长螺旋动力头灌注桩全浮动行星架的制作方法

1.本实用新型涉及行星减速机技术领域，具体为长螺旋动力头灌注桩全浮动行星架。


背景技术：

2.旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械，它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。旋挖钻机采用动力头装置，具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时，钻机根据不同地层可自动调整，使各项钻进参数达到佳，据统计，在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。原有行星减速机采用的是行星架固定式结构，一，二级行星架均采用两个轴承支承的方式传动。动力由输入轴输入，传递给太阳轮，太阳轮驱动行星轮，行星轮在内齿圈上旋转。由于内齿圈固定，行星轮就驱动了行星架的旋转。行星架与输出轴连接，行星架驱动输出轴减速输出。
3.但是原有行星减速机自身不具有自动定心功能，并且全浮动行星架不能稳定定心，会导致行星轮运行失衡，进而产生噪音，同时原有行星减速机运行不平稳，传动能耗高，传动效率降低


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供长螺旋动力头灌注桩全浮动行星架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：长螺旋动力头灌注桩全浮动行星架，包括输入轴，所述输入轴底部输出端安装有一级太阳轮，所述一级太阳轮一侧设有一级行星轮，所述一级行星轮底部设有一级内齿圈，所述一级内齿圈底部一侧设有一级行星架，所述一级行星架内腔中部安装有二级太阳轮，所述二级太阳轮底部一侧设有二级行星轮，所述二级行星轮底部插接有二级内齿圈，所述二级内齿圈一侧设有二级行星架，该装置更加安全可靠，结构紧凑，装配方便的行星减速机，来满足动力头需要大扭矩的特点，并且施工效率也大幅提高。
6.进一步的，所述一级内齿圈与机壳外壁表面相连，以便于能够使得一级行星轮驱动一级行星架的旋转，保证了动力稳定的传输。
7.进一步的，所述一级内齿圈底部通过轴销与一级行星架传动相连，由于一级内齿圈固定，以便于能够使得一级行星轮驱动一级行星架的旋转。
8.进一步的，所述二级行星轮与二级内齿圈转动相连，从而能够使得二级行星轮在二级内齿圈上平稳的转动，进而能够保证动力传输的稳定性，降低了动力传输过程中的损耗。
9.进一步的，所述二级行星轮与二级行星架转动相连，从而能够使得二级行星轮电动二级行星架旋转，进而能够完成动力传输，以便于能够增强设备运行过程中工作效率。
10.进一步的，所述二级行星架底部插接有输出轴，从而能使得二级行星架带动输出轴减速输出，方便设备驱动外接设备运行。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在输入轴底部输出端安装有一级太阳轮，从而能够使得输入轴带动一级太阳轮旋转，由于一级太阳轮一侧设有一级行星轮，并且一级行星轮底部设有一级内齿圈，同时一级内齿圈与机壳外壁表面相连，一级内齿圈底部一侧设有一级行星架，且一级内齿圈底部通过轴销与一级行星架传动相连，从而能够使得一级太阳轮带动一级行星轮，进而能使得一级行星轮在一级内齿圈上旋转，由于一级内齿圈固定，以便于能够使得一级行星轮驱动一级行星架的旋转。
13.(2)本实用新型通过在一级行星架内腔中部安装有二级太阳轮，并且二级太阳轮底部一侧设有二级行星轮，同时二级行星轮底部插接有二级内齿圈，二级内齿圈一侧设有二级行星架，二级行星轮与二级内齿圈转动相连，且二级行星轮与二级行星架转动相连，同理二级太阳轮带动二级行星轮运行，然后二级行星轮在二级内齿圈上旋转，进而能够使得二级行星轮驱动二级行星架旋转，通过在二级行星架底部插接有输出轴，从而能使得二级行星架带动输出轴减速输出，进而能够达到行星轮在运行过程中，行星轮不易损坏，噪音降低，效率提高，并且又能减少行星架两边的轴承，减少了故障点，减速机的维修率大大降低，同时结构紧凑，装拆维修方便，显著降低了生产成本和维修成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部a结构示意图；
17.图中：1、输入轴；2、一级太阳轮；3、一级行星轮；4、一级内齿圈；5、一级行星架；6、二级太阳轮；7、二级行星轮；8、二级内齿圈；9、二级行星架；10、输出轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：长螺旋动力头灌注桩全浮动行星架，包括输入轴1，所述输入轴1底部输出端安装有一级太阳轮2，所述一级太阳轮2一侧设有一级行星轮3，所述一级行星轮3底部设有一级内齿圈4，所述一级内齿圈4底部一侧设有一级行星架5，所述一级行星架5内腔中部安装有二级太阳轮6，所述二级太阳轮6底部一侧设有二级行星轮7，所述二级行星轮7底部插接有二级内齿圈8，所述二级内齿圈8一侧设有二级行星架9，该装置更加安全可靠，结构紧凑，装配方便的行星减速机，来满足动力头需要大扭矩的特点，并且施工效率也大幅提高。
21.所述一级内齿圈4与机壳外壁表面相连，以便于能够使得一级行星轮3驱动一级行星架5的旋转，保证了动力稳定的传输。
22.所述一级内齿圈4底部通过轴销与一级行星架5传动相连，由于一级内齿圈4固定，以便于能够使得一级行星轮3驱动一级行星架5的旋转。
23.所述二级行星轮7与二级内齿圈8转动相连，从而能够使得二级行星轮7在二级内齿圈8上平稳的转动，进而能够保证动力传输的稳定性，降低了动力传输过程中的损耗。
24.所述二级行星轮7与二级行星架9转动相连，从而能够使得二级行星轮7电动二级行星架9旋转，进而能够完成动力传输，以便于能够增强设备运行过程中工作效率。
25.所述二级行星架9底部插接有输出轴10，从而能使得二级行星架9带动输出轴10减速输出，方便设备驱动外接设备运行。
26.实施例2
27.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：长螺旋动力头灌注桩全浮动行星架，包括输入轴1，所述输入轴1底部输出端安装有一级太阳轮2，所述一级太阳轮2一侧设有一级行星轮3，所述一级行星轮3底部设有一级内齿圈4，所述一级内齿圈4底部一侧设有一级行星架5，所述一级行星架5内腔中部安装有二级太阳轮6，所述二级太阳轮6底部一侧设有二级行星轮7，所述二级行星轮7底部插接有二级内齿圈8，所述二级内齿圈8一侧设有二级行星架9，该装置更加安全可靠，结构紧凑，装配方便的行星减速机，来满足动力头需要大扭矩的特点，并且施工效率也大幅提高。
28.所述一级内齿圈4与机壳外壁表面相连，以便于能够使得一级行星轮3驱动一级行星架5的旋转，保证了动力稳定的传输。
29.所述一级内齿圈4底部通过轴销与一级行星架5传动相连，由于一级内齿圈4固定，以便于能够使得一级行星轮3驱动一级行星架5的旋转。
30.所述二级行星轮7与二级内齿圈8转动相连，从而能够使得二级行星轮7在二级内齿圈8上平稳的转动，进而能够保证动力传输的稳定性，降低了动力传输过程中的损耗。
31.所述二级行星轮7与二级行星架9转动相连，从而能够使得二级行星轮7电动二级行星架9旋转，进而能够完成动力传输，以便于能够增强设备运行过程中工作效率。
32.所述二级行星架9底部插接有输出轴10，从而能使得二级行星架9带动输出轴10减速输出，方便设备驱动外接设备运行。
33.本实用新型的工作原理：在工作时，通过在输入轴1底部输出端安装有一级太阳轮2，从而能够使得输入轴1带动一级太阳轮2旋转，由于一级太阳轮2一侧设有一级行星轮3，并且一级行星轮3底部设有一级内齿圈4，同时一级内齿圈4与机壳外壁表面相连，一级内齿圈4底部一侧设有一级行星架5，且一级内齿圈4底部通过轴销与一级行星架5传动相连，从而能够使得一级太阳轮2带动一级行星轮3，进而能使得一级行星轮3在一级内齿圈4上旋转，由于一级内齿圈4固定，以便于能够使得一级行星轮3驱动一级行星架5的旋转，通过在一级行星架5内腔中部安装有二级太阳轮6，并且二级太阳轮6底部一侧设有二级行星轮7，同时二级行星轮7底部插接有二级内齿圈8，二级内齿圈8一侧设有二级行星架9，二级行星轮7与二级内齿圈8转动相连，且二级行星轮7与二级行星架9转动相连，同理二级太阳轮6带动二级行星轮7运行，然后二级行星轮7在二级内齿圈8上旋转，进而能够使得二级行星轮7驱动二级行星架9旋转，通过在二级行星架9底部插接有输出轴10，从而能使得二级行星架9
带动输出轴10减速输出，进而能够达到行星轮在运行过程中，行星轮不易损坏，噪音降低，效率提高，并且又能减少行星架两边的轴承，减少了故障点，减速机的维修率大大降低，同时结构紧凑，装拆维修方便，显著降低了生产成本和维修成本。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。