发明的新颖性。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明的内部结构示意图；
24.其中，1、板体；2、进液孔；3、出液孔；4、进液堵头开槽；5、出液堵头开槽；6、进液堵头；7、出液堵头；8、横流孔；9、竖流槽；10、标志孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1
‑
2所示，本发明实施例提供一种新型冷板，包括板体1和进液孔2，板体1分别开设有进液孔2和出液孔3，板体1靠近进液孔2的一端开设有标志孔10，板体1靠近进液孔2的一端中部开设有进液堵头开槽4，板体1靠近出液孔3的一端开设有出液堵头开槽5，板体1内部在进液堵头开槽4与出液堵头开槽5之间等距开设有多个横流孔8，板体1两端在与多个横流孔8相间隔的位置处均设置有限位条，且限位条的厚度与横流孔8的直径相对应，板体1的两端均分别开设有与横流孔8相对应的竖流槽9，进液堵头开槽4内部固定焊接有进液堵头6，出液堵头开槽5内部固定焊接有出液堵头7，进液堵头6与出液堵头7均开设有与限位条相对应的限位槽，横流孔8的数量为单数，进液堵头6和出液堵头7位于板体1上的不同侧。
28.一种新型冷板的加工方法，加工步骤为：
29.s1.首先利用板材切割设备将板材粗加工成板体的形状和尺寸，并同时在相应位置处切割出进液堵头槽和出液堵头槽；
30.s2.将板体平整固定后，在板体上加工标志孔用来区分哪一侧的是进液槽；
31.s3.利用深钻孔设备在板体相应位置处依次钻出所有横流孔后，再进行换刀依次加工出相应的竖流槽；
32.s4.利用板材切割设备依次将板材粗加工成进液堵头和出液堵头，利用钻孔设备分别在进液堵头上相应位置加工出相应尺寸和数量的l形流孔、限位槽和在出液堵头上相应位置加工出相应尺寸和数量的限位槽；
33.s5.将进液堵头和出液堵头根据限位条进行卡接后，利用焊接设备将进液堵头和出液堵头沿连接缝隙与板体焊接固定，再精加工将板材加工到位即可。
34.实施例二：
35.本实施例与实施例一的不同之处在于，一种新型冷板，包括板体1和进液孔2，板体1分别开设有进液孔2和出液孔3，板体1靠近进液孔2的一端开设有标志孔10，板体1靠近进液孔2的一端中部开设有进液堵头开槽4，板体1靠近出液孔3的一端开设有出液堵头开槽5，板体1内部在进液堵头开槽4与出液堵头开槽5之间等距开设有多个横流孔8，板体1两端在与多个横流孔8相间隔的位置处均设置有限位条，且限位条的厚度与横流孔8的直径相对应，板体1的两端均分别开设有与横流孔8相对应的竖流槽9，进液堵头开槽4内部固定焊接有进液堵头6，出液堵头开槽5内部固定焊接有出液堵头7，进液堵头6与出液堵头7均开设有与限位条相对应的限位槽，横流孔8的数量为偶数，进液堵头6和出液堵头7位于板体1上的同侧。
36.一种新型冷板的加工方法，加工步骤为：
37.s1.首先利用板材切割设备将板材粗加工成板体的形状和尺寸，并同时在相应位置处切割出进液堵头槽和出液堵头槽；
38.s2.将板体平整固定后，在板体上加工标志孔用来区分哪一侧的是进液槽；
39.s3.利用深钻孔设备在板体相应位置处依次钻出所有横流孔后，再进行换刀依次加工出相应的竖流槽；
40.s4.利用板材切割设备依次将板材粗加工成进液堵头和出液堵头，利用钻孔设备分别在进液堵头上相应位置加工出相应尺寸和数量的l形流孔、限位槽和在出液堵头上相应位置加工出相应尺寸和数量的限位槽；
41.s5.将进液堵头和出液堵头根据限位条进行卡接后，利用焊接设备将进液堵头和出液堵头沿连接缝隙与板体焊接固定，再精加工将板材加工到位即可。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。