一种LED灯的结构的制作方法

一种led灯的结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及家用电器中lde灯定位及固定技术，尤其涉及一种led灯的结构。


背景技术：

2.目前的家用电器pcb板中，大多使用的防透光同时又能起到固定垫高作用的led灯灯座，是一种采用塑胶垫高柱与led灯组合的弯折成型结构，其目的是达到垫高、固定及防透光的效果，但现有技术存在以下缺点：1、由于塑胶一般用abs塑胶材料，造成原材料成本贵；2、塑胶垫高柱加工成本高，必须要开一套几穴的模具，注塑机注塑，模具费、注塑费、以及加上组装led加工费，成本合计在4～5毛人民币之间； 3、通用性不强，一套模具加工制成的支柱尺寸只能满足一种led灯灯脚的折弯高度和一种直插led灯灯脚的高度，如果需要满足不同尺寸的折弯led灯和直插led灯灯脚的垫高，只能重新开模，导致模具成本高，所以通用性不强；4、不好区分正负极：在组装led灯时，若是需要折弯的led灯脚则好判定正负极，若是直插的led灯，由于led灯的顶部被塑胶套住无法区分正负极缺口，而led灯的引脚被剪短后也无法区分，在pcb板上插入上板加工时容易搞错方向。
3.有鉴于此，设计制造出一种遮光防护效果好、通用性强及便于区分正负极的led灯的结构显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种成本低且遮光防护效果好，通用性强的led 灯的结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种led灯的结构，用于不同类型led灯遮光及垫高定位固定，包括：
7.嵌套体，通体遮蔽光线外泄、且中心内空并沿高度方向通孔设置；
8.所述led灯的灯头由底侧插装于所述嵌套体的通孔内、且led灯的灯头从通孔顶侧投射光线；
9.所述led灯的直插或折弯引脚由嵌套体底部伸出；
10.所述嵌套体由不透光塑胶材料在熔融状态高温挤压及冷却后、一体成型为长条状的中心通孔具有一定变形量且外围具有一定厚度能够抗压定型的嵌套管、并根据不同类型led灯垫高需求沿嵌套管长度方向切割不同厚度制成。
11.进一步地，所述嵌套体的中心通孔两侧还设置有一对对称分布且沿轴向与中心通孔连通、同时适用于两脚或三脚的led灯容纳插装、以及增加中心通孔外围变形量便于插装固定的耳槽。
12.进一步地，所述嵌套体的中心通孔为圆形孔。
13.进一步地，所述嵌套体的中心通孔为圆形孔、且一侧设有与具有平口用于区分正负极的led灯对应配合的平口面。
14.进一步地，所述嵌套体上一侧的耳槽旁还标识有用于区分led灯正负极的“ ”号正极标志。
15.进一步地，所述嵌套体为截面上下及左右对称、且外围圆棱角平滑过渡的长方体。
16.进一步地，所述嵌套体由中心通孔具有一定变形量且外围具有一定厚度能够抗压定型的黑色pvc塑胶一体制成。
17.进一步地，所述嵌套体由中心通孔具有一定变形量且外围具有一定厚度能够抗压定型的黑色橡胶材料一体制成。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型由不透光塑胶材料在熔融状态高温挤压及冷却后、一体成型为长条状的中心通孔具有一定变形量且外围具有一定厚度能够抗压定型的嵌套管、并根据不同类型led灯垫高需求沿嵌套管长度方向切割不同厚度制成嵌套体，嵌套体的中心通孔两侧还设置有同时适用于两脚或三脚的led灯容纳插装、以及增加中心通孔外围变形量便于插装固定的耳槽，以及嵌套体的中心通孔一侧设有与具有平口用于区分正负极的led灯对应配合的平口面、或嵌套体上一侧的耳槽旁标识有用于区分led灯正负极的“ ”号正极标志。
20.达到充分利用pvc塑胶制成嵌套体的定型和变形能力，实现led 灯的固定和遮光，工艺简单、通用性强，达到有效地降低原料和生产成本，有效的区分正负极的led灯安装。
【附图说明】
21.图1是本实用新型实施例一中嵌套体的主视结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例一中嵌套体的立体结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例一中嵌套体与led装配后的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例二中嵌套体与led装配后的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例三中led的立体结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例三中嵌套体与led装配后的结构示意图；
27.图7是本实用新型实施例三中嵌套体与另一引脚形式led装配后的结构示意图。
【具体实施方式】
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.实施例一
30.一种适用于不同led灯1的防透光垫高结构，如图1至图3所示，用于led灯1遮光及垫高定位固定，包括嵌套体2，该嵌套体2通体遮蔽光线外泄、且中心内空并沿高度方向通孔20设置，该嵌套体2的中心通孔20为圆形孔，该嵌套体2为截面上下及左右对称、且外围圆棱角平滑过渡的长方体；led灯1的灯头由底侧插装于嵌套体2的通孔 20内、且led灯1的灯头从通孔20顶侧投射光线，该实施例中led 灯1为直插或折弯的三引脚3结构；led灯1的直插或折弯引脚3由嵌套体2底部伸出；其中，该嵌套体2由不透光塑胶材料在熔融状态高温挤压及冷却后、一体成型为长条状的中心通孔20具有一定变形量且外围具有一定厚度能够抗压定型的嵌套管、并根据不同类型led灯1垫高需求批量化的沿嵌套管长度方向切割不同厚度制成。
31.该嵌套体2由中心通孔20具有一定变形量且外围具有一定厚度能够抗压定型的黑色pvc塑胶一体制成，当然，也可以采用其他的塑胶材料一体制成；而且，该嵌套体2也可以
由中心通孔20具有一定变形量且外围具有一定厚度能够抗压定型的黑色橡胶材料一体制成。
32.继续如图1至图3所示，该嵌套体2的中心通孔20两侧还一体成形有一对对称分布且沿轴向与中心通孔20连通、同时适用于两脚或三脚的 led灯1容纳插装、以及增加中心通孔20外围变形量便于插装固定的耳槽4，使得两脚或三脚的led灯1均能插装，兼容性强。
33.实施例二
34.如图4所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，该实施例中led 灯1为直插或折弯的五引脚结构，而且，在嵌套体2上一侧的耳槽旁还标识有用于区分led灯1正负极的“ ”号正极标志5。
35.实施例三
36.如图4所示，该实施例与实施例二的不同之处在于，该实施例中led 灯1为直插或折弯的三引脚或五引脚结构，且在嵌套体2的中心通孔20为圆形孔、且一侧设有与具有平口1a用于区分正负极的led灯1对应配合的平口面6。
37.以上实施例在加工过程中，首先选择用pvc塑胶材质来做led灯的嵌套体，由于pvc塑胶材质制成的嵌套体具有一定的形变能力，嵌套体内孔的设计不是按照led直径1∶1尺寸设计，而是设计偏小一点，利用 pvc具有形变特点将led灯以挤压的方式塞进嵌套体内孔中且只露出发光头部，起到周围遮光且同时起到对led灯的固定作用。
38.选择用pvc塑胶材质制成的具有厚套管体结构的嵌套体，使得嵌套体同时具有一定的定型能力，虽然不如现有的abs塑胶材质那么硬，但也没有热缩套管那样软，本身具有定型能力、以及抵抗一定外力，不管是与led灯折弯引脚或直插引脚组合，在垂直方向和轴向都能起到对 led灯的固定，以及在准确高度的支撑垫高作用。
39.而且，在具有固定垫高作用的功能下，对led灯具备遮光作用，且原材料成本比现有的abs材料成本便宜许多。
40.同时，加工成本和加工工艺简单，以上实施例中，嵌套体的截面采用上下对称、左右对称的结构，中间是通孔，这种简单的设计符合管状 pvc嵌套体的挤压成型工艺，只需要设计一个模具，pvc原材料通过高温挤压经过模具出来成型长条状的嵌套管，然后过水冷却，后续对长条状的嵌套管按照led灯垫高需求批量化的切割，即得到想要的垫高高度尺寸的嵌套体，对于其他不同类型的led灯，只需要调整切割厚度即可适用新的led灯垫高；工艺简单，模具少，开模费成本低。
41.这种成型切割工艺通用性很强，只需要一个模具，后续可切割成各种垫高高度的嵌套体，对于直插型led各种尺寸垫高要求通用性很强，只需要切割成想要的高度尺寸即可。对于弯折型led的垫高尺寸要求，是需要修改嵌套体的厚度来满足，设计好之后也只需要开一套模具即可。
42.另外，本实用新型的加工工艺中，只需要通过机器对led灯剪脚并折弯，然后将led灯塞套于嵌套体中心通孔中即可；现有采用abs支柱结构时，先需要机器对led灯进行剪脚加工，然后将led灯插入abs支柱中，再将一体固定后的led灯进行引脚折弯，不仅工艺繁琐，而且需要不断的转运加工物件，生产效率低、加工成本高。