一种智慧消防智能管控平台的制作方法

1.本实用新型涉及智慧消防技术领域，具体为一种智慧消防智能管控平台。


背景技术：

2.智慧消防智能管控平台是基于物联网、大数据、云计算等现代信息技术，将分散的火灾自动报警设备、电气火灾监控设备、智慧烟感探测器、智慧消防用水等设备连接形成网络，并对这些设备的状态进行智能化感知、识别、定位，实时动态采集消防信息，通过云平台进行数据分析、挖掘和趋势分析，帮助实现科学预警火灾、网格化管理、落实多元责任监管等目标。在进行智慧消防智能管控平台监控管理的过程中，仍存在对管控用显示屏组件难以调节摆放位置等问题，为此，我们希望能够通过对智慧消防智能管控平台的创新来提高智慧消防智能管控平台的使用效率，方便调节摆放显示屏组件，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，智慧消防智能管控平台有了很大程度的发展，它的发展给人们在对智慧消防进行管控时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的智慧消防智能管控平台虽然种类和数量非常多，但是智慧消防智能管控平台有这样的缺点：智慧消防智能管控平台的电气组件不方便进行防潮摆放，智慧消防智能管控平台的显示屏组件难以进行位置调节和智慧消防智能管控平台的补光灯具角度不方便调整。因此要对现在的智慧消防智能管控平台进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智慧消防智能管控平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的智慧消防智能管控平台的电气组件不方便进行防潮摆放，智慧消防智能管控平台的显示屏组件难以进行位置调节和智慧消防智能管控平台的补光灯具角度不方便调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智慧消防智能管控平台，包括控制台、插销和灯架，所述控制台的内部一侧设置有散热箱门，所述控制台内侧的底端固定有支撑板，所述支撑板的上方设置有隔板架，所述隔板架的底端设置有连接座，所述连接座与支撑板进行连接；
6.所述控制台顶部的一侧边缘固定有防护板，所述防护板的一侧开设有滑槽，所述防护板的顶端表面开设有限位孔，所述防护板靠近滑槽的一侧设置有安装板，所述安装板靠近滑槽的一侧设置有导轨，所述导轨与滑槽进行连接，所述安装板的顶端中部固定有套管，所述套管的内部设置有弹簧，所述插销贯穿套管与弹簧进行对接，所述插销靠近弹簧的底端固定有挡板，所述安装板远离防护板的一侧安装有调节架，所述调节架远离安装板的一侧连接有管控显示屏；
7.所述控制台靠近防护板的两侧设置有连接架，所述连接架的顶端固定有安装座，所述安装座的两侧开设有对接槽，所述对接槽的内侧顶端表面设置有限位凸起，所述安装座底端一侧的边缘设置有转轴，所述灯架的一侧与转轴活动连接，所述灯架通过导向板与
对接槽进行连接，所述导向板靠近限位凸起的一侧边缘固定有卡座，所述卡座的内部开设有通孔。
8.优选的，所述连接座呈等间隔平行分布在隔板架下方，且连接座的形状为“u”字型，并且连接座内侧表面之间的间距和支撑板的厚度相匹配。
9.优选的，所述安装板一侧的导轨呈“t”字型，且安装板一侧的导轨和滑槽之间的连接尺寸相吻合，并且安装板和套管之间呈垂直分布，而且安装板通过导轨和滑槽之间构成滑动结构。
10.优选的，所述插销的顶端为圆环形，且插销的底端为光滑圆柱杆结构，并且插销底端的直径和限位孔的直径相匹配，而且插销通过挡板与弹簧的连接和套管之间构成伸缩结构。
11.优选的，所述限位凸起呈等夹角分布在对接槽内部的一侧，且限位凸起为半圆形结构，并且相邻两个所述限位凸起之间的距离和卡座的宽度相吻合，而且限位凸起和卡座之间呈卡合连接。
12.优选的，所述导向板呈圆弧状，且导向板的轴心线和转轴的轴心线相互重合，并且导向板一侧的卡座采用橡胶材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该智慧消防智能管控平台，将隔板架通过呈等间隔分布的“u”字型连接座和支撑板进行吻合对接，并将智慧消防用需要的计算机机箱和相应的电气组件放置在控制台的内部，使得隔板架对智能管控平台需要的设备进行稳定摆放，同时控制台两侧的散热孔进行通风散热，从而方便该智慧消防智能管控平台对电气设备进行防潮；
15.(2)、该智慧消防智能管控平台，通过拉动安装板顶端的插销，使得插销通过挡板挤压弹簧进行抽拉脱离防护板顶端指定位置的限位孔，并且移动安装板带动“t”字型的导轨沿着防护板一侧的滑槽进行滑动，从而方便该智慧消防智能管控平台对管控显示屏组件的摆放位置进行调节；
16.(3)、该智慧消防智能管控平台，通过开启灯架的电源对该控制台进行补光照明，并绕着转轴翻转灯架，使得灯架带动导向板表面的卡座沿着安装座内侧的对接槽进行移动，同时等夹角分布的限位凸起可以对卡座进行卡接限位，从而卡座卡接在相邻两个的限位凸起之间，进而方便该智慧消防智能管控平台旋转调节补光用的灯架角度。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型左视截面结构示意图；
19.图3为本实用新型后视结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图；
22.图6为本实用新型图2中c处局部放大结构示意图；
23.图7为本实用新型图3中d处局部放大结构示意图。
24.图中：1、控制台；2、散热箱门；3、支撑板；4、隔板架；5、连接座；6、防护板；7、滑槽；8、限位孔；9、安装板；10、导轨；11、套管；12、弹簧；13、插销；14、挡板；15、调节架；16、管控显
示屏；17、连接架；18、安装座；19、对接槽；20、限位凸起；21、转轴；22、灯架；23、导向板；24、卡座；25、通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种智慧消防智能管控平台，包括控制台1、散热箱门2、支撑板3、隔板架4、连接座5、防护板6、滑槽7、限位孔8、安装板9、导轨10、套管11、弹簧12、插销13、挡板14、调节架15、管控显示屏16、连接架17、安装座18、对接槽19、限位凸起20、转轴21、灯架22、导向板23、卡座24和通孔25，所述控制台1的内部一侧设置有散热箱门2，所述控制台1内侧的底端固定有支撑板3，所述支撑板3的上方设置有隔板架4，所述隔板架4的底端设置有连接座5，所述连接座5呈等间隔平行分布在隔板架4下方，且连接座5的形状为“u”字型，并且连接座5内侧表面之间的间距和支撑板3的厚度相匹配，使得隔板架4可以稳定摆放在支撑板3的上方，通过支撑板3对隔板架4上方放置的计算机机箱以及其他电气组件进行防潮通风，所述连接座5与支撑板3进行连接；
27.所述控制台1顶部的一侧边缘固定有防护板6，所述防护板6的一侧开设有滑槽7，所述防护板6的顶端表面开设有限位孔8，所述防护板6靠近滑槽7的一侧设置有安装板9，所述安装板9一侧的导轨10呈“t”字型，且安装板9一侧的导轨10和滑槽7之间的连接尺寸相吻合，并且安装板9和套管11之间呈垂直分布，而且安装板9通过导轨10和滑槽7之间构成滑动结构，使得安装板9通过导轨10在滑槽7中移动，可以改变调节架15一侧管控显示屏16的摆放位置，所述安装板9靠近滑槽7的一侧设置有导轨10，所述导轨10与滑槽7进行连接，所述安装板9的顶端中部固定有套管11，所述套管11的内部设置有弹簧12，所述插销13贯穿套管11与弹簧12进行对接，所述插销13的顶端为圆环形，且插销13的底端为光滑圆柱杆结构，并且插销13底端的直径和限位孔8的直径相匹配，而且插销13通过挡板14与弹簧12的连接和套管11之间构成伸缩结构，使得插销13通过弹簧12对挡板14的挤压，可以保证插销13和防护板6顶端的限位孔8进行稳定连接，所述插销13靠近弹簧12的底端固定有挡板14，所述安装板9远离防护板6的一侧安装有调节架15，所述调节架15远离安装板9的一侧连接有管控显示屏16；
28.所述控制台1靠近防护板6的两侧设置有连接架17，所述连接架17的顶端固定有安装座18，所述安装座18的两侧开设有对接槽19，所述对接槽19的内侧顶端表面设置有限位凸起20，所述限位凸起20呈等夹角分布在对接槽19内部的一侧，且限位凸起20为半圆形结构，并且相邻两个所述限位凸起20之间的距离和卡座24的宽度相吻合，而且限位凸起20和卡座24之间呈卡合连接，使得等夹角分布的限位凸起20可以对卡座24的卡接位置进行不同角度的调节，所述安装座18底端一侧的边缘设置有转轴21，所述灯架22的一侧与转轴21活动连接，所述灯架22通过导向板23与对接槽19进行连接，所述导向板23呈圆弧状，且导向板23的轴心线和转轴21的轴心线相互重合，并且导向板23一侧的卡座24采用橡胶材质，使得导向板23在绕着转轴21旋转改变位置时，可以保证导向板23和对接槽19对接的稳定性，所
述导向板23靠近限位凸起20的一侧边缘固定有卡座24，所述卡座24的内部开设有通孔25。
29.工作原理：在使用该智慧消防智能管控平台时，首先，将隔板架4通过呈等间隔分布的“u”字型连接座5和支撑板3进行吻合对接，并将智慧消防用需要的计算机机箱和相应的电气组件放置在控制台1的内部，使得隔板架4对智能管控平台需要的设备进行稳定摆放，并且通过支撑板3和控制台1两侧的散热孔进行通风防潮，再通过控制台1一侧的散热箱门2进行散热及防护，随后，通过拉动安装板9顶端的插销13，使得插销13通过挡板14挤压弹簧12进行抽拉脱离防护板6顶端指定位置的限位孔8，并且移动安装板9带动“t”字型的导轨10沿着防护板6一侧的滑槽7进行滑动，从而带动调节架15一侧的管控显示屏16在该控制台1上进行位置摆放调节，当管控显示屏16摆放位置确定后，通过松开拉动的插销13，弹簧12挤压挡板14带动插销13和防护板6顶端其他位置的限位孔8进行插接，从而避免管控显示屏16摆放位置出现晃动偏移，之后，当管控显示屏16在使用时，通过开启灯架22对该控制台1进行补光照明，并且通过绕着转轴21翻转灯架22，使得灯架22带动导向板23表面的卡座24沿着安装座18内侧的对接槽19进行移动，同时，等夹角分布的限位凸起20可以对卡座24进行卡接限位，从而卡座24卡接在相邻两个的限位凸起20之间，可以调节灯架22的旋转角度，卡座24在对接槽19中移动时，卡座24和等夹角分布的限位凸起20挤压带动卡座24内部的通孔25变形，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。