一种新型网球发球机的制作方法

1.本实用新型涉及一种发球机，尤其涉及一种新型网球发球机。


背景技术：

2.网球，是球类运动项目之一，有效网球运动场地是一个长方形，长为23.77米，单打场地宽为8.23米，双打场地宽为10.97米，中间隔有网，比赛双方各占球场的一方，球员用网球拍击球，而在网球训练当中，通常需要利用到网球发球机进行训练，网球发球机是打网球时自动发球的机器，最主流的网球发球机是靠两个轮子的相对旋转时挤压网球将网球打出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型网球发球机，以解决当前发出网球的过程中存在的技术问题。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种新型网球发球机，包括基座、排料管和箱体，所述基座的上端右侧设置有排料管，所述排料管的上方左侧固接有箱体，所述基座的内部设置有驱动组件；
5.所述驱动组件包括槽板、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、网球、第二锥齿轮、第一电机和第三转轴；
6.所述第一电机固接在箱体的内部中心下方，所述第一电机的输出轴上端固接有第二锥齿轮，所述槽板位于箱体的左侧内部，所述槽板的内壁内部固接有第一转轴，所述第一电机的左侧设置有第二转轴，所述第二转轴的左右两端和第一转轴的外壁前侧均固接有第一锥齿轮，右端所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，多个所述网球分别位于箱体的内部输送槽处，所述第二锥齿轮的上端固接有第三转轴。
7.优选的，所述槽板的内壁弧形槽弧度与网球的外壁弧度一致。
8.优选的，所述基座的上方右侧外壁设置有摆动组件；
9.所述摆动组件包括底块、支架、销轴、支杆、套块、横杆、螺栓、转盘和螺纹孔；
10.所述转盘固接在第三转轴的上端，所述转盘的内部间隙配合有支杆，所述支杆的左侧内部加工有多个螺纹孔，所述转盘的前侧设置有螺栓，所述螺栓与螺纹孔和转盘均螺纹相连，所述支杆的右侧内部均通过销轴与套块转动相连，所述套块的内侧间隙配合有横杆，所述横杆的右侧设置有支架，所述支架和横杆的内侧均与排料管固定相连，所述支架的下端左侧固接有底块，所述底块的外壁上下两侧均与基座转动相连。
11.优选的，所述底块的竖直轴线与排料管的下端竖直轴线处于同轴状态。
12.优选的，所述箱体的内部设置有发球组件；
13.所述发球组件包括转辊、直齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二电机和第四转轴；
14.多个所述转辊分别位于排料管的左侧内部前后两侧，所述转辊的内侧均与网球紧密贴合，所述转辊的内部均固接有第四转轴，所述第四转轴的下方通过直齿轮相互啮合，前
端所述第四转轴固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下方右侧啮合相连有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的右端与第二电机的输出轴固定相连。
15.优选的，所述基座的上端左侧固定连通有进料管，所述进料管的上端固接有料箱
16.设计一种新型网球发球机
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1.网球发球机可以进行转动往复发球且可以调整往复幅度；
19.2.网球的输送和往复摆动可以共用同一驱动结构导致资源浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型连接传动处的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型网球输送处的剖视结构示意图；
22.图3为图1中a处的结构放大示意图；
23.图4为图1中b处的结构放大示意图。
24.图中：1.基座；2.驱动组件；201.槽板；202.第一转轴；203.第一锥齿轮；204.第二转轴；205.网球；206.第二锥齿轮；207.第一电机；208.第三转轴；3.摆动组件；301.底块； 302.支架；303.销轴；304.支杆；305.套块；306.横杆；307.螺栓；308.转盘；309.螺纹孔； 4.发球组件；401.转辊；402.直齿轮；403.第三锥齿轮；404.第四锥齿轮；405.第二电机； 406.第四转轴；5.排料管；6.箱体；7.进料管；8.料箱。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
26.实施例1：一种新型网球发球机，参见图1，图2，包括基座1、排料管5和箱体6，基座1的上端右侧设置有排料管5，排料管5的上方左侧固接有箱体6，基座1的内部设置有驱动组件2，驱动组件2包括槽板201、第一转轴202、第一锥齿轮203、第二转轴204、网球 205、第二锥齿轮206、第一电机207和第三转轴208，第一电机207固接在基座1的内部中心下方，第一电机207的型号为bld
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09，第一电机207的输出轴上端固接有第二锥齿轮206，第一电机207的输出轴可通过第二锥齿轮206和多个第一直齿轮203带动第一转轴202进行转动，槽板201位于基座1的左侧内部，槽板201的内壁内部固接有第一转轴202，第一电机207的左侧设置有第二转轴204，第二转轴204的左右两端和第一转轴202的外壁前侧均固接有第一锥齿轮203，右端第一锥齿轮203与第二锥齿轮206相互啮合，多个网球205分别位于基座1的内部输送槽处，槽板201的不断转动可将网球205通过其内部的弧形槽不断向右侧输送，第二锥齿轮206的上端固接有第三转轴208，槽板201的内壁弧形槽弧度与网球205的外壁弧度一致。
27.基座1的上方右侧外壁设置有摆动组件3，摆动组件3包括底块301、支架302、销轴303、支杆304、套块305、横杆306、螺栓307、转盘308和螺纹孔309，转盘308固接在第三转轴208的上端，第三转轴208可带动转盘308进行转动，转盘308的内部间隙配合有支杆304，支杆304的左侧内部加工有多个螺纹孔309，通过多个螺纹孔309和螺栓307的定位可实现支杆304具有不同的伸缩尺寸，转盘308的前侧设置有螺栓307，螺栓307与螺纹孔309和转盘308均螺纹相连，支杆304的右侧内部均通过销轴303与套块305转动相连，套块305 的内侧间隙配合有横杆306，套块305转动使可带动横杆306绕排料管7的下端轴线进行转动，横杆306的
右侧设置有支架302，支架302和横杆306的内侧均与排料管5固定相连，支架302的下端左侧固接有底块301，基座1可对底块301和排料管7进行转动支撑，底块 301的外壁上下两侧均与基座1转动相连，底块301的竖直轴线与排料管5的下端竖直轴线处于同轴状态。
28.箱体6的内部设置有发球组件4，发球组件4包括转辊401、直齿轮402、第三锥齿轮403、第四锥齿轮404、第二电机405和第四转轴406，多个转辊401分别位于排料管5的左侧内部前后两侧，转辊401的内侧均与网球205紧密贴合，通过转辊401的高速转动可将内侧的网球205射出，转辊401的内部均固接有第四转轴406，第四转轴406的下方通过直齿轮402 相互啮合，前端第四转轴406的下端固接有第三锥齿轮403，第三锥齿轮403的下方右侧啮合相连有第四锥齿轮404，第二电机405的型号为dj12b，第二电机405可驱动转辊401获得相反的转动方向，第四锥齿轮404的右端与第二电机405的输出轴固定相连，基座1的上端左侧固定连通有进料管7，进料管7的上端固接有料箱8。
29.当需要此新型网球发球机使用时，首先使用者可先将此装置防止在对应位置处，随后将需要进行发球的网球205倒入料箱8的内部，使料箱8内部的网球205可通过进料管7进入基座1的内部，随后使用者可同时启动第一电机207和第二电机405，使第一电机207的输出轴可通过第一锥齿轮206和第二锥齿轮203带动第一转轴202和第三转轴208进行同步转动，此时第一转轴202即可带动槽板201进行转动，即可将网球205逐个向右侧输送，同时由于第二电机405的启动使前后两个转辊401获得相反方向的高速转动，实现将网球205射出，在将网球205射出期间，由于第三转轴208的转动即可通过转盘308和支杆304带动套块305进行转动，由于排料管5和支架302的可转动性，以及套块305与支杆304之间的销轴303转动相连，使排料管5、支架302和横杆306均可绕排料管5的下端轴线进行往复转动，排料管5上端的出料口不断转动，以此满足发球机需要将球发射至不同位置来锻炼使用者的运动击球能力，同时在使用过程中，使用者可通过调整多个螺纹孔309与螺栓307之间的位置配合调整支杆304的伸缩长度，进而调整了排料管5和套块305的往复转动幅度，避免了现有网球发球机不便于进行转动往复发球且无法调整往复幅度的问题，由于在使用过程中，网球205的驱动以及排料管5的转动动力均是由第一电机207提供的，第一电机207的输出轴可通过第一锥齿轮206和第二锥齿轮203带动第一转轴202和第三转轴208进行同步转动，使网球205的驱动以及排料管5的转动可同步进行的同时，防止了需要分别为网球205 的输送和往复摆动设计两套动力，避免了现有技术网球205的输送和往复摆动无法共用同一驱动结构导致资源浪费的问题。
30.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。