一种电池包下线综合测试的电气控制盒的制作方法

1.本发明涉及电池包eol测试技术领域，尤其涉及一种电池包下线综合测试的电气控制盒。


背景技术：

2.电池在试制阶段功能测试种类繁多，不同的功能测试的需求不同，现有技术中不同项目的功能测试需要切换到特定的定制工装和定制软件，这不仅增加了定制工装的投入成本和定制软件的开发成本，也增加了测试的繁琐性，还占用较大的工作空间。


技术实现要素：

3.本发明提供一种电池包下线综合测试的电气控制盒，旨在解决现有技术中电池eol测试成本高、测试繁琐以及占用空间等技术问题。
4.一种电池包下线综合测试的电气控制盒，包括：
5.上壳体，所述上壳体设置开关模块，开关模块包括若干开关按钮；
6.下壳体，所述下壳体包括底板以及前侧板、后侧板、右侧板和左侧板四个侧板，所述前侧板和所述后侧板相对设置，所述左侧板和所述右侧板相对设置；
7.托盘，安装在所述底板的内部；
8.继电器模块，包括若干继电器，所述继电器模块设置于所述托盘的上表面；
9.所述左侧板包含若干用于连接测试设备用的第一接口；
10.所述右侧板包含若干第二接口，用于连接待测电池包需要进行测试的测试端；
11.通过相应的所述开关按钮开启和继电器闭合导通相应的测试仪和电池包相应的测试端之间的线路，从而实现对应的功能测试。
12.进一步的，包括：所述电气控制盒为长方体结构，所述左侧板和右侧板为高宽面，所述前侧板和所述后侧板为长高面；所述托盘的上表面在靠近所述左侧板的部分设有一隔开区域，所述隔开区域上放置pcan模块，所述pcan模块分别连接电池管理系统和上位机，用于实现所述上位机和所述电池管理系统之间的数据传输；
13.其中，所述左侧板还包括实现所述pcan模块与所述上位机连接的输入/输出接口。
14.进一步的，所述托盘的上表面还设置有内部直流电源模块，所述内部直流电源模块设置在所述隔开区域临近的区域，所述直流电源模块用于为所述电气控制盒进行供电；
15.其中，所述左侧板还包括将所述直流电源模块与外部电源连接的电源接口；所述上壳体还设置有控制所述直流电源模块接通或断开的电源开关；
16.所述上壳体还设置有指示所述电源开关的开启或断开的指示灯。
17.进一步的，所述底板的内表面安装有两支撑架，其中一个所述支撑架靠近所述右侧板，另一支撑架靠近所述左侧板，两个所述支撑架朝向前后方向延伸；
18.所述托盘固定在两个所述支撑架上，以使所述托盘不与所述底板的内表面接触。
19.进一步的，所述第一接口包括：连接绝缘耐压仪的输入/输出接口、连接等电位测
试仪的输入/输出接口以及连接dc程控电源的输入/输出接口。
20.进一步的，所述第二接口包括：电池管理系统通讯线束输入/输出接口、模组输入正极输入/输出接口、模组输入负极输入/输出接口、电池正极输入/输出接口、电池负极输入/输出接口、电池快充正极输入/输出接口、电池快充负极输入/输出接口、电池上壳输入/输出接口以及电池壳体地线输入输出接口。
21.进一步的，所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的所述模组输入正极导通，以进行模组输入正极对外壳地线绝缘测试或者耐压测试；
22.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的所述模组输入负极导通，以进行模组输入负极对外壳地线绝缘测试或者耐压测试；
23.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的电池正极导通，以进行电池正极对外壳地线绝缘测试或者耐压测试；
24.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的电池负极导通，以进行电池负极对外壳地线绝缘测试或者耐压测试；
25.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的电池正极导通，同时所述绝缘耐压仪的输出主负与所述电池包的电池负极导通，以进行所述电池正极对所述电池负极绝缘测试；
26.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的快充正极导通，以进行快充正极对外壳地线绝缘测试或者耐压测试；
27.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的快充负极导通，以进行快充负极对外壳地线绝缘测试或者耐压测试；
28.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的快充正极导通，所述绝缘耐压仪的输出主负与所述电池包的快充负极导通，以进行快充正极对快充负极绝缘测试。
29.进一步的，将所述等电位测试仪的正极与电池上壳接通，将所述等电位测试仪的负极与所述电池外壳地线连接，以进行电池上壳和电池外壳地线等电位测试。
30.进一步的，所述上壳体还包括电流表以及电压表；
31.dc程控电源用于为电池管理系统进行供电；
32.所述上位机在所述dc程控电源为所述电池管理系统供电后，依次通过pcan以及电池管理系统的can总线向所述电池管理系统发送电池包高压继电器上电指令或者下电指令控制所述电池包上电或者下电，使用所述电压表和所述电流表测试所述电池包上电或者下电是否正常。
33.进一步的，所述电气控制盒上还包括电阻值分别为10kω、100kω、500kω以及1000kω的高精度电阻，通过相应的所述开关按钮的开启和相应的继电器的闭合，实现所述电池正极和所述电池外壳之间串联不同阻值的高精度电阻，电池管理系统将读取的电阻值发送至上位机；所述上位机将所述电池管理系统读取的所述电阻值与所述高精度电阻的实际电阻值进行精度对比测试。
34.本发明的有益效果是：本发明提供一种电池包下线综合测试的电气控制盒，实现对多种项目的功能测试，降到了测试成本，减少测试的繁琐性，减少定制工装的空间占用等问题。
附图说明
35.图1为本发明一种电池包下线综合测试的电气控制盒的整体的结构示意图；
36.图2为本发明一种电池包下线综合测试的电气控制盒右侧板的结构示意图；
37.图3为本发明一种电池包下线综合测试的电气控制盒上壳体的结构示意图；
38.图4为本发明一种电池包下线综合测试的电气控制盒左侧板的结构示意图；
39.图5
‑
11为本发明一种电池包下线综合测试的电气控制盒的测试线路连接原理示意图；
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
43.参见图1
‑
11，本发明提供一种电池包下线综合测试的电气控制盒，包括：
44.上壳体1，上壳体设置若干开关按钮，不同的开关按钮用于将对应的测试设备与内部对应的线路进行连接进行功能测试；
45.下壳体6，下壳体包括底板以及前侧板、后侧板、右侧板和左侧板四个侧板，前侧板和后侧板相对设置，左侧板和右侧板相对设置；
46.托盘5，安装在底板的内部；
47.继电器模块2，包括若干继电器，继电器模块2设置于托盘5的上表面；
48.继电器用于依据上位机发送相应的控制指令断开或者闭合实现不同的功能测试；
49.所述左侧板包含若干用于连接测试设备用的第一接口；
50.所述右侧板包含若干第二接口，用于连接待测电池包需要进行测试的测试端；
51.通过相应的所述开关按钮开启和继电器闭合导通相应的测试仪和电池包相应的测试端之间的线路，从而实现对应的功能测试。
52.进一步的，电气控制盒为长方体结构，左侧板和右侧板为高宽面，前侧板和后侧板为长高面；
53.托盘5的上表面在靠近左侧板的部分设有一隔开区域51，隔开区域51上放置pcan模块3，pcan模块3分别连接电池管理系统和上位机，用于实现上位机和电池管理系统之间的数据传输。
54.其中，所述左侧板还包括实现所述pcan模块与所述上位机连接的输入/输出接口即pcan上位机线束i/o端63。
55.进一步的，托盘5的上表面还设置有内部直流电源模块4，内部直流电源模块4设置在隔开区域51临近的区域，直流电源模块4用于为电气控制盒进行供电；
56.其中，所述左侧板还包括将所述直流电源模块与外部电源连接的电源接口，即电源i/o端62；所述上壳体还设置有控制所述直流电源模块接通或断开的电源开关s21；
57.所述上壳体还设置有指示所述电源开关的开启或断开的指示灯即电源指示灯22。
58.进一步的，底板的内表面安装有两支撑架61，其中一个支撑架61靠近右侧板，另一支撑架61靠近左侧板，两个支撑架朝向前后方向延伸；
59.托盘5固定在两个支撑架61上，以使托盘5不与底板的内表面接触。
60.进一步的，所述第一接口包括：连接绝缘耐压仪的输入/输出接口即绝缘耐压仪测试线束i/o端64、连接等电位测试仪的输入/输出接口即等电位测试仪线束i/o接口66以及bms /bms
‑
dc12v程控电源的输入/输出接口即dc程控电源i/o端65。
61.进一步的，所述第二接口包括：电池管理系统低压通讯线束输入/输出接口即电池bms通讯线束i/o端67、模组输入正极输入/输出接口即模组输入正极i/o端68、模组输入负极输入/输出接口即模组负极i/o端69、电池正极输入/输出接口即电池正极i/o端610、电池负极输入/输出接口即电池负极i/o端611、电池快充正极输入/输出接口即电池快充正极i/o端612、电池快充负极输入/输出接口即电池快充负极i/o端613、电池上壳输入/输出接口即电池上壳i/o端614以及电池壳体地线输入/输出接口即电池壳体地线i/o端615。
62.bms通讯线束i/o端包括bms整车canh、bms整车canl、bms内网canh、bms内网canl、bms快充canh、bms快充canl输出i/o口。
63.进一步的，所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的所述模组输入正极导通，以进行模组输入正极对外壳地线绝缘测试或者耐压测试；
64.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的所述模组输入负极导通，以进行模组输入负极对外壳地线绝缘测试或者耐压测试；
65.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的电池正极导通，以进行电池正极对外壳地线绝缘测试或者耐压测试；
66.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的电池负极导通，以进行电池负极对外壳地线绝缘测试或者耐压测试；
67.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的电池正极导通，同时所述绝缘耐压仪的输出主负与所述电池包的电池负极导通，以进行所述电池正极对所述电池负极绝缘测试；
68.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的快充正极导通，以进行快充正极对外壳地线绝缘测试或者耐压测试；
69.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的快充负极导通，以进行快充负极对外壳地线绝缘测试或者耐压测试；
70.所述绝缘耐压仪的输出主正与所述电池包的快充正极导通，所述绝缘耐压仪的输出主负与所述电池包的快充负极导通，以进行快充正极对快充负极绝缘测试。
71.进一步的，将所述等电位测试仪的正极与电池上壳接通，将所述等电位测试仪的负极与所述电池外壳地线连接，以进行电池上壳和电池外壳地线等电位测试。
72.进一步的，所述上壳体还包括电流表以及电压表；
73.dc程控电源用于为电池管理系统进行供电；
74.所述上位机在所述dc程控电源为所述电池管理系统供电后，依次通过pcan以及电池管理系统的can总线向所述电池管理系统发送电池包高压继电器上电指令或者下电指令控制所述电池包上电或者下电，使用所述电压表和所述电流表测试所述电池包上电或者下
电是否正常。
75.进一步的，所述电气控制盒上还包括电阻值分别为10kω、100kω、500kω以及1000kω的高精度电阻，通过相应的所述开关按钮的开启和相应的继电器的闭合，实现所述电池正极和所述电池外壳之间串联不同阻值的高精度电阻，电池管理系统将读取的电阻值发送至上位机；所述上位机将所述电池管理系统读取的所述电阻值与所述高精度电阻的实际电阻值进行精度对比测试。
76.1、绝缘测试的原理如下
77.闭合电源开关s21，电气控制盒内的直流电源模块4提供dc12v正常供电，互锁按钮开关s12断开条件下，直流电源模块4与互锁按钮开关s1～s11输入端导通，继电器k21上电触点k21闭合，绝缘耐压仪器输出主正与按钮开关s9/s10输入端导通。
78.绝缘测试：
79.在互锁按钮开关s10/s11/s14/s5/s8常开状态下，闭合按钮开关s9继电器k9上电触点k9
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与继电器触点k1
‑
1、k2
‑
1、k3
‑
1、k4
‑
1、k5
‑
1、k6
‑
1、k7
‑
1、k8
‑
1输入端导通；继电器k9上电触点k9
‑
2闭合，绝缘耐压仪器输出主负与电池外壳地线导通。
80.模组输入正极对外壳地线绝缘测试：
81.在互锁按钮开关s2/s3/s4/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s1继电器k1上电触点k1
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与模组输入正极导通，启动仪器进行模组输入正极对外壳地线绝缘测试。
82.模组输入负极对外壳地线绝缘测试：
83.在互锁按钮开关s1/s3/s4/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s2继电器k2上电触点k2
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与模组输入负极导通，启动仪器进行模组输入负极对外壳地线绝缘测试。
84.电池正极对外壳地线绝缘测试：
85.在互锁按钮开关s1/s2/s4/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s3继电器k3上电触点k3
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与电池正极导通，启动仪器进行电池正极对外壳地线绝缘测试。
86.电池负极对外壳地线绝缘测试：
87.在互锁按钮开关s1/s2/s3/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s4继电器k4上电触点k4
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与电池负极导通，启动仪器进行电池负极对外壳地线绝缘测试。
88.电池正极对电池负极绝缘测试：
89.在互锁按钮开关s1/s2/s3/s4/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s5继电器k5上电触点k5
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与电池正极导通，触点k5断开，绝缘耐压仪器输出主负与电池外壳地线断开，触点k5
‑
2闭合，绝缘耐压仪器输出主负与电池负极导通，启动仪器进行电池正极对负极绝缘测试。
90.快充正极对外壳地线绝缘测试：
91.在互锁按钮开关s1/s2/s3/s4/s5/s7/s8常开状态下，绝缘耐压仪器输出主负恢复与电池外壳地线导通，闭合按钮开关s6继电器k6上电触点k6
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主
正与快充正极导通，启动仪器进行快充正极对外壳地线绝缘测试。
92.快充负极对外壳地线绝缘测试：
93.在互锁按钮开关s1/s2/s3/s4/s5/s6/s8常开状态下，闭合按钮开关s7继电器k7上电触点k7
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与快充负极导通，启动仪器进行快充负极对外壳地线绝缘测试。
94.快充正极对快充负极绝缘测试：
95.在互锁按钮开关s1/s2/s3/s4/s5/s6/s7常开状态下，闭合按钮开关s8继电器k8上电触点k8
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与电池正极导通，触点k8断开，绝缘耐压仪器输出主负与电池外壳地线断开，触点k8
‑
2闭合，绝缘耐压仪器输出主负与电池负极导通，启动仪器进行电池正极对负极绝缘测试。
96.2、正向耐压测试原理和过程
97.闭合电源开关s21，电气控制盒内的直流电源模块4提供dc12v正常供电，电源指示灯22常亮，互锁按钮开关s12断开条件下，直流电源模块4与互锁按钮开关s1～s11输入端导通，继电器k21上电触点k21闭合，绝缘耐压仪器输出主正与按钮开关s9/s10输入端导通；
98.绝缘测试：在互锁按钮开关s9/s11/s14/s5/s8常开状态下，闭合按钮开关s10继电器k10上电触点k10
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与继电器触点k1
‑
1、k2
‑
1、k3
‑
1、k4
‑
1、k5
‑
1、k6
‑
1、k7
‑
1、k8
‑
1输入端导通；继电器k10上电触点k10
‑
2闭合，绝缘耐压仪器输出主负与电池外壳地线导通。
99.模组输入正极对外壳地线耐压测试：
100.在互锁按钮开关s2/s3/s4/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s1继电器k1上电触点k1
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与模组输入正极导通，启动仪器进行模组输入正极对外壳地线耐压测试。
101.模组输入负极对外壳地线耐压测试：
102.在互锁按钮开关s1/s3/s4/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s2继电器k2上电触点k2
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与模组输入负极导通，启动仪器进行模组输入负极对外壳地线耐压测试。
103.电池正极对外壳地线耐压测试：
104.在互锁按钮开关s1/s2/s4/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s3继电器k3上电触点k3
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与电池正极导通，启动仪器进行电池正极对外壳地线耐压测试。
105.电池负极对外壳地线耐压测试：
106.在互锁按钮开关s1/s2/s3/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s4继电器k4上电触点k4
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与电池负极导通，启动仪器进行电池负极对外壳地线耐压测试。
107.快充正极对外壳地线耐压测试：
108.在互锁按钮开关s1/s2/s3/s4/s5/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s6继电器k6上电触点k6
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与快充正极导通，启动仪器进行快充正极对外壳地线耐压测试。
109.快充负极对外壳地线耐压测试：
110.在互锁按钮开关s1/s2/s3/s4/s5/s6/s8常开状态下，闭合按钮开关s7继电器k7上电触点k7
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与快充负极导通，启动仪器进行快充负极对外壳地线耐压测试。
111.3、反向耐压测试原理和过程
112.闭合电源开关s21，电气控制盒内的直流电源模块4提供dc12v正常供电，电源指示灯22常亮，互锁开关s12断开条件下，直流电源模块4与按钮开关s1～s11输入端导通，继电器k21上电触点k21闭合，绝缘耐压仪器输出主正与按钮开关s9/s10输入端导通；
113.绝缘测试：
114.在互锁按钮开关s9/s10/s14/s5/s8常开状态下，闭合按钮开关s11继电器k11上电触点k11
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主负与继电器触点k1
‑
1、k2
‑
1、k3
‑
1、k4
‑
1、k5
‑
1、k6
‑
1、k7
‑
1、k8
‑
1输入端导通；继电器k11上电触点k11
‑
2闭合，绝缘耐压仪器输出主正与电池外壳地线导通。
115.外壳地线对模组输入正极耐压测试：
116.在互锁按钮开关s2/s3/s4/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s1继电器k1上电触点k1
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与模组输入正极导通，启动仪器进行外壳地线对模组输入正极耐压测试。
117.外壳地线对模组输入负极耐压测试：
118.在互锁按钮开关s1/s3/s4/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s2继电器k2上电触点k2
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与模组输入负极导通，启动仪器进行外壳地线对模组输入负极耐压测试。
119.外壳地线对电池正极耐压测试：
120.在互锁按钮开关s1/s2/s4/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s3继电器k3上电触点k3
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与电池正极导通，启动仪器进行外壳地线对电池正极耐压测试。
121.外壳地线对电池负极耐压测试：
122.在互锁按钮开关s1/s2/s3/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s4继电器k4上电触点k4
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与电池负极导通，启动仪器进行外壳地线对电池负极耐压测试。
123.外壳地线对快充正极耐压测试：
124.在互锁按钮开关s1/s2/s3/s4/s5/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s6继电器k6上电触点k6
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与快充正极导通，启动仪器进行外壳地线对快充正极耐压测试。
125.外壳地线对快充负极耐压测试：
126.在互锁按钮开关s1/s2/s3/s4/s5/s6/s8常开状态下，闭合按钮开关s7继电器k7上电触点k7
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与快充正极导通，启动仪器进行外壳地线对快充负极耐压测试。
127.4、等电位测试原理和过程：
128.首先将按钮开关s1～s11开关复位至常开状态，闭合按钮开关s12，继电器k12上电触点k12闭合，等电位测试仪正极与电池上壳接通，等位电位负极直接与电池外壳地线连
接；
129.启动仪器进行电池上壳与电池外壳地线等电位测试。
130.bms电池包上/下电测试：
131.首先将按钮开关s21/s1～s12开关复位至常开状态,电源指示灯22熄灭，闭合按钮开关s13，继电器k13上电触点k13
‑
1/k13
‑
2闭合，bms供电 /
‑
上电成功，触点k13
‑
3闭合，电阻箱与电池外壳地线接通；
132.bms供电后，通过上位机/pcan/bms整车canh/canl给bms发送电池包高压继电器上电指令，电池包正常上电；
133.通过电气控制盒的电流表及电压表参数确认电池包上电正常；
134.通过上位机/pcan/bms整车canh/canl给bms发送电池包高压继电器下电指令，电池包正常下电，
135.通过电气控制盒的电流表及电压表参数确认电池包下电正常；
136.断开s13开关给bms下电，最后将s1～s20开关复位常开状态下。
137.5、电池包bms上电绝缘测试原理和过程：
138.接电池包上电测试工步后，通过上位机/pcan/bms整车canh/canl给bms发送绝缘关闭指令，避免绝缘耐压仪测试过程中对bms造成损坏；
139.绝缘测试：
140.继电器k13已供电，触点k13闭合绝缘耐压仪器输出主正与k14
‑
1触点输入端接通，
141.闭合按钮开关s14继电器k14上电触点k14
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与继电器触点k3
‑
1～～～k4
‑
1输入端导通；
142.继电器k14上电触点k14
‑
2闭合，绝缘耐压仪器输出主负与电池外壳地线导通；
143.电池正极对外壳地线绝缘测试：
144.在互锁按钮开关s1/s2/s4/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s3继电器k3上电触点k3
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与电池正极导通，进行电池正极对外壳地线绝缘测试；
145.电池负极对外壳地线绝缘测试：
146.在互锁按钮开关s1/s2/s3/s5/s6/s7/s8常开状态下，闭合按钮开关s4继电器k4上电触点k4
‑
1闭合，绝缘耐压仪器输出主正与电池负极导通，进行电池负极对外壳地线绝缘测试。
147.6、电池包bms上电电池正极对电池外壳绝缘精度测试
148.确保电池上电正常，闭合开关s15(互锁开关s16/s14断开)，继电器k15上电触点k15
‑
1闭合，电池正极与继电器触点k17～k20输入端导通，快充正极/快充负极/电池负极与继电器触点k17～k20输入端断开；
149.在互锁按钮开关s18/s19/s20常开状态下，闭合按钮开关s17，继电器k17上电触点k17闭合，电池正极对电池外壳地线之间串联10kω电阻电阻箱，然后通过bms上位读取bms上报的阻值与实际电阻10kω进行精度对比测试；
150.在互锁按钮开关s17/s19/s20常开状态下，闭合按钮开关s18，继电器k18上电触点k18闭合，电池正极对电池外壳地线之间串联100kω电阻电阻箱，然后通过bms上位读取bms上报的阻值与实际电阻100kω进行精度对比测试；
151.在互锁按钮开关s17/s18/s20常开状态下，闭合按钮开关s19，继电器k19上电触点k19闭合，电池正极对电池外壳地线之间串联500kω电阻电阻箱，然后通过bms上位读取bms上报的阻值与实际电阻500kω进行精度对比测试；
152.在互锁按钮开关s17/s18/s19常开状态下，闭合按钮开关s20，继电器k20上电触点k20闭合，电池正极对电池外壳地线之间串联1000kω电阻电阻箱，然后通过bms上位读取bms上报的阻值与实际电阻1000kω进行精度对比测试。
153.7、电池包bms上电电池负极对电池外壳绝缘精度测试。
154.确保电池上电正常，闭合s16(互锁开关s15/s14断开)，继电器k16上电触点k16
‑
1闭合，电池负极与继电器触点k17～k20输入端导通，快充正极/快充负极/电池正极与继电器触点k17～k20输入端断开；
155.在互锁按钮开关s18/s19/s20常开状态下，闭合按钮开关s17，继电器k17上电触点k17闭合，电池负极对电池外壳地线之间串联10kω电阻电阻箱，然后通过bms上位读取bms上报的阻值与实际电阻10kω进行精度对比测试；
156.在互锁按钮开关s17/s19/s20常开状态下，闭合按钮开关s18，继电器k18上电触点k18闭合，电池负极对电池外壳地线之间串联100kω电阻电阻箱，然后通过bms上位读取bms上报的阻值与实际电阻100kω进行精度对比测试；
157.在互锁按钮开关s17/s18/s20常开状态下，闭合按钮开关s19，继电器k19上电触点k19闭合，电池负极对电池外壳地线之间串联500kω电阻电阻箱，然后通过bms上位读取bms上报的阻值与实际电阻500kω进行精度对比测试；
158.在互锁按钮开关s17/s18/s19常开状态下，闭合按钮开关s20,，继电器k20上电触点k20闭合，电池负极对电池外壳地线之间串联1000kω电阻电阻箱，然后通过bms上位读取bms上报的阻值与实际电阻1000kω进行精度对比测试。
159.8、电池包高压继电器通断测试。
160.确认s1～s20开关处于复位常开状态下；
161.闭合按钮开关s13，继电器k13上电触点k13
‑
1/k13
‑
2闭合，bms供电 /
‑
上电成功，读取电流表/电压表值符合工艺参数要求；
162.通过上位机/pcan/bms整车canh/canl给bms发送单独闭合电池正极高压继电器指令，并读取电压表测试值，测试值符合工艺参数需求；
163.接上工步3，通过上位机/pcan/bms整车canh/canl给bms发送单独闭合电池负极高压继电器指令，并读取电压表测试值，测试值符合工艺参数需求；
164.接上工步4，通过上位机/pcan/bms整车canh/canl给bms发送断开电池正极/负极高压继电器指令，并读取电压表测试值，测试值符合工艺参数需求；
165.接上工步5，通过上位机/pcan/bms整车canh/canl给bms发送单独闭合快充正极高压继电器指令，并读取电压表测试值，测试值符合工艺参数需求；
166.接上工步6，通过上位机/pcan/bms整车canh/canl给bms发送单独闭合快充负极高压继电器指令，并读取电压表测试值，测试值符合工艺参数需求；
167.接上工步7，通过上位机/pcan/bms整车canh/canl给bms发送断开快充正极/负极高压继电器指令，并读取电压表测试值，测试值符合工艺参数需求。
168.如图6所示，电气控制盒中12dcv输入电源、绝缘耐压测试仪通过电气控制的继电
器开关控制将并入到电池包需要测试端点，按测试工艺需求进行绝缘耐压测试，判断电池包的安全可靠性。
169.如图7所示，等电位测试仪通过电气控制的继电器开关控制将并入到电池包需要测试端点，按测试工艺需求进行电位差测试，判断电池包的安全可靠性。
170.如图8所示，bms输入程控电源dc12v、bms通讯模块pcan、电流表通过电气控制的继电器开关控制将串入到bms输入端，万用表即电压表通过电气控制的继电器开关控制将并入到电池包主正、主负之间，测试电池包上电或下电两种状态时bms对电池包电压采集精度测试。
171.如图9所示，程控12dcv输入电源、绝缘耐压测试仪通过电气控制的继电器开关控制将并入到电池包需要测试端点，按测试工艺需求进行bms上电绝缘测试，判断电池包的安全可靠性。
172.如图10所示，高精精度电阻箱通过电气控制的继电器开关控制串入电池包主正(或主负)与电池外壳之间，然后读取bms采集数据并与实际电阻进行比较，判断电池包对地绝缘测试精度。
173.如图11所示，电压表(万用表)通过电气控制的继电器开关控制串入电池包主正、主负以及快充主正、主负之间，然后通过bms指令控制相关继电器的通断，并根据万用表读值判断电池包高压继电器的通断安全性。
174.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。