锁定组件和电子设备的制作方法

1.本技术属于通信设备技术领域，具体而言，涉及一种锁定组件和一种电子设备。


背景技术：

2.结合图1和图2所示，同轴线50’用于实现主板和副板40’之间的信号传递，目前通过主板上盖70’的骨位与副板40’上的锁定件10’之间的间隙对同轴线50’进行固定。
3.主板上盖70’的骨位会占用副板40’的布板面积，影响副板40’上的部件堆叠空间，影响整机厚度。
4.如何提供一种提高副板40’上布板面积的方案成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术旨在提供一种锁定组件和电子设备，至少解决主板上盖的骨位会占用副板的布板面积，影响副板上的部件堆叠空间的问题。
6.为了解决上述问题，本技术是这样实现的：
7.本技术第一方面的实施例提出了一种锁定组件，包括：
8.锁定件；
9.垫片，垫片上设有通孔，锁定件的一部分可穿过通孔，垫片的一部分外周还设有承载部，在部分锁定件穿过通孔时，承载部和锁定件之间形成走线通道。
10.本技术第二方面的实施例提出了一种电子设备，包括第一方面实施例中的锁定组件。
11.锁定件能够穿过垫片上的通孔，电子设备的主体和副板上均设置安装孔，锁定件能够与安装孔装配，从而将副板锁定于主体，垫片与副板具有较大的接触面积，垫片位于锁定件的端部和副板之间，避免锁定件的端部损伤副板。垫片的外周上设置承载部，在部分锁定件穿过通孔时，承载部和锁定件之间形成走线通道，具体地，承载部和锁定件的端部之间形成走线通道，例如，锁定件可以为螺栓，锁定件的端部为螺帽，承载部和螺帽之间限定出走线通道。同轴线能够穿过承载部和锁定件之间的走线通道，承载部和锁定件能够对走线通道内的同轴线进行固定，使得同轴线不易发生晃动，从而提高同轴线的安装稳定性。而且，由于承载部和锁定件能对同轴线进行安装固定，所以，不需要在主板上盖的骨位对同轴线进行固定，所以在对同轴线进行固定的位置不需要设置主板上盖的骨位。
12.通常会在电子设备的电池和副板之间设置供主板上盖的骨位插入的间隙，主板上盖的骨位对电池和副板进行限位，由于对同轴线进行固定的位置不需要设置主板上盖的骨位，所以可以在此处设置副板，能够增大副板的布板面积，也可以将锁定件向接近电池的方向移动，同样可以增加副板的有效布板面积，在副板的布板面积较大的情况下，副板上的电子器件不易出现堆叠，也不需要延长通过延长副板的方式增大布板面积，能够有效降低整机厚度，电子设备的厚度减小，有利于提升产品的竞争力。
13.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
15.图1示出现有技术中的电子设备的结构示意图；
16.图2示出图1中a处的放大图；
17.图3示出现有技术中的垫片的结构示意图；
18.图4示出了本技术的实施例的中电子设备的结构示意图；
19.图5示出了图4中b处的放大图；
20.图6示出了本技术的实施例中垫片的结构示意图。
21.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
22.10’锁定件，20’垫片，40’副板，50’同轴线，60’电池，70’主板上盖，80’夹持件。
23.10锁定件，20垫片，21通孔，22本体，23承载部，231第一弯折段， 232第二弯折段，233导向部，234走线通道，30主体，40副板，50同轴线，51第一线体，52第二线体，60电池，70主板上盖，80夹持件，81第一夹持件，82第二夹持件。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.参照图4至图6描述根据本技术的一些实施例提供的锁定组件和电子设备。
26.结合图4、图5和图6所示，本技术的实施例提出了一种锁定组件，包括：锁定件10和垫片20，垫片20上开设有通孔21，锁定件10的一部分可穿过该通孔21，垫片20的一部分外周还设置有承载部23，在部分锁定件10穿过通孔21时，承载部23和锁定件10之间形成走线通道234。
27.锁定件10能够穿过垫片20上的通孔21，电子设备的主体30和副板 40上均设置安装孔，锁定件10能够与安装孔装配，从而将副板40锁定于主体30，垫片20与副板40具有较大的接触面积，垫片20位于锁定件10 的端部和副板40之间，避免锁定件10的端部损伤副板40。垫片20的外周上设置承载部23，在部分锁定件10穿过通孔21时，承载部23和锁定件10之间形成走线通道234，具体地，承载部23和锁定件10的端部之间形成走线通道234，例如，锁定件10可以为螺栓，锁定件10的端部为螺帽，承载部23和螺帽之间限定出走线通道234。同轴线50能够穿过承载部23和锁定件10之间的走线通道234，承载部23和锁定件10能够对走线通道234内的同轴线50进行固定，使得同轴线50不易发生晃动，从而提高同轴线50的安装稳定性。而且，由于承载部23和锁定件10能对同轴线50进行安装固定，所以，不需要在主板上盖70的骨位对同轴线50进行固定，所以在对同轴线50进行固定的位置不需要设置主板上
盖70的骨位。
28.通常会在电子设备的电池60和副板40之间设置供主板上盖70的骨位插入的间隙，主板上盖70的骨位对电池60和副板40进行限位，由于对同轴线50进行固定的位置不需要设置主板上盖70的骨位，所以可以在此处设置副板40，能够增大副板40的布板面积，也可以将锁定件10向接近电池60的方向移动，同样可以增加副板40的有效布板面积，在副板40的布板面积较大的情况下，副板40上的电子器件不易出现堆叠，也不需要延长通过延长副板40的方式增大布板面积，提高副板40利用率，能够有效降低整机厚度，电子设备的厚度减小，有利于提升产品的竞争力。
29.结合图2和图3所示，图3中示出现有技术中垫片20’的形状，垫片 20’仅起到避免锁定件10’损伤副板40’的作用。
30.结合图4、图5和图6所示，在一种可能的实施例中，垫片20包括：本体22和承载部23，本体22设置有通孔21；承载部23的第一端设于本体22，承载部23设有第一弯折段231，沿承载部23的宽度方向，第一弯折段231的截面为弧形，在部分锁定件10穿过通孔21时，第一弯折段231 和锁定件10之间形成走线通道234。
31.在该实施例中，通孔21设置在本体22，本体22位于锁定件10的端部和副板40之间，承载部23位于本体22的周向周向边沿，具体的，承载部23的第一端固定于本体22，承载部23的第二端为自由端，承载部23 上设置有第一弯折段231，同轴线50能够穿过第一弯折段231和锁定件10 之间的走线通道234，沿承载部23的宽度方向，第一弯折段231的截面为弧形，即第一弯折段231向相邻锁定件10的方向弯折，所以第一弯折段 231中朝向锁定件10的端面为圆滑的曲面，通常同轴线50的外沿轮廓线也为曲面，所以第一弯折段231的形状和同轴线50的形状相适配，同轴线 50穿过第一弯折段231和锁定件10之间的走线通道234时，第一弯折段 231不易对同轴线50造成损坏，降低电子设备的损坏率，能够确保主板和副板40之间信号传递的稳定性。而且，由于第一弯折段231的形状和同轴线50的形状相适配，所以部分同轴线50能够嵌入至第一弯折段231的弯折空间内，所以，第一弯折段231能够对同轴线50起到限位作用，同轴线 50不易脱离第一弯折段231和锁定件10之间的走线通道234，提高对同轴线50的固定稳定线，避免同轴线50脱离走线通道234后晃动而影响其它部件工作的情况发生。
32.不需要设置第一弯折段231和锁紧件的间隙较小以夹紧同轴线50，进一步降低同轴线50的损坏率。
33.图6中标号h即为承载部23的宽度，本实施例中所指出的承载部23 的宽度方向即为平行于图6中带有线头的线段的任一直线的延伸方向。
34.结合图4、图5和图6所示，在一种可能的实施例中，承载部23还包括：第二弯折段232，设于承载部23的第二端，第二弯折段232向远离锁定件10的方向弯折。
35.在该实施例中，具体限定了在承载部23的第二端设置第二弯折段232，而且第二弯折段232的弯折方向是向远离锁定件10的方向弯折，由于承载部23的第二端具有弯折的曲面，所以承载部23的第二端比较光滑，在将同轴线50拆装于走线通道234时，承载部23的第二端不易将同轴线50刮碰损坏，而且，由于第二弯折段232是向远离锁定件10的方向弯折，所以第二弯折段232的端部也不易与同轴线50接触，进一步降低同轴线50的损坏率，以及工作人员也不易被垫片20损伤，提高对电子设备装配过程中的安全性。
36.在其它实施例中，也可以直接将承载部23的第二端加工成型为光滑的曲面，本技术中直接将承载部23的第二端弯折，加工更加方便，能够降低对垫片20的加工难度，减小对垫片20的加工工作量。
37.结合图4、图5和图6所示，在一种可能的实施例中，锁定组件还包括：导向部233，设于第一弯折段231的侧壁。
38.在该实施例中，具体限定了第一弯折段231的侧壁上设置导向部233，导向部233对同轴线50起到导向作用，具体地，同轴线50穿出走线通道 234后，需要将同轴线50的端部固定在副板40的预定位置上，从而能够实现主板和副板40的信号传递，而将同轴线50连接至端部时，可能会出现同轴线50在第一弯折段231处弯折的情况，同轴线50长时间弯折可能会导致内部导线断裂的情况发生，为了使得同轴线50能够稳定地进行信号传递，在第一弯折段231的侧壁设置导向部233，本实施例中的导向部233 中对同轴线50进行导向的端面为曲面，所以同轴线50可以沿着导向部233 弯曲，导向部233不易在第一弯折段231处弯折，即导向部233不易在导向部233处形成夹角，导向部233内的导向不易折断，降低导向部233的损坏率，导向部233能够稳定地进行信号传递，提高电子设备的功能稳定性。
39.而且，由于在第一弯折段231的侧壁设置导向部233，避免同轴线50 与第一弯折段231的侧壁接触，进而避免第一弯折段231的侧壁将同轴线 50刮损，进一步降低同轴线50的损坏率。
40.本实施例中是在第一弯折段231的一侧设置导向部233，在其它实施例中，可以根据同轴线50的安装位置和同轴线50的数量，在第一弯折段 231两侧的侧壁均设置导向部233。
41.结合图4、图5和图6所示，在一种可能的实施例中，承载部23为至少两个，至少两个承载部23中的相邻承载部23间隔设置。
42.在该实施例中，承载部23和锁定件10之间的走线通道234不仅能对同轴线50进行固定，还能够对同轴线50起到导向作用，即可以改变同轴线50的方向，例如同轴线50可以穿过两个承载部23所对应的走线通道 234，两个承载部23改变两次同轴线50的延伸方向，通过该种方式能够加强锁定组件对同轴线50的固定稳定性，所以可以根据使用需求将承载部 23设置为至少两个。
43.而且，同轴线50的数量可能是两根或多根，所以需要至少两个承载部 23分别对不同的同轴线50进行固定，至少两个承载部23中的相邻承载部 23间隔设置，使得同轴线50可以通过相邻的承载部23之间伸出。
44.在本技术的一些实施例中，提出了一种电子设备，包括上述任一实施例中的锁定组件，且能达到相同的技术效果。
45.结合图4、图5和图6所示，在一种可能的实施例中，电子设备还包括：主体30、主板、副板40和同轴线50，主板设于主体30；锁定组件用于锁定副板40和主体30；同轴线50的第一端连接于主板，同轴线50的第二端连接于副板40，同轴线50穿过走线通道234。
46.在该实施例中，主板和副板40固定于主体30，主板焊接与主体30，或主板通过连接件连接于主体30，副板40通过锁定组件锁定于主板，同轴线50的两端分别连接主板和副板40，使得主板和副板40能够实现信号传递。同轴线50能够穿过承载部23和锁定件10之间的走线通道234，承载部23和锁定件10能够对走线通道234内的同轴线50进行固定，使得同轴
线50不易发生晃动，从而提高同轴线50的安装稳定性。而且，由于承载部23和锁定件10能对同轴线50进行安装固定，所以，不需要在主板上盖70的骨位对同轴线50进行固定，所以在对同轴线50进行固定的位置不需要设置主板上盖70的骨位。
47.通常会在电子设备的电池60和副板40之间设置供主板上盖70的骨位插入的间隙，主板上盖70的骨位对电池60和副板40进行限位，由于对同轴线50进行固定的位置不需要设置主板上盖70的骨位，所以可以在此处设置副板40，能够增大副板40的布板面积，也可以将锁定件10向接近电池60的方向移动，同样可以增加副板40的有效布板面积，在副板40的布板面积较大的情况下，副板40上的电子器件不易出现堆叠，也不需要延长通过延长副板40的方式增大布板面积，能够有效降低整机厚度，电子设备的厚度减小，有利于提升产品的竞争力。
48.结合图4、图5和图6所示，在一种可能的实施例中，电子设备还包括：电池60和主板上盖70，电池60设于主体30，电池60位于副板40的第一侧，主板上盖70设于主体30，副板40的第一侧的一部分与电池60 之间设有第一间隙，主板上盖70的一部分伸入第一间隙，副板40的第一侧的另一部分与电池60相接触或与电池60设有第二间隙，垫片20的一部分设于副板40的第一侧的另一部分上；其中，第一间隙的宽度大于第二间隙的宽度。
49.在该实施例中，电子设备还包括电池60和主板上盖70，电池60和副板40之间设置有供主板上盖70的骨位伸出的间隙，主板上盖70的骨位能够对电池60以及副板40进行限位，避免电池60和副板40晃动。电池60 位于副板40的第一侧，副板40的第一侧由两部分组成，一部分与电池60 之间具有第一间隙，另一部分与电池60之间具有第二间隙，主板上盖70 的骨位能够伸出至第一间隙而没有在第二间隙内设置主板上盖70的骨位，而且第一间隙的宽度大于第二间隙的宽度，所以副板40第一侧的另一部分与电池60的间隙较小，即部分副板40向接近电池60的方向延伸，增大了副板40的布板面积，垫片20的一部分位于副板40第一侧的另一部上，即垫片20和锁定件10也向接近电池60的方向移动，能够增大副板40有效的布板面积，副板40上可以均匀的布置电子器件，电子器件不易出现堆叠，有利于降低电子设备的厚度。
50.在其它实施例中，副板40第一侧的另一部分也可以与电池60相接触，部分副板40与电池60之间没有间隙，能够实现副板40布板面积的最大化。
51.在其它实施例中，由于对同轴线50进行固定的位置不需要设置主板上盖70的骨位，所以也可以将部分电池60向接近副板40的方向延伸，即能够增大电池60的容量。
52.如图2所示，在现有技术中，电池60’和副板40’之间设置主板上盖 70’的骨位，占用副板40’的布板面积。
53.结合图4、图5和图6所示，在一种可能的实施例中，电子设备还包括：夹持件80，设于副板40，夹持件80用于夹持同轴线50的第二端。
54.在该实施例中，虽然锁定组件能够对同轴线50进行固定，但是同轴线 50的端部仍然是活动状态，所以可以设置夹持件80对同轴线50的第二端进行固定，即夹持件80将同轴线50的第二端锁定于副板40，如果没有设置锁定组件中的走线通道234对同轴线50进行固定，就需要增加对同轴线 50进行固定的夹持件80，夹持件80也会占用副板40的布板面积，结合图 1和图2所示，现有技术中设置多个夹持件80’对同轴线50’进行固定。本实施例中通过锁定组件的走线通道234对同轴线50进行固定，所以可以减少副板40上的夹持件80的数
量，进一步增加副板40上的有效布板面积，提高副板40的利用率，副板40上可以布置更多的电子器件，增多电子设备的功能，以及副板40上的电子器件不易堆叠，减小电子设备的厚度。
55.本实施例中的夹持件80为线夹，在其它实施例中，夹持件80还可以为卡扣组件。
56.结合图4、图5和图6所示，在一种可能的实施例中，同轴线50包括：第一线体51和第二线体52；夹持件80包括：第一夹持件81和第二夹持件82，第一夹持件81夹持第一线体51的第二端；第二夹持件82夹持第二线体52的第二端以及第一线体51。
57.在该实施例中，第一夹持件81和第二夹持件82分别夹持第一线体51 的第二端和第二线体52的第二端，而且第一线体51的走线还经过第二线体52的第二端，所以第二夹持件82不仅能够夹持第二线体52的第二端，还能够对第一线体51进行夹持，增加对第一线体51的进行固定的部件，增加对第一线体51进行固定的稳定性。一个夹持件80能够同时对两个同轴线50进行固定，进一步减少夹持件80的布置数量，增大副板40的有效布板面积。
58.需要说明的是，在本文中，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。术语“连通”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连通”可以是直接连接，也可以是通过其他部件连通。术语“第一”、“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。在实施例中，“例如”等词用于表示作例子、证明或说明。本技术实施例中被描述为“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。