一种雾化器和气溶胶产生装置的制作方法

1.本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种雾化器和气溶胶产生装置。


背景技术：

2.随着电子烟技术的发展以及电子烟的普及,市场需求不断的增加,电子烟得到了广泛的认可。
3.目前,市场电子烟的雾化器内部设置有雾化芯组件，但由于雾化芯组件寿命的问题，这些雾化芯组件在循环使用多次后要更换要不然会出现口味不纯或有害物，使用者需要更换雾化器中的雾化芯组件时，一种是需要旋转打开连接结构后取出雾化芯组件，另一种按压底座后使雾化芯组件露出再直接拔出，但这样的卸下方式简单，儿童也容易操作，导致儿童可能有较大概率将雾化器打开，从而接触其中的气雾生成基质，甚至造成误食的情况出现。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种结构安全的拆卸方式的雾化器和气溶胶产生装置。
5.本发明公开了一种雾化芯,包括壳体，设置有贯通的出气口和进气口；气道管，插接于所述壳体上并与所述出气口活动连接；雾化芯，设置在所述壳体内，所述雾化芯远离所述进气口的端部与所述气道管抵接；底座，与所述壳体连接，设置在所述进气口处；其中，自然状态下，所述底座与所述雾化芯的端部平齐；当所述气道管朝向所述进气口移动时，所述雾化芯暴露于所述底座外。
6.可选的，所述雾化器还包括弹性组件，所述弹性组件设置在所述气道管与所述雾化芯之间，用于提供所述气道管的弹性回复力。
7.可选的，所述壳体包括油仓，所述出气口设置在所述油仓上，所述气道管远离所述进气口的一端凸出于所述油仓，所述进气口设置在所述底座上，所述雾化芯远离所述进气口的一端置于所述油仓内，并与所述气道管抵接，另一端置于所述进气口内，并与所述进气口活动连接，当外力使所述气道管由第一位置移动到第二位置时，所述弹性组件被拉伸，所述雾化芯沿所述进气口移动，以使所述雾化芯凸出所述进气口与所述底座形成台阶结构，当外力消失，所述气道管在所述弹性组件的弹回复力的作用下，从第二位置回复到第一位置。
8.可选的，所述弹性组件包括弹性件和滑动环，所述滑动环套设在所述气道管的外壁，所述弹性件的一端与所述油仓连接，另一端与所述滑动环连接。
9.可选的，所述壳体还包括顶盖环和底盖环，所述顶盖环与所述油仓连接，并设置在所述出气口与所述气道管之间，所述顶盖环与所述底盖环连接，所述气道管与所述顶盖环和底盖环活动连接，所述气道管的外壁与所述顶盖环之间形成有腔体，所述弹性件和所述滑动环置于所述腔体内。
10.可选的，所述弹性件与所述顶盖环连接，所述滑动环在所述腔体内朝向所述进气
口方向滑动并带动所述弹性件拉伸，所述滑动环与所述底盖环相抵靠，所述雾化芯的端部凸出于所述底座。
11.可选的，所述气道管的外壁设置有抵挡部，所述气道管远离所述出气口的端部伸出于所述底盖环，并插接于所述雾化芯上，自然状态下，所述抵挡部与所述雾化芯和所述底盖环相抵接。
12.可选的，还包括吸嘴，所述吸嘴与所述顶盖环可拆卸连接，并覆盖所述气道管。
13.可选的，所述顶盖环和所述底盖环的内壁上设置有第一密封圈，所述顶盖环的外壁上设置有第二密封圈。
14.本发明还提供一种气溶胶产生装置，包括主机体和上述任意一项所述的雾化器，所述雾化器与所述主机体连接。
15.本发明实施例的雾化器，通过设置的弹性组件与气道管以及雾化芯三者的传动连接，在自然状态下，雾化器在壳体内，雾化芯的端部与底座平齐，从底座无法直接取芯，在更换或取出雾化芯时，只需要按压气道管，按压后气道管将雾化芯推出底座形成台阶，才能捏取雾化芯的两边，进而取出雾化芯，这个操作对于儿童来说比较复杂，能够减少或避免儿童将雾化芯取出的可能性，进而减少或避免儿童接触或误食其中的气雾生成基质。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施方式，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本发明的一实施例的一种雾化芯的整体示意图；
18.图2是本发明的一实施例的雾化芯的爆炸示意图；
19.图3是本发明的一实施例的自然状态下的剖面示意图；
20.图4是本发明的一实施例的取下吸嘴时的剖面示意图；
21.图5是本发明的一实施例的雾化芯被推出壳体的剖面示意图；
22.图6是本发明的一实施例的雾化芯取出后的剖面示意图。
23.其中，100、壳体；200、气道管；300、弹性组件；400、雾化芯；500、吸嘴；110、出气口；120、进气口；310、弹性件；320、滑动环；130、顶盖环；140、底盖环；150、油仓；131、腔体；210、抵挡部；160、第一密封圈；170、第二密封圈；180、底座；190、磁铁座；191、磁铁。
具体实施方式
24.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
25.下面参考附图和可选的实施例对本发明作进一步说明。
26.如图1至图6所示，本发明实施例公开了一种雾化器，所述雾化器包括壳体100、气道管200、雾化芯400以及底座180，所述壳体100上设置有贯通的出气口110和进气口120；所述气道管200插接于所述壳体100上并与所述出气口110活动连接；所述雾化芯400设置在所
述壳体100内，所述雾化芯400远离所述进气口120的端部与所述气道管200抵接；所述底座180与所述壳体100连接，设置在所述进气口120处，其中，自然状态下，所述底座180与所述雾化芯400的端部平齐；当所述气道管200朝向所述进气口120移动时，所述雾化芯200暴露于所述底座180外。
27.本发明实施例的雾化器，通过设置的弹性组件与气道管以及雾化芯三者的传动连接，在自然状态下，雾化器在壳体内，雾化芯的端部与底座平齐，从底座无法直接取芯，在更换或取出雾化芯时，只需要按压气道管，按压后气道管将雾化芯推出底座形成台阶，才能捏取雾化芯的两边，进而取出雾化芯，这个操作对于儿童来说比较复杂，能够减少或避免儿童将雾化芯取出的可能性，进而减少或避免儿童接触或误食其中的气雾生成基质。
28.进一步的，所述雾化器还包括弹性组件300，所述弹性组件300设置在所述气道管200与所述雾化芯400之间，用于提供所述气道管200的弹性回复力；在气道管200对雾化芯400的推出后，提供气道管200的弹性回复力，使气道管200在出气口120移动后能够复位，不影响吸食。
29.更进一步的，如图3所示，所述壳体包括油仓150，所述出气口110设置在所述油仓150上，所述气道管200远离所述进气口120的一端凸出于所述油仓150，所述进气口120设置在所述底座180上，所述雾化芯400远离所述进气口120的一端置于所述油仓150内，并与所述气道管200抵接，另一端置于所述进气口120内，并与所述进气口120活动连接，当外力使所述气道管200由第一位置移动到第二位置时，所述弹性组件300被拉伸，所述雾化芯400沿所述进气口120移动，以使所述雾化芯400凸出所述进气口120与所述底座180形成台阶结构，当外力消失，所述气道管200在所述弹性组件300的弹回复力的作用下，从第二位置回复到第一位置。
30.如图3所示，初始状态下，雾化芯400安装在进气口120处，并处于壳体100内，壳体100与雾化芯400的端部平齐，雾化芯400与气道管200连通，使雾化芯400产生的气溶胶从气道管200产出，从壳体100的出气口110无法直接将雾化芯400取出，当需要取下雾化芯400时，如图5所示，按压气道管200使气道管200相对于出气口110下移，此时弹性组件300被拉伸，产生弹性力，气道管200挤压雾化芯400，将雾化芯400从进气口120推出壳体100形成台阶，即可容易将雾化芯400拔出，拔出后松开气道管200，气道管200在弹性组件300的弹性力作用下自动回弹复位，后续再将新的雾化芯400插入进气口120即可，使新更换好的雾化芯400的端部再次安装后与壳体100平齐，无法直接从外面拔出。
31.具体的，如图1至图2所示，弹性组件300包括弹性件310和滑动环320，所述滑动环320套设在所述气道管200的外壁，所述弹性件310的一端与所述油仓150连接，另一端与所述滑动环320连接；滑动环320套设在所述气道管200的外壁上，与气道管200同步可沿出气口110的轴向方向滑动，弹性件310的一端与壳体100的内壁连接，另一端与滑动环320连接，在本实施例中，弹性件310为弹簧，在初始状态下，滑动环320位于高位，弹簧为自然状态，当下压气道管200时，气道管200沿出气口110下移，带动滑动环320从高位移至低位，气道管200的端部将雾化芯400推出壳体100外，此时弹簧为拉伸状态，提供弹性回复力，松开对气道管200的压力，弹性件310回弹将气道管200弹回复位。
32.更具体的，所述壳体100还包括顶盖环130和底盖环140所述顶盖环130与所述油仓150连接，并设置在所述出气口110与所述气道管200之间，所述顶盖环130与所述底盖环140
连接，所述气道管200与所述顶盖环130和底盖环140活动连接，所述气道管200的外壁与所述顶盖环130之间形成有腔体131，所述弹性件310和所述滑动环320置于所述腔体131内，顶盖环130、底盖环140形成出气口110，以使气道管200在出气口110内滑动，并且使气道管200连通雾化芯400，顶盖环130与底盖环140组成的密封结构将油仓150的烟油隔离，防止烟油直接进入气道管200和腔体131内，对腔体131内的弹性件310和滑动环320造成污染。
33.在本实施例中，顶盖环130直接插接在油仓150上，一部分外露于油仓150，顶盖环130上设置有限位部(未示出)，将顶盖环130插接后进行限位，另一部分置于油仓150内，底盖环140与顶盖环130的底部连接，组成中空的结构，气道管200插接在两者之间，气道管200与顶盖环130之间形成的腔体131用于容纳滑动环320和弹性件310，提供滑动的密封空间。
34.进一步的，所述弹性件310与所述顶盖环130连接，所述滑动环320在所述腔体131内朝向所述进气口120方向滑动并带动所述弹性件310拉伸，所述滑动环320与所述底盖环140相抵靠，所述雾化芯400的端部凸出于所述底座180，限制滑动环320的滑动行程从而将气道管200的滑动行程限位。
35.在本实施例中，弹性件310与顶盖环130固定，滑动环320连接弹性件310的一端，滑动环320在腔体131内滑动，当此时雾化芯400与壳体100形成台阶面，已经达到可以取出的位置，滑动环320滑动到抵靠底盖环140，即无法继续滑动，对气道管200的下压距离行程限位，也对弹性件310的拉伸行程限位，避免拉伸过度造成弹性疲劳受损。
36.更进一步的，如图3至图6所示，所述气道管200的外壁设置有抵挡部210，所述气道管200远离所述出气口110的端部伸出于所述底盖环140，并插接于所述雾化芯400上，自然状态下，所述抵挡部210与所述雾化芯400和所述底盖环140相抵靠；通过弹性件310的初始弹性力和抵挡部210的抵靠限位，将气道管200定位，使气道管200在自然状态下不会自己滑动，抵挡部210还对雾化芯400具有传导力的作用，将雾化芯400推出，同时对进气口120也有阻隔作用，进一步防止烟油进入。
37.在本实施例中，抵挡部210呈片状环绕在气道管200的外壁，初始状态下，弹性件310存在预弹性件310力，将气道管200向出气口110方向拉伸，此时抵挡部210抵靠底盖环140，将气道管200定位，抵挡部210对底盖环140有持续的作用力，避免气道管200自行滑动，同时，抵挡部210的另一面抵靠雾化芯400，在下压气道管200时，通过抵挡部210传导力的作用从而将雾化芯400推出，省力且受力效果好。
38.如图2和图3所示，所述顶盖环130和所述底盖环140的内壁上设置有第一密封圈160；对出气口110进行密封，防止烟油进入，且也有利于气道管200的滑动，在本实施例中，第一密封圈160置于顶盖环130和底盖环140内壁的的安装槽(未示出)中，其表面略微凸出，气道管200插接在出气口110使，与第一密封圈160相互挤压，将上下两端都密封，第一密封圈160可以为硅胶材质或橡胶材质，优选为硅胶材质。
39.如图4所示，所述雾化器还包括吸嘴500，所述吸嘴500与所述顶盖环130可拆卸连接，并覆盖所述气道管200；吸嘴500与气道管200连通，供用户吸食产生的气溶胶，另一方面，吸嘴500在使用时将气道管200覆盖，因此无法对气道管200产生下压力，从而不会将雾化芯400推出，而在需要更换雾化芯400时，先得将吸嘴500取下，才能对气道管200进行下压操作，也进一步提高了安全性，防止误操作。
40.不仅如此，所述顶盖环130的外壁上设置有第二密封圈170，第二密封圈170设置在
顶盖环130外壁的安装槽(未示出)中，吸嘴500在与顶盖环130盖合后，吸嘴500与第二密封圈170相互挤压，提供预紧力，使吸嘴500安装紧固，密封效果好。
41.如图2所示，所述壳体100设置在所述底座180内的磁铁座190，所述磁铁座190与所述油仓150连接，所述底座180覆盖所述磁铁座190，所述磁铁座190上设置有磁铁191，当底座180插接到外部主机时，依靠磁铁191的吸附力吸附固定。
42.作为本发明的另一实施例，公开了一种气溶胶产生装置，包括主机体和上述实施例所述的雾化芯400，所述雾化芯400安装在所述主机体上。
43.具体的，所述主机体上设置有电源以及与电源电连接的供电电极，当雾化器安装在主机体上时，电极组件与供电电极接触导通，使电源给到雾化芯400通电使其发热，对烟油进行加热，从而产生气溶胶，从导气管向吸嘴500排出供用户吸食。
44.以上内容是结合具体的可选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。