一种燃气吹灰器可燃气调节分配控制岛的制作方法

1.本实用新型涉及一种控制岛，尤其涉及一种燃气吹灰器可燃气调节分配控制岛。


背景技术：

2.燃气脉冲（激波）吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术，是锅炉除灰系统更新换代产品，它广泛应用于清除锅炉尾部受热面积灰，效果优异、经济性能好、运行可靠、操作维护简单，具有很好的推广应用价值，可以适用于任何炉型，包括各种煤粉锅炉、循环流化床锅炉、燃油锅炉、余热炉、加热炉、工艺炉以及垃圾焚烧炉等。
3.由于燃气吹灰器使用环境的特殊性，从而造成了对其进行控制的控制岛在使用时尤其需要注意防尘问题，而现有的控制岛大多采用风冷散热，从而容易造成过滤网的堵塞问题，从而影响控制岛的散热效果，而对于那些采用水冷进行散热的控制岛，其最后依然需要散热扇对冷却液进行散热，突出了传统控制岛的不足之处。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃气吹灰器可燃气调节分配控制岛，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
6.一种燃气吹灰器可燃气调节分配控制岛，包括主体、显示屏、安装箱、底部散热翅片、蓄水腔、一号隔热腔、一号大拨动桨、二号大拨动桨、一号喷淋管、二号喷淋管、蓄水箱、上部散热翅片、控制部分，所述主体顶端固定有显示屏，所述主体内部固定有一竖直的安装箱，所述安装箱内壁左右两端各固定有多个竖直的底部散热翅片，各所述底部散热翅片分别贯穿安装箱左右两部，所述安装箱与主体之间构成了蓄水腔，所述蓄水腔底部设有一竖直的一号隔热腔，所述蓄水腔左下部通过轴承转动连接有一水平的一号大拨动桨，所述蓄水腔右下部通过轴承转动连接有一水平的二号大拨动桨，所述一号大拨动桨和二号大拨动桨后部贯穿于主体后部，所述蓄水腔左上部固定有一水平的一号喷淋管，所述蓄水腔右上部固定有一水平的二号喷淋管，所述主体顶端固定有一水平的蓄水箱，所述蓄水箱后端固定有多个竖直的上部散热翅片，所述蓄水箱内部安装有一控制部分。
7.在上述技术方案基础上，所述控制部分包括二号隔热腔、控制l型方管、一号干簧管、二号干簧管、滑槽、压缩弹簧、橡胶塞、钢块、l型真空玻璃管、密封帽、柱状磁铁、控制方管、电磁阀、二号小拨动桨、一号小拨动桨、一号泵机、二号泵机，所述蓄水箱内部设有一竖直的二号隔热腔，所述一号喷淋管上部固定有一竖直的控制l型方管，所述控制l型方管顶端固定有一水平的一号干簧管，所述蓄水箱内壁顶端固定有一水平的二号干簧管，所述控制l型方管左部固定有两水平的滑槽，所述控制l型方管右部固定有一水平的压缩弹簧，所述压缩弹簧左端固定有一水平的橡胶塞，所述橡胶塞内部固定有一竖直的钢块，所述橡胶塞与两滑槽滑动连接，所述控制l型方管右部固定有一竖直的l型真空玻璃管，所述l型中空玻璃管左部滑动连接有一竖直的密封帽，所述密封帽顶端固定有一竖直的柱状磁铁，所述
二号喷淋管上部固定有一竖直的控制方管，所述控制方管左端固定有一水平的电磁阀，所述蓄水箱左部通过轴承转动连接有一水平的二号小拨动桨，所述蓄水箱右部通过轴承转动连接有一水平的一号小拨动桨，所述主体左端固定有一水平的一号泵机，所述主体右端固定有一水平的二号泵机。
8.在上述技术方案基础上，所述一号隔热腔和二号隔热腔内分别填充有隔热材料，所述l型真空玻璃管左部处于二号干簧管下方，所述l型真空玻璃管内部填充有煤油，所述二号小拨动桨和一号小拨动桨后部分别贯穿于主体后部，所述一号泵机的输出端通过水管与蓄水箱左部相连接，所述一号泵机的输入端通过水管与蓄水腔左部相连接，所述二号泵机的输出端通过水管与蓄水箱右部相连接，所述二号泵机的输入端通过水管与蓄水腔右部相连接，所述一号大拨动桨与一号小拨动桨之间通过皮带和皮带轮连接，所述二号大拨动桨与二号小拨动桨之间通过皮带和皮带轮连接，所述一号干簧管与一号泵机相连接，所述二号干簧管与二号泵机和电磁阀相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过冷却液作为热传导的媒介，然后通过主体左右两部的冷却液的交替流动，从而达到对安装箱内部的电器进行不间断散热的目的，而当一侧的冷却液流动时能够通过皮带和皮带轮的传动对另一侧蓄水箱内的冷却液进行搅动散热，从而能够达到加快另一侧冷却液散热的目的，从而能够保证散热的长期有效性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型主体的正视图。
12.图3为本实用新型主体的背部结构示意图。
13.图4为本实用新型主体的剖视结构示意图。
14.图5为本实用新型l型真空玻璃管的剖视结构示意图。
15.图6为本实用新型电磁阀的安装示意图。
16.图中：1、主体，2、显示屏，3、安装箱，4、底部散热翅片，5、蓄水腔，6、一号隔热腔，7、一号大拨动桨，8、二号大拨动桨，9、一号喷淋管，10、二号喷淋管，11、蓄水箱，12、上部散热翅片，13、控制部分，14、二号隔热腔，15、控制l型方管，16、一号干簧管，17、二号干簧管，18、滑槽，19、压缩弹簧，20、橡胶塞，21、钢块，22、l型真空玻璃管，23、密封帽，24、柱状磁铁，25、控制方管，26、电磁阀，27、二号小拨动桨，28、一号小拨动桨，29、一号泵机，30、二号泵机。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
18.如图1
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6所示，一种燃气吹灰器可燃气调节分配控制岛，包括主体1、显示屏2、安装箱3、底部散热翅片4、蓄水腔5、一号隔热腔6、一号大拨动桨7、二号大拨动桨8、一号喷淋管9、二号喷淋管10、蓄水箱11、上部散热翅片12、控制部分13，所述主体1顶端固定有显示屏2，所述主体1内部固定有一竖直的安装箱3，所述安装箱3内壁左右两端各固定有多个竖直的底部散热翅片4，各所述底部散热翅片4分别贯穿安装箱3左右两部，所述安装箱3与主体1之间构成了蓄水腔5，所述蓄水腔5底部设有一竖直的一号隔热腔6，所述蓄水腔5左下部通过
轴承转动连接有一水平的一号大拨动桨7，所述蓄水腔5右下部通过轴承转动连接有一水平的二号大拨动桨8，所述一号大拨动桨7和二号大拨动桨8后部贯穿于主体1后部，所述蓄水腔5左上部固定有一水平的一号喷淋管9，所述蓄水腔5右上部固定有一水平的二号喷淋管10，所述主体1顶端固定有一水平的蓄水箱11，所述蓄水箱11后端固定有多个竖直的上部散热翅片12，所述蓄水箱11内部安装有一控制部分13。
19.所述控制部分13包括二号隔热腔14、控制l型方管15、一号干簧管16、二号干簧管17、滑槽18、压缩弹簧19、橡胶塞20、钢块21、l型真空玻璃管22、密封帽23、柱状磁铁24、控制方管25、电磁阀26、二号小拨动桨27、一号小拨动桨28、一号泵机29、二号泵机30，所述蓄水箱11内部设有一竖直的二号隔热腔14，所述一号喷淋管9上部固定有一竖直的控制l型方管15，所述控制l型方管15顶端固定有一水平的一号干簧管16，所述蓄水箱11内壁顶端固定有一水平的二号干簧管17，所述控制l型方管15左部固定有两水平的滑槽18，所述控制l型方管15右部固定有一水平的压缩弹簧19，所述压缩弹簧19左端固定有一水平的橡胶塞20，所述橡胶塞20内部固定有一竖直的钢块21，所述橡胶塞20与两滑槽18滑动连接，所述控制l型方管15右部固定有一竖直的l型真空玻璃管22，所述l型中空玻璃管左部滑动连接有一竖直的密封帽23，所述密封帽23顶端固定有一竖直的柱状磁铁24，所述二号喷淋管10上部固定有一竖直的控制方管25，所述控制方管25左端固定有一水平的电磁阀26，所述蓄水箱11左部通过轴承转动连接有一水平的二号小拨动桨27，所述蓄水箱11右部通过轴承转动连接有一水平的一号小拨动桨28，所述主体1左端固定有一水平的一号泵机29，所述主体1右端固定有一水平的二号泵机30。
20.所述一号隔热腔6和二号隔热腔14内分别填充有隔热材料，所述l型真空玻璃管22左部处于二号干簧管17下方，所述l型真空玻璃管22内部填充有煤油，所述二号小拨动桨27和一号小拨动桨28后部分别贯穿于主体1后部，所述一号泵机29的输出端通过水管与蓄水箱11左部相连接，所述一号泵机29的输入端通过水管与蓄水腔5左部相连接，所述二号泵机30的输出端通过水管与蓄水箱11右部相连接，所述二号泵机30的输入端通过水管与蓄水腔5右部相连接，所述一号大拨动桨7与一号小拨动桨28之间通过皮带和皮带轮连接，所述二号大拨动桨8与二号小拨动桨27之间通过皮带和皮带轮连接，所述一号干簧管16与一号泵机29相连接，所述二号干簧管17与二号泵机30和电磁阀26相连接。
21.本实用新型的工作原理：初次使用时将通信设备和电脑主机安装在安装箱3内部，并使其开始工作，然后将冷却液注入到蓄水箱11左右两部内，由于刚开始时蓄水箱11内的冷却液温度较低，从而使得煤油的体积较小，继而使得柱状磁铁24处于压缩弹簧19右侧，从而能够对钢块21和一号干簧管16进行磁性吸引，继而使得蓄水箱11左部的冷却液通过l型真空玻璃管22和一号喷淋管9流淌到安装箱3左部的底部散热翅片4上，然后再落入到蓄水腔5左部经由一号泵机29送回到蓄水箱11左部，而在此过程中会使得一号大拨动桨7进行转动并带动一号小拨动桨28转动，从而加快蓄水箱11右部的冷却液的流动，继而达到加快散热的效果，而当蓄水箱11左部的冷却液由于持续吸热温度升高后会使得煤油体积增大，并使得柱状磁铁24上移，从而使得钢块21和一号干簧管16脱离磁性吸引，继而使得橡胶塞20在弹力的作用下左移，并使得一号泵机29停止工作，而由于柱状磁铁24的靠近，使得二号干簧管17接通了二号泵机30的电磁阀26的电源，从而使得蓄水箱11右部的冷却液通过控制方管25和二号喷淋管10流淌到安装箱3右部的底部散热翅片4上，然后再落入到蓄水腔5右部
经由一号泵机29送回到蓄水箱11右部，而在此过程中会使得二号大拨动桨8进行转动并带动二号小拨动桨27转动，从而加快蓄水箱11左部的冷却液的流动，继而达到加快散热的效果，而当蓄水箱11左部的冷却液逐渐冷却后，又会重复以上循环，从而达到循环散热降温的目的。
22.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。