液冷结构及机箱壳体的制作方法

技术特征：
1.一种液冷结构，其特征在于，所述液冷结构能够与机箱壳体一体成型，所述液冷结构包括：第一板体(1)，所述第一板体(1)上设置有多根凸条(11)，任意相邻的两根所述凸条(11)形成用于对所述机箱壳体中的模板进行导向和安装的导槽(12)；第二板体(2)，所述第二板体(2)与所述第一板体(1)连接，所述第二板体(2)上设置有多条散热片(21)；相邻的两条所述散热片(21)之间形成用于冷却物质流动的流道(22)，通过所述冷却物质的流动，用于将所述第一板体(1)的热量散出。2.根据权利要求1所述的液冷结构，其特征在于，每根所述凸条(11)中设置有多个减重槽(111)，用于减轻所述凸条(11)的重量。3.根据权利要求1所述的液冷结构，其特征在于，所述散热片(21)设置有多组，每组散热片(21)中包括多个散热片(21)；所述第二板体(2)上设置有加强筋(23)；所述加强筋(23)位于相邻的两组散热片(21)之间。4.根据权利要求3所述的液冷结构，其特征在于，所述加强筋(23)上设置有第一连接件(231)，所述第一板体(1)上设置有与所述第一连接件(231)配合连接的第二连接件(13)，所述第一连接件(231)与所述第二连接件(13)连接后能够将所述第一板体(1)连接到所述第二板体(2)上。5.根据权利要求4所述的液冷结构，其特征在于，所述第一连接件(231)包括凸起，所述第二连接件(13)包括通孔，所述凸起伸入所述通孔中，并通过电子束焊接，用于将所述第一板体(1)连接到所述第二板体(2)上。6.根据权利要求3所述的液冷结构，其特征在于，所述加强筋(23)的高度与所述散热片(21)的高度相同。7.根据权利要求1所述的液冷结构，其特征在于，所述第一板体(1)和所述第二板体(2)采用的材质为铝合金5a06。8.根据权利要求1所述的液冷结构，其特征在于，所述散热片(21)在所述第二板体(2)表面铣削成形。9.根据权利要求1所述的液冷结构，其特征在于，所述第二板体(2)具有用于所述冷却物质流入的入口(24)和用于冷却物质流出的出口(25)，所述入口(24)、所述流道(22)和所述出口(25)相通。10.一种机箱壳体，其特征在于，包括：两两相连的顶板、底板和两个侧板，所述顶板和所述底板中至少一个为权利要求1
‑
9中任一项所述的液冷结构。

技术总结
本公开涉及液冷结构技术领域，尤其涉及一种液冷结构及机箱壳体。液冷结构能够与机箱壳体一体成型，不需要在机箱壳体上额外设置液冷板，因此简化了机箱壳体的结构，同时还降低了机箱壳体的重量。液冷结构包括第一板体和第二板体，第一板体上设置有多根凸条，任意相邻的两根凸条形成用于对机箱壳体中的模板进行导向和安装的导槽，从而将模板设置在机箱壳体中。第二板体与第一板体连接，第二板体上设置有多条用于散热的散热片，同时相邻的两条散热片之间形成用于冷却物质流动的流道，通过冷却物质的流动能够将第一板体的热量散出，由于模板安装在导槽中，第一板体的热量散出后，也能将模板的热量散出，从而提高散热了效果，降低了热阻。了热阻。了热阻。


技术研发人员：涂云宏 李壮 张东伟 梁学锋 李介民
受保护的技术使用者：北京国科环宇科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/10/8