一种铝基板安装用对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝基板技术领域，具体为一种铝基板安装用对齐装置。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，与传统的fr
‑
4比，铝基板能够将热阻降至最低，使铝基板具有极好的热传导性能，与厚膜陶瓷电路相比，它的机械性能又极为优良，同时取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。
3.在现有的对齐装置中，对铝基板安装时，往往通过人工肉眼将铝基板进行对齐，而该方式很容易产生误差，导致安装的角度不够准确。针对上述问题，在原有对齐装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基板安装用对齐装置，解决了在现有的对齐装置中，对铝基板安装时，往往通过人工肉眼将铝基板进行对齐，而该方式很容易产生误差，导致安装的角度不够准确的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板安装用对齐装置，包括挡板，所述挡板的内侧壁表面设置有活动珠，且挡板的内部开设有开槽，并且开槽的内部连接有拉绳，所述拉绳的外端顶部连接有挡板，且拉绳的内侧端连接有固定杆，所述挡板的外侧表面固定有侧板，且侧板的内部安装有连接柱，并且连接柱的外端固定有滑块，所述滑块位于安装架的内部，且滑块和安装架的连接处开设有滑槽，所述挡板的上侧表面预留有卡槽，且挡板的下端表面安装有卡块，所述安装架的中部上表面安装有支撑杆，且支撑杆的下侧外部套有压缩弹簧，并且压缩弹簧的下表面与安装架的上表面相连接，所述支撑杆的中部外部套有固定块，且固定块的下表面和压缩弹簧的上表面相连接，并且固定块的内侧安装有横杆，所述横杆的下端安装有固定板，且固定板的下侧固定有防护板。
8.优选的，所述挡板通过拉绳和固定杆与挡板构成弹性结构，且固定杆的左右两端均与拉绳连接，并且挡板的剖面形状为“l”形状。
9.优选的，所述活动珠与挡板构成转动结构，且活动珠与挡板的连接方式为嵌套连接。
10.优选的，所述滑块通过滑槽与安装架构成滑动结构，且滑块和滑槽的连接方式为镶嵌连接。
11.优选的，所述安装架通过连接柱与侧板构成拆卸安装结构，且连接柱贯穿在侧板的内部，并且侧板的内部为镂空结构。
12.优选的，所述固定块通过压缩弹簧与支撑杆构成弹性结构，且固定块关于横杆的中心垂直线呈对称设置。
13.优选的，所述固定板和防护板均通过横杆与支撑杆构成升降结构，且防护板为绝缘橡胶材质。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种铝基板安装用对齐装置。具备以下有益效果：
16.（1）、该铝基板安装用对齐装置，通过拉绳和固定杆的使用，使该装置能够对挡板进行滑动，而通过对挡板的滑动可以调节其之间的间距，使该装置能够对不同尺寸的铝基板进行固定，之后通过将横杆向下按压，使横杆带动防护板向下按压，从而使放置的铝基板从挡板的内侧挤出，之后将多个铝基板进行对齐，避免以往通过人工对齐，提高了该装置的精准性。
17.（2）、该铝基板安装用对齐装置，通过连接柱的使用，使该装置能够自身的情况，将挡板和安装架分离开，而在使用时，对挡板的滑动不会与安装架发生碰撞，可以提高该装置的稳定性，并且压缩弹簧的使用，可以将横杆恢复原位，方便之后的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型剖面主视结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型横切面俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型挡板内侧主视结构示意图。
22.图中：1、挡板；2、活动珠；3、开槽；4、拉绳；5、固定杆；6、侧板；7、连接柱；8、滑块；9、安装架；10、滑槽；11、卡槽；12、卡块；13、支撑杆；14、压缩弹簧；15、固定块；16、横杆；17、固定板；18、防护板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基板安装用对齐装置，包括挡板1、活动珠2、开槽3、拉绳4、固定杆5、侧板6、连接柱7、滑块8、安装架9、滑槽10、卡槽11、卡块12、支撑杆13、压缩弹簧14、固定块15、横杆16、固定板17和防护板18，挡板1的内侧壁表面设置有活动珠2，且挡板1的内部开设有开槽3，并且开槽3的内部连接有拉绳4，拉绳4的外端顶部连接有挡板1，且拉绳4的内侧端连接有固定杆5，挡板1的外侧表面固定有侧板6，且侧板6的内部安装有连接柱7，并且连接柱7的外端固定有滑块8，滑块8位于安装架9的内部，且滑块8和安装架9的连接处开设有滑槽10，挡板1的上侧表面预留有卡槽11，且挡板1的下端表面安装有卡块12，安装架9的中部上表面安装有支撑杆13，且支撑杆13的下侧外部套有压缩弹簧14，并且压缩弹簧14的下表面与安装架9的上表面相连接，支撑杆13的中部外部套有固定块15，且固定块15的下表面和压缩弹簧14的上表面相连接，并且固定块15的内侧安装有横杆16，横杆16的下端安装有固定板17，且固定板17的下侧固定有防护板18；
25.挡板1通过拉绳4和固定杆5与挡板1构成弹性结构，且固定杆5的左右两端均与拉
绳4连接，并且挡板1的剖面形状为“l”形状，使该装置通过对挡板1的滑动，可以调节挡板1之间的间距，之后能够对不同尺寸的铝基板进行固定；
26.活动珠2与挡板1构成转动结构，且活动珠2与挡板1的连接方式为嵌套连接，使该装置在对挡板1内侧的铝基板进行移动时，通过活动珠2的转动，可以更加方便；
27.滑块8通过滑槽10与安装架9构成滑动结构，且滑块8和滑槽10的连接方式为镶嵌连接，使该装置通过滑块8的滑动，可以避免挡板1的位置在滑动时，与安装架9之间造成妨碍；
28.安装架9通过连接柱7与侧板6构成拆卸安装结构，且连接柱7贯穿在侧板6的内部，并且侧板6的内部为镂空结构，使该装置通过将安装架9和挡板1进行拆卸，方便操作人员对该装置的携带；
29.固定块15通过压缩弹簧14与支撑杆13构成弹性结构，且固定块15关于横杆16的中心垂直线呈对称设置，使该装置通过固定块15的弹性可以将内侧的横杆16起到复位的作用，之后方便操作人员进行重复作业；
30.固定板17和防护板18均通过横杆16与支撑杆13构成升降结构，且防护板18为绝缘橡胶材质，使该装置通过将固定板17和防护板18向下按压，可以将挡板1内侧的铝基板从挡板1的内部挤出。
31.使用时，首先根据需要对齐的铝基板的尺寸，对挡板1进行拉动，使挡板1之间的间距增加，之后便可将铝基板放置在四个挡板1的内侧，并且通过拉绳4的拉扯力，可以使放置的铝基板四周分别与挡板1的内表面相贴合，之后将安装架9放置在合适的位置，同时对横杆16向下按压，使横杆16带动下侧的固定板17向下下降，之后使防护板18与放置的铝基板上表面相接处，并且通过防护板18对铝基板的挤压力，同时因为活动珠2的转动结构，可以将铝基板从挡板1的内侧挤出，之后固定块15会在压缩弹簧14的作用下向上弹起，使固定块15带动内侧的横杆16向上弹起，从而带动防护板18恢复原位，当使用完成之后，通过将横杆16向上抬起，使固定块15和支撑杆13分离开，之后便可对安装架9向两侧拉动，使安装架9带动连接柱7向两侧滑动，使连接柱7和侧板6脱离开，从而完成挡板1和安装架9的分离，从而完成该装置的拆卸，而在存放时，将挡板1下端的卡块12放在另外一个挡板1上端的卡槽11内部便可，减少对空间的占用，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.综上可得，该铝基板安装用对齐装置，通过拉绳4和固定杆5的使用，使该装置能够对挡板1进行滑动，而通过对挡板1的滑动可以调节其之间的间距，使该装置能够对不同尺寸的铝基板进行固定，之后通过将横杆16向下按压，使横杆16带动防护板18向下按压，从而使放置的铝基板从挡板1的内侧挤出，之后将多个铝基板进行对齐，避免以往通过人工对齐，提高了该装置的精准性，通过连接柱7的使用，使该装置能够自身的情况，将挡板1和安装架9分离开，而在使用时，对挡板1的滑动不会与安装架9发生碰撞，可以提高该装置的稳定性，并且压缩弹簧14的使用，可以将横杆16恢复原位，方便之后的使用。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。