具有斜面针脚的电子组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子组件，更特别地涉及一种具有斜面针脚的电子组件。


背景技术：

2.随着科技的日新月异，通讯产业的技术不断地突破，尤其是近年来热门的第五代行动通讯技术(5th generation mobile networks,5g)即将在各国成为主流的数据传输媒介。在上述产业中，经常需要使用到二极管、晶体管等精密电子组件，这些电子组件具有细长的针脚，且在组装过程时需要将针脚穿过可挠式电路板或硬式电路板上预先设置的孔洞，将针脚以及电路板进行焊接以使彼此结合。然而，基于产品设计公规以及产品整体体积的需求，孔洞与针脚之间的间隙相当微小，需要通过人力进行组装作业，不仅旷日废时且成本昂贵，且当单一电子组件的针脚数量增加时，组装作业的困难度将更为提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有电子组件的种种问题，提出一种具有斜面针脚的电子组件，以期达到提高组装效率及节省人力的功效。
4.为达上述目的及其他目的，本实用新型提出一种具有斜面针脚的电子组件，其包含：本体以及多个针脚，其中本体具有承载面；这些针脚分别具有第一端以及第二端，各第一端相对于承载面固定，各第二端具有端面，且各端面相对于承载面倾斜。
5.可选地，上述的各端面相对于承载面具有近端以及远端，各近端与承载面间具有第一距离，各远端与承载面间具有第二距离，且各第二距离大于对应的各第一距离。
6.可选地，上述的各第一距离彼此相等，且各第二距离彼此相等。
7.可选地，上述针脚的延伸方向互相平行。
8.可选地，上述针脚的外径为0.30～0.40毫米。
9.可选地，上述的各端面相对于承载面的倾斜角度为10～45度。
10.借此，本实用新型的具有斜面针脚的电子组件由于针脚的第二端的端面相对于承载面倾斜，因此可增加针脚与穿孔之间的间隙，在组装时针脚较容易进入组装的孔洞内，不仅可提高组装效率且能降低组装作业的难度，使得组装作业自动化得以实现，从而达到节省人力以及降低成本的效果。
11.为能够更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关实用新型的详细说明与附图，但是此说明与所附图式仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型的权利范围作任何的限制。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的具有斜面针脚的电子组件的立体示意图。
13.图2为图1的右侧视示意图。
14.图3为应用于图1的电子组件的组装方法的步骤流程示意图。
15.图4为应用于图3的组装方法的组装件的立体示意图。
16.图5为图1的电子组件以及图4的组装件应用图3的组装方法的第一状态示意图。
17.图6为图1的电子组件以及图4的组装件应用图3的组装方法的第二状态示意图。
18.图7为图1的电子组件以及图4的组装件组装完成时的立体示意图。
19.图8为图1的电子组件以及图4的组装件配置于载具的立体示意图。
20.附图标记说明：
21.1电子组件
22.100本体
23.110承载面
24.120固持座
25.122固持部
26.200针脚
27.210第一端
28.220第二端
29.222端面
30.2组装件
31.3载具
32.d远端
33.d1、d2距离
34.h穿孔
35.p近端
36.s容置空间
37.s01、s02步骤
38.t贯孔
具体实施方式
39.为了充分了解本实用新型，通过下述具体的实施例，并配合所附的附图，对本实用新型做详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的目的、特征及功效。须注意的是，本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。另外，本实用新型所附的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的权利要求。说明如下：
40.请参考图1及图2，其中图1为本实用新型的具有斜面针脚的电子组件的立体示意图，而图2为图1的右侧视示意图。本实施例的电子组件1例如是晶体管，包括本体100以及多个针脚200，其中针脚200的材质例如是金属，用以接收电性讯号通入本体100后进行运算或产生物理现象后再传递出去。
41.详细而言，本体100具有承载面110，而这些针脚200分别具有第一端210以及第二端220，其中各第一端210相对于承载面110固定。优选地，各第一端210直接固设于承载面
110上或穿设于本体100。另一方面，各第二端220具有端面222，且各端面222相对于承载面110倾斜。
42.更进一步而言，在本实施例中，这些针脚200的各端面222通过模具切削形成，用户可先将安装有未切削针脚200的电子组件1配置于上模的容置槽内，使得第二端220的一部分相对于上模的下缘突出，接着再将对应上模形状的下模沿着上模的下缘侧向移动，借此切削针脚200的第二端220并形成倾斜的端面222。在本实施例中，这些针脚200的延伸方向互相平行，优选地，这些针脚200的延伸方向均垂直于承载面110，借此，可简化切削模具的设计以及后续的组装作业。
43.值得一提的是，在本实施例中，本体100还包括固持座120，固持座120固设于承载面110上，且固持座120的周缘上形成有至少一固持部122，其中固持部122例如是相对于固持座120凹陷的凹部，而针脚200穿设于贯通固持座120的多个贯孔t。通过这样的配置，当用户欲使用机械手臂或夹爪等提取工具提取电子组件1时，可将机械手臂或夹爪嵌入固持部122以固持电子组件1。而在其它的实施例中，固持部122也可以设计成对应上述提取工具外形的凸点、凸块或提把，本实用新型对此并不加以限制。
44.另一方面，如图2所示，各端面222相对于承载面110具有近端p以及一远端d，其中各近端p与承载面110间具有第一距离d1，各远端d与承载面110间具有第二距离d2，且各第二距离d2大于对应的各第一距离d1，换言之，同一根针脚200的远端d相较于近端p更加远离承载面110。优选地，各第一距离d1彼此相等，且各第二距离d2彼此相等。借此，在组装作业中，能够较为容易判断电子组件1的针脚200是否全数穿入组装组件的孔洞内，这部分将于后文中详述。
45.请参考图3至图7，其中图3为应用于图1的电子组件的组装方法的步骤流程示意图，图4为应用于图3的组装方法的组装件的立体示意图，图5及图6分别为图1的电子组件以及图4的组装件应用图3的组装方法的第一状态以及第二状态示意图，而图7为图1的电子组件以及图4的组装件组装完成时的立体示意图。如图4所示，组装件2例如是电路板且形成有多个穿孔h，这些穿孔h的数量大于等于针脚200的数量，在本实施例中针脚200以及穿孔h的数量均为7个。另一方面，本实施例的组装方法包括：将各第二端220对位于穿孔h(步骤s01)，以及将针脚200穿设于穿孔h(步骤s02)。
46.详细而言，如图5所示，针脚200的外径为0.30～0.40毫米，在本实施例中以0.35毫米为例，而穿孔h的内径为0.45毫米，由于两者间的间隙仅有微小的0.10毫米，难以借由自动化将全数的针脚200穿入穿孔h内。因此，在组装时，首先需将各个针脚200的第二端220对位于穿孔h，并使电子组件1以及组装件2彼此相对接近。由于针脚200的远端p在承载面110上的正投影面积小于整根针脚200在承载面110上的正投影面积，当组装件2与承载面110间的距离如图6所示小于第二距离d2时，用户可轻易地将各远端p的至少一部分穿设于这些穿孔h，且由于各第二距离d2彼此相等，因此当其中一根针脚200的远端p穿设于穿孔h时，用户即可确定全部针脚200的远端p均穿设于穿孔h。在确保全部针脚200的远端p均穿设于穿孔h后，电子组件1以及组装件2即可继续相对接近，使全部的针脚200穿设于穿孔h，进而让使组装件2套设于全部针脚200的第一端210，形成如图7所示的状态。
47.值得一提的是，虽然增加端面222相对于承载面110的倾斜角度可使得远端p更加尖锐且更容易穿入穿孔h，但也代表在切削时需要削去更多的针脚200材料，有可能导致针
脚200结构强度不足甚至断裂。因此，各端面222相对于承载面110的倾斜角度优选地为10～45度，在本实施例中以20度为例。
48.当组装件2套设于全部针脚200的第一端210后，用户可将各第二端220相对于组装件2突出的一部分甚至是全部部分切除。借此，这些针脚200的倾斜端面222降低了电子组件1以及组装件2的组装作业难度，且由于带有倾斜端面222的第二端220已被切除，因此在后续的作业(例如焊接)中将与平整端面的针脚220相同，而不会有刺伤操作人员或磨损其它组件的风险。
49.请参考图8，图8为图1的电子组件以及图4的组装件配置于载具的立体示意图。除了如上所述的单一组装作业外，本实施例的电子组件1也可应用于大量批次化的组装作业或自动化组装作业，如图8所示，用户可借由夹爪等提取工具将电子组件1置放于载具3的容置空间s内，并同样通过提取工具，应用上述的组装方法将组装件2对位并使其穿孔h套设于电子组件1具有斜面针脚200的第二端220上。通过上述的电子组件1以及组装方法，可有效增加针脚200的第二端220与穿孔h之间的间隙，降低组装的难度且使组装的自动化得以实现。
50.本实用新型在上文中已以优选实施例公开，然而本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与所述实施例等效的变化与置换，均应设定为涵盖在本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的内容范围为准。