一种双面多层线路板生产用压合装置的制作方法

1.本实用新型属于线路板生产技术领域，特别是涉及一种双面多层线路板生产用压合装置。


背景技术：

2.双面多层线路板是由多个电路板通过绝缘层叠放后进行压合操作后制成，在双面多层线路板的生产过程中，将多层线路板中的多个线路板置于同一垂直线上，对准居中，整体一次性压合，并增压保压，完成压合的操作，目前，压合操作通常要用到压合装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的双面多层线路板用压合装置在压合的过程中对操作者的要求较高，不便于操作者将多个线路板对齐居中，容易导致压合不紧密或者出现偏移，增大了废品率，从而增加了生产的成本；
4.2、现有的双面多层线路板用压合装置在压合后，不能很好的对多层线路板进行保压，不便于控制施加在多层线路板上的压力值，从而增大了将线路板压坏变形的风险，不利于生产。
5.因此，现有的双面多层线路板生产用压合装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种双面多层线路板生产用压合装置，通过设置了调节组件、限位组件和称重传感器，解决了现有的压合前不便于操作者将多个线路板对齐居中和不能很好的对多层线路板进行保压的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种双面多层线路板生产用压合装置，包括底座、限位组件和调节组件，所述底座通过矩形槽固定连接有限位组件，所述底座通过支撑柱固定连接有工作台，所述底座的上端面靠近限位组件背面的一侧固定连接有调节组件，所述底座通过支撑弹簧固定连接有压合台，其中，所述调节组件包括支撑座、正反牙螺杆和螺纹滑块，所述支撑座固定连接在底座上端面靠近滑槽的两侧，所述支撑座的内部转动连接有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的两端均通过螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块以底座的竖直中轴面对称分布，所述螺纹滑块的底端滑动连接在滑槽内，所述螺纹滑块靠近压合台的一侧焊接有连杆，所述连杆的内部套接有套杆，且套杆的底端与压合台的上端面接触但不连接。
9.进一步地，位于限位组件背面的所述底座的上端面开设有滑槽和矩形槽，所述滑槽靠近矩形槽的背面，所述矩形槽有两个，两个矩形槽以底座的竖直中轴面对称分布，所述底座上端面的四个顶角处均固定连接有支撑柱，靠近支撑柱一侧的所述底座的上端面固定连接有支撑弹簧，滑槽可以让螺纹滑块滑动并限制螺纹滑块的滑动轨迹，支撑柱可以将工作台进行支撑，能够让液压缸带动压板对线路板进行压合。
10.进一步地，所述限位组件包括压缩弹簧和限位板，所述压缩弹簧固定连接在矩形槽的底端，所述压缩弹簧的顶端固定连接有限位板，且限位板的底端与矩形槽滑动连接，所述限位板的顶端穿过压合台，限位组件可以让操作者将线路板的前后侧进行对齐，设置了压缩弹簧可以让压板在对线路板压合的同时能够将限位板压到矩形槽内。
11.进一步地，所述工作台的底面固定连接在支撑柱的顶端，所述工作台的上端面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端穿过工作台固定连接有压板，所述工作台的上端面靠近液压缸一侧固定连接有控制箱，且控制箱与液压缸电性连接，压板通过液压缸的作用可以为压合操作提供压力来源，通过控制箱可以让操作者直观观察到施加在线路板上的压力并且控制液压缸的停止来对线路板进行保压。
12.进一步地，所述正反牙螺杆的右端固定连接有转盘，所述转盘远离正反牙螺杆的一端外侧焊接有转臂，通过此种设置可以通过转臂转动转盘，从而将正反牙螺杆转动。
13.进一步地，所述压合台与支撑弹簧的顶端固定连接，所述底座的上端面中部固定连接有称重传感器，且称重传感器与控制箱电性连接，通过支撑弹簧可以对压合台进行支撑，通过称重传感器可以感应压板施加在压合台上的压力。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置了调节组件，通过正反牙螺杆的作用可以让两侧的套杆能够向中间靠拢，使得多个线路板的两侧能够对齐，通过限位组件使得多个线路板的前后侧便于对齐，从而让多个线路板位于同一垂直线上，提高了操作者的工作效率，提高了压合过程中的严密性，降低废品率。
16.2、本实用新型通过设置了称重传感器，能够让压板对线路板进行压合的同时便于操作者控制施加在线路板上的压力，通过控制箱可以让液压缸对线路板进行保压，提升压合的效果，便于后期的加工，同时降低了线路板被压坏的风险以及生产成本。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型背面视角的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型压合台与限位组件的结构爆炸图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底座；11、滑槽；12、矩形槽；13、支撑弹簧；14、支撑柱；2、限位组件；21、压缩弹簧；22、限位板；3、工作台；31、液压缸；32、压板；33、控制箱；4、调节组件；41、支撑座；42、正反牙螺杆；421、转盘；422、转臂；43、螺纹滑块；44、连杆；45、套杆；5、压合台；51、称重传感器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种双面多层线路板生产用压合装置，包括底座1、限位组件2和调节组件4，底座1通过矩形槽12固定连接有限位组件2，底座1通过支撑柱14固定连接有工作台3，底座1的上端面靠近限位组件2背面的一侧固定连接有调节组件4，底座1通过支撑弹簧13固定连接有压合台5。
26.其中如图1
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2所示，位于限位组件2背面的底座1的上端面开设有滑槽11和矩形槽12，滑槽11靠近矩形槽12的背面，矩形槽12有两个，两个矩形槽12以底座1的竖直中轴面对称分布，底座1上端面的四个顶角处均固定连接有支撑柱14，通过支撑柱14可以将工作台3支撑，限位组件2包括压缩弹簧21和限位板22，压缩弹簧21固定连接在矩形槽12的底端，压缩弹簧21的顶端固定连接有限位板22，且限位板22的底端与矩形槽12滑动连接,所述限位板22的顶端穿过压合台5，工作台3的底面固定连接在支撑柱14的顶端，工作台3的上端面中部固定连接有液压缸31，液压缸31的活动端穿过工作台3固定连接有压板32，调节组件4包括支撑座41、正反牙螺杆42和螺纹滑块43，支撑座41固定连接在底座1上端面靠近滑槽11的两侧，支撑座41的内部转动连接有正反牙螺杆42，正反牙螺杆42的右端固定连接有转盘421，转盘421远离正反牙螺杆42的一端外侧焊接有转臂422，正反牙螺杆42的两端均通过螺纹连接有螺纹滑块43，螺纹滑块43以底座1的竖直中轴面对称分布，螺纹滑块43的底端滑动连接在滑槽11内，螺纹滑块43靠近压合台5的一侧焊接有连杆44，连杆44的内部套接有套杆45，且套杆45的底端与压合台5的上端面接触但不连接,在进行压合前，操作者将底座1置于合适的位置，根据多层线路板的高度选择合适高度的套杆45，然后将套杆45的内部穿过连杆44并套接在连杆44上，然后将线路板放置在压合台5上，然后向里推进，当线路板的里端抵到限位板22的表面后停止，然后再逐一的叠加，完成放置后，操作者可以转动转臂422，通过转臂422带动转盘421转动使得正反牙螺杆42在支撑座41上转动，使得螺纹滑块43在滑槽11内向内侧滑动靠近，并且通过连杆44带动套杆45将多个线路板的左右两侧对齐并且居中放置，进行压合时，启动工作台3上的液压缸31，液压缸31工作带动压板32向下移动，压板32碰到限位板22的顶端后，受到压缩弹簧21的作用将限位板22向矩形槽12内滑动，通过压板32对多个线路板进行压合。
27.其中如图3所示，靠近支撑柱14一侧的底座1的上端面固定连接有支撑弹簧13，工作台3的上端面靠近液压缸31一侧固定连接有控制箱33，且控制箱33与液压缸31电性连接，压合台5与支撑弹簧13的顶端固定连接，底座1的上端面中部固定连接有称重传感器51，且称重传感器51与控制箱33电性连接,在压板32对多个线路板进行压合时，受到压力的作用将压合台5向下移动，使得支撑弹簧13受到压力，称重传感器51感知到压力并将压力值通过电信号传递到控制箱33，通过控制箱33对液压缸31进行控制，操作者可以根据实际情况，停止液压缸31的工作，此时液压缸31通过压板32将压力施加在线路板上并使得该压力保持不变，从而对线路板保压，保压完成后，通过控制箱33使得液压缸31带动压板32向上移动，完成压合，通过转臂422反转正反牙螺杆42，使得连杆44带动套杆45向外侧移动，然后取出完成压合的多个线路板。
28.本实施例的一个具体应用为：在进行压合前，将线路板放置在压合台5上并向里推
进，当线路板的一端碰到限位板22后停止推进，将多个线路板进行叠加，然后转动正反牙螺杆42，使得两侧的套杆45向内侧移动，将多个线路板的左右两侧进行对齐并且居中，进行压合时，启动液压缸31，液压缸31工作带动压板32下降对多个线路板进行压合，压合台5受到压力并将压力值传递给称重传感器51，操作者此时根据控制箱33可以得知施加在多个线路板上的压力值，根据需要停止液压缸31的工作，使得压力对多个线路板进行保压，并根据实际情况适当施加压力对多个线路板进行增压，完成增压和保压后，通过控制箱33将液压缸31带动压板32向上移动，完成压合。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。