一种红外线加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种红外线加热装置。


背景技术：

2.现有的燃气加热装置，其基本原理是可燃气体与空气进行预混，在风机的作用下混合燃气进入燃烧系统进行燃烧，燃烧装置多为带有整体燃烧室下设多孔板或采用金属管上开槽的方式，可燃气体从这些出气孔中吹出并燃烧。其共同的缺点是燃烧的火焰紧贴着燃烧装置，火焰在加热物体的同时，燃烧装置及其内部的预混可燃气体也被同时加热或被上升的热气流加热，当加大风量以加大火力时，燃烧室内的混合气体温度逐渐升高并产生急剧体积膨胀，当气体膨胀应力大于送风风压时，便造成由于送风不畅而引起灭火，燃烧中的灭火往往伴随着燃烧室内淤积的混合燃气在达到着火点时的爆炸而发生，不仅危险，而且影响连续作业。
3.不同于燃气加热，红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量。在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去。当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热的物体吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的。
4.相比于燃气加热，红外加热具有更高的安全性，但现有的红外加热装置存在加热效率低、加热不均匀的技术问题，解决上述技术问题，本发明提供一种红外线加热装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种红外线加热装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种红外线加热装置，包括加热罐体，所述加热罐体上铰接有可与加热罐体密封连接的罐体门，所述罐体包括外罐体和内罐体，所述内罐体和外罐体通过加强筋连接为一体，所述内罐体内部被隔板分为位于上部的加热腔和位于下部的放置腔，所述加热腔内设有用于加热待加热物体的加热组件，所述加热腔内还设有用于盛放待加热物体的放置组件，所述放置组件设置在加热组件和内罐体的管壁之间，所述放置腔内设有用于驱动加热组件转动的驱动组件。
8.进一步地，所述加热组件包括呈直线型的红外直管和呈弧形的红外弧形管，红外直管连接在红外弧形管的两端，位于上端和位于下端的红外直管的另一端均连接有连接柱，位于上端的连接柱通过轴承和加热罐体可转动连接，位于下端的连接柱和驱动组件的输出端连接。
9.进一步地，所述驱动组件包括设置在放置腔内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有转动柱，所述转动柱穿过隔板并延伸入加热腔内，位于加热腔内的转动柱的顶
部和加热组件固接，所述转动柱和隔板通过轴承连接。
10.进一步地，所述驱动组件包括设置在放置腔内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有转动柱，所述转动柱穿过隔板并延伸入加热腔内，位于加热腔内的转动柱的顶部和加热组件固接，所述转动柱和隔板通过轴承连接。
11.进一步地，所述驱动电机通过缓冲垫木设置在放置腔内。
12.进一步地，所述放置组件包括上端和下端均开口的呈圆柱状的支撑圆柱，所述放置组件还包括对称设置在支撑圆柱内表面和外表面的置物挡片，所述置物挡片和支撑圆柱之间形成用于放置待烘干物体的置物槽。
13.进一步地，所述支撑圆柱上位于两个置物挡片之间均匀设有条形通孔。
14.进一步地，所述放置组件通过连接组件可拆卸的设置在隔板的上端，所述连接组件包括设置在隔板上的呈圆环形的凹槽，所述凹槽的内表面和外表面上均固设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端均固设有压紧块，凹槽内未放置任何物体时两个压紧块相互压紧，两块压紧块相互靠近的一端设置有斜面。
15.进一步地，所述斜面和水平面成40
‑
60
°
。
16.进一步地，所述内罐体上靠近外罐体的一侧设有防止热量外溢的隔热垫木。
17.进一步地，所述罐体门上设有便于观察罐体内部情况的透明的耐高温玻璃。
18.本实用新型的有益效果如下：首先打开铰接在加热罐体上的罐体门，取出放置组件，将待加热物体放置在置物挡片和支撑圆柱之间形成的置物槽内，然后将支撑圆柱的下端放置在隔板上的凹槽内两块压紧块之间，在压紧弹簧的弹力作用下驱使压紧块压紧支撑圆柱，从而实现对支撑圆柱的卡紧，安装完成后，关闭罐体门，接通红外直管、红外弧形管和驱动电机的电源，红外直管和红外弧形管加热位于置物槽内的待加热物体，驱动电机的输出轴驱动位于其上的加热组件转动，从而实现对置物槽内待加热物体的均匀加热，提升加热效率，本实用新型具有结构简单，加热效率高且加热均匀的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型a部放图；
21.图3是本实用新型隔板的结构示意图；
22.附图标记：1
‑
外罐体、2
‑
隔热垫木、3
‑
内罐体、4
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放置腔、5
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隔板、6
‑
置物组件、6.1
‑ꢀ
置物挡片、6.2
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支撑圆柱、7
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连接柱、8
‑
红外直管、9
‑
红外弧形管、10
‑
凹槽、11
‑
压紧弹簧、 12
‑
压紧块、13
‑
驱动电机。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.如图1
‑
3所示，一种红外线加热装置，包括加热罐体，加热罐体上铰接有可与加热罐体密封连接的罐体门，罐体包括外罐体1和内罐体3，内罐体3和外罐体1通过加强筋连接为一体，内罐体3内部被隔板5分为位于上部的加热腔和位于下部的放置腔4，加热腔内设有用于加热待加热物体的加热组件，加热腔内还设有用于盛放待加热物体的放置组件，放置组件设置在加热组件和内罐体3的管壁之间，放置腔4内设有用于驱动加热组件转动的驱动组件，罐体门上设有便于观察罐体内部情况的透明的耐高温玻璃。
29.优选地，加热组件包括呈直线型的红外直管8和呈弧形的红外弧形管9，红外直管8连接在红外弧形管9的两端，位于上端和位于下端的红外直管8的另一端均连接有连接柱7，位于上端的连接柱7通过轴承和加热罐体可转动连接，位于下端的连接柱7和驱动组件的输出端连接。
30.优选地，驱动组件包括设置在放置腔4内的驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固接有转动柱，转动柱穿过隔板5并延伸入加热腔内，位于加热腔内的转动柱的顶部和加热组件固接，转动柱和隔板5通过轴承连接。
31.优选地，驱动组件包括设置在放置腔4内的驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固接有转动柱，转动柱穿过隔板5并延伸入加热腔内，位于加热腔内的转动柱的顶部和加热组件固接，转动柱和隔板5通过轴承连接，驱动电机13通过缓冲垫木设置在放置腔4内。
32.优选地，放置组件包括上端和下端均开口的呈圆柱状的支撑圆柱6.2，放置组件还包括对称设置在支撑圆柱6.2内表面和外表面的置物挡片6.1，置物挡片6.1和支撑圆柱6.2之间形成用于放置待烘干物体的置物槽，支撑圆柱6.2上位于两个置物挡片6.1之间均匀设有条形通孔。
33.优选地，放置组件通过连接组件可拆卸的设置在隔板5的上端，连接组件包括设置在隔板5上的呈圆环形的凹槽10，凹槽10的内表面和外表面上均固设有压紧弹簧11，压紧弹簧 11的另一端均固设有压紧块12，凹槽10内未放置任何物体时两个压紧块12相互压紧，两块压紧块12相互靠近的一端设置有斜面，斜面和水平面成40
‑
60
°
。
34.优选地，内罐体3上靠近外罐体1的一侧设有防止热量外溢的隔热垫木2。
35.本实用新型的有益效果如下：首先打开铰接在加热罐体上的罐体门，取出放置组件，将待加热物体放置在置物挡片6.1和支撑圆柱6.2之间形成的置物槽内，然后将支撑圆柱6.2 的下端放置在隔板5上的凹槽10内两块压紧块12之间，在压紧弹簧11的弹力作用下
驱使压紧块12压紧支撑圆柱6.2，从而实现对支撑圆柱6.2的卡紧，安装完成后，关闭罐体门，接通红外直管8、红外弧形管9和驱动电机13的电源，红外直管8和红外弧形管9加热位于置物槽内的待加热物体，驱动电机13的输出轴驱动位于其上的加热组件转动，从而实现对置物槽内待加热物体的均匀加热，提升加热效率，本实用新型具有结构简单，加热效率高且加热均匀的优点。
36.由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。