调整装置的制作方法

1.本技术属于空气调节技术领域，具体涉及一种调整装置。


背景技术：

2.皮带传动结构已经广泛应用于工业中，空调中风机与电机之间也同样采用皮带传动。由于皮带具有弹性，在使用一段时间之后，皮带会出现弹性变形，导致皮带传动失效，进而影响风机运行状态，影响空调的运行效果。现有技术中需要手动对皮带轮进行调节，使皮带拉紧，费时费力，影响使用体验。


技术实现要素：

3.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种调整装置，能够避免手动调节皮带，省时省力，提高使用体验。
4.为了解决上述问题，本技术提供了一种调整装置，驱动部和从动部上设置有皮带，所述驱动部与所述从动部通过所述皮带传动连接，所述调整装置包括调整部，所述调整部与所述驱动部相接，以带动所述驱动部向远离所述从动部的方向移动。
5.可选的，所述调整部包括安装件和动力件，所述驱动部设置在所述安装件上，所述动力件带动所述安装件向远离所述从动部的方向移动。
6.可选的，所述调整部还包括传动件，所述动力件通过所述传动件与所述安装件相接。
7.可选的，所述动力件包括电机，所述传动件包括丝杠，所述丝杠与所述电机相接，所述丝杠与所述安装件通过螺纹相接。
8.可选的，所述调整部还包括扭矩传感器，所述扭矩传感器与所述丝杠相接。
9.可选的，所述调整部还包括第一固定件，所述第一固定件设置在所述安装件与所述从动部之间，所述传动件远离所述动力件的一端设置在所述第一固定件上。
10.可选的，所述调整部还包括第二固定件，所述第二固定件设置在所述安装件与所述动力件之间，所述传动件穿过所述第二固定件设置。
11.可选的，所述调整部还包括导向件，所述导向件穿过所述安装件设置，所述导向件的第一端设置在所述第一固定件上，所述导向件的第二端设置在所述第二固定件上。
12.可选的，带动调整部还包括控制器，所述控制器与所述扭矩传感器和所述动力件电性连接。
13.有益效果
14.本实用新型的实施例中所提供的一种调整装置，能够避免手动调节皮带，省时省力，提高使用体验。
附图说明
15.图1为本技术实施例的调整装置的立体结构示意图；
16.图2为本技术实施例的调整装置的主视图；
17.图3为本技术实施例的调整装置的侧视图；
18.图4为本技术实施例的调整装置的俯视图；
19.图5为本技术实施例的调整部的立体结构示意图；
20.图6为本技术实施例的控制逻辑图。
21.附图标记表示为：
22.1、驱动部；2、从动部；3、皮带；41、安装件；42、动力件；43、传动件；44、扭矩传感器；45、第一固定件；46、第二固定件；47、导向件。
具体实施方式
23.结合参见图1至图6所示，根据本技术的实施例，一种调整装置，驱动部1和从动部2上设置有皮带3，驱动部1与从动部2通过皮带3传动连接，调整装置包括调整部，调整部与驱动部1相接，以带动驱动部1向远离从动部2的方向移动。通过设置调整部，能够实现自动拉紧皮带3，能够避免手动调节皮带3，省时省力，提高使用体验。
24.在一些实施方式中，从动部2为风机，驱动部1为风机的驱动电机，驱动部1和从动部2用于组合柜式空调中。风机包括风机皮带3轮，驱动电机包括驱动电机皮带3轮，皮带3同时绕设在风机皮带3轮和驱动电机皮带3轮上，以使驱动电机皮带3轮能够带动风机皮带3轮转动。
25.在一些实施方式中，调整部设置在组合柜式空调内。
26.在一些实施方式中，风机固定在风电机支架组件上，保持固定不动。调整部设置在风电机支架组件上，驱动部1通过安装板设置在调整部上。
27.调整部包括安装件41和动力件42，驱动部1设置在安装件41上，动力件42带动安装件41向远离从动部2的方向移动，通过设置安装件41，为驱动部1提供了安装位置，通过设置动力件42，为带动驱动部1运动提供了动力。
28.在一些实施方式中，驱动部1通过安装板安装在安装件41上。
29.在一些实施方式中，安装件41为板体结构，驱动部1设置在安装件41的顶面上。
30.在一些实施方式中，安装件41能够相对于风电机支架组件滑动。
31.调整部还包括传动件43，动力件42通过传动件43与安装件41相接，通过设置传动件43，能够实现动力件42将动力传递至安装件41上，以使动力件42带动安装件41向远离从动部2的方向移动，进而拉紧皮带3。
32.动力件42包括电机，传动件43包括丝杠，丝杠与电机相接，丝杠与安装件41通过螺纹相接，通过设置电机和丝杠，并通过电机转动带动丝杠转动，进而实现带动安装件41移动。
33.在一些实施方式中，给电机输出正向电流信号，电机接收到电流信号后顺时针旋转，进而驱动丝杠转动，丝杠带动安装件41向远离从动部2的方向移动，增大风机与电机的间距，从而拉紧皮带3。
34.在一些实施方式中，电机为同步电机。
35.调整部还包括扭矩传感器44，扭矩传感器44与丝杠相接，通过设置扭矩传感器44，能够获取丝杠上的扭矩，进而实现根据实时获取的扭矩与初始扭矩的差值调节风机与电机
的间距，进而拉紧皮带3。
36.在一些实施方式中，扭矩传感器44设置在丝杠与电机之间。
37.调整部还包括第一固定件45，传动件43远离动力件42的一端设置在第一固定件45上。调整部还包括第二固定件46，第二固定件46设置在安装件41与动力件42之间，传动件43穿过第二固定件46设置。通过设置第一固定件45和第二固定件46，能够实现丝杠的稳定连接。
38.在一些实施方式中，第一固定件45与第二固定件46平行设置，丝杠与第一固定件45垂直设置，丝杠与第二固定件46垂直设置。
39.在一些实施方式中，第一固定件45设置在安装件41与从动部2之间。
40.调整部还包括导向件47，导向件47穿过安装件41设置，导向件47的第一端设置在第一固定件45上，导向件47的第二端设置在第二固定件46上。通过设置导向件47，能够为安装件41的移动提供导向作用。
41.在一些实施方式中，安装件41上设置有过孔，导向件47穿过过孔设置。
42.在一些实施方式中，导向件47与丝杠平行设置。
43.在一些实施方式中，导向件47的数量为两个，两个导向件47关于丝杠对称设置。
44.带动调整部还包括控制器，控制器与扭矩传感器44和动力件42电性连接。通过设置控制器能够根据扭矩传感器44获取的信息对动力件42进行控制，进而实现拉紧皮带3。
45.本实施例的另一方面，提供了一种调整装置的控制方法，用于控制如上述的调整装置。
46.当调整部包括丝杠时，获取丝杠的第一扭矩值，获取丝杠的实时扭矩值，判断实时扭矩值是否小于第一扭矩值，若实时扭矩值小于第一扭矩值，则控制调整部带动驱动部1向远离从动部2的方向移动。若实时扭矩值不小于第一扭矩值，则调整部不动作，继续获取丝杠的实时扭矩值。通过对丝杠的扭矩进行检测，根据丝杠的扭矩判断皮带3的松紧程度，能够准确的进行皮带3拉紧。当实时扭矩值等于第一扭矩值时，控制调整部停止运行。能够使皮带3恢复到最初的松紧程度，保证皮带3的松紧度处于良好状态。
47.在一些实施方式中，在安装风机和驱动电机时，在保证皮带3可以拉紧的状态下，将安装件41安装在调整部的居中位置，以便后续调节。由于皮带3的张紧力，会使安装件41有向风机所在侧移动的趋势，此时可利用扭矩传感器44测量出此时丝杠上的扭矩数值，即第一扭矩值，并通过控制部储存第一扭矩值。当机组运行后，皮带3因受力变形，张紧力变小，丝杠上受到的实时扭矩变小，扭矩传感器44测量到的实时扭矩值变小，扭矩传感器44将此信号传给控制部后，控制部将实时扭矩值与第一扭矩值对比，当实时扭矩值小于第一扭矩值时，控制部给电机输出的正向电流信号，电机接收到电流信号后顺时针旋转驱动丝杠转动，丝杠带动安装件41向远离从动部2的方向移动，增大风机和电机之间的间距，从而拉紧皮带3。当实时扭矩值等于第一扭矩值时，控制调整部停止运行，电机停止运行，安装件41停止移动。如此反复的过程可以一直在机组运行时进行，在动态的条件下不断调节皮带3的松紧程度。从而使机组的运行一直处于稳定的状态，延长风机和电机的使用寿命，同时也减少了人工维护的成本。
48.本实用新型的实施例中所提供的一种调整装置，能够避免手动调节皮带3，省时省力，提高使用体验。
49.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
50.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。