一种双向阀门及含其的高压泡沫枪的制作方法

1.本实用新型涉及高压枪领域，尤其涉及一种双向阀门及含其的高压泡沫枪。


背景技术：

2.高压水枪是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的设备，它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的，常用于洗车等领域，但是现有高压水枪只有单个出水口，在需要使用清洗剂对物体进行清洗时，需要额外的设备对物体进行喷洒清洗剂或清洗沫，这就导致现有高压水枪功能单一、使用不便。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供高压泡沫枪及阀门，解决上述现有高压水枪在清洗物件时存在的问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双向阀门，包括阀壳体，所述阀壳体一侧设有进口，所述阀壳体另一侧设有两个出口，所述阀壳体中部设有与所述进口和所述出口相连通的通槽；所述通槽内设置有与所述通槽同轴的换位阀杆，所述通槽与所述换位阀杆匹配形成分别对接两个出口的第一流道和第二流道；
7.所述换位阀杆至少包括第一位置和第二位置，当所述换位阀杆处于第一位置时，第一流道被阻断而第二流道开通；当所述换位阀杆处于第二位置时，所述第一流道开通而第二流道阻断。
8.所述通槽的两端设置用于密封所述通槽两端开口的密封座，且所述密封座的内部设置与所述通槽相接且同轴的密封座通孔，所述换位阀杆依次贯穿两个所述密封座通孔并可沿着所述密封座通孔移动，所述密封座通孔与所述换位阀杆的外壁匹配形成第一流道入水口和第二流道入水口；所述第一流道入水口的开启或关闭使得所述第一流道开通或阻断；所述第二流道入水口的开启或关闭使得所述第二流道开通或阻断；在本方案中阀门出口设有两个，通过换位阀杆可以根据需要选择合适的出口。
9.所述密封座的外侧壁与所述通槽之间匹配形成与相应的出口相通的连接槽；所述第一流道/第二流道包括相应的所述第一流道入水口/第二流道入水口、相应的所述密封座通孔和相应的所述连接槽。
10.所述密封座包括第一密封座和第二密封座，所述通槽包括沿直线依次延伸的第一密封座安装区段、中段、和第二密封座安装区段；所述中段与所述进口对应连通；所述第一密封座与所述第一密封座安装区段形成对应的所述连接槽；所述第二密封座与所述第二密封座安装区段形成对应的所述连接槽。
11.所述换位阀杆侧壁两端设有与所述密封座内的密封座通孔相贴合的第一密封圈，所述换位阀杆中部侧壁设有与所述第一流道入水口/第二流道入水口相适应的第二密封
圈，所述密封座外侧壁设有限位槽，且所述限位槽内设有与所述阀壳体内的通槽内壁相贴合的第三密封圈，每个密封座外侧壁匹配设有至少两个所述第三密封圈，且所述密封座外侧壁在所述连接槽的两侧均至少设置一个第三密封圈；通过第一密封圈可以保障无论在使用哪一个出口时，水都不会从密封座内部流出，而通过第二密封圈的设置，能够在选择一个出口时对另一个出口进行密封。
12.所述第一密封圈位于所述连接槽向外一侧的所述密封座内壁中，且所述第一密封圈与所述密封座内壁紧密贴合；通过第三密封圈的设置能够保障水不会从密封座外部流出，保障整个阀门的密封性。
13.所述第一密封圈位于所述连接槽向外一侧的所述密封座通孔内，且所述第一密封圈与所述密封座通孔内壁紧密贴合。
14.所述换位阀杆位于出口外侧的侧壁设有外限位槽，所述外限位槽内设有所述第一密封圈，所述换位阀杆位于所述出口内侧的侧壁设有内限位槽，所述内限位槽内设有所述第二密封圈；通过外限位槽和内限位槽的设置，用来保障换位阀杆换位选择出口时，换位阀杆上的第一密封圈和第二密封圈不会发生位移。
15.所述内限位槽包括与两个密封座相对应的第一内限位槽和第二内限位槽，所述密封座包括第一密封座和第二密封座，所述换位阀杆中部形成凸起部，并且所述凸起部的半径大于所述第一流道入水口的半径，且所述凸起部的半径大于所述第二流道入水口的半径；所述凸起部设置朝向第一密封座的第一限位面和朝向第二密封座的第二限位面；所述换位阀杆还包括靠近所述第一密封座的第三限位面和靠近所述第二密封座的第四限位面；所述第一限位面与所述第三限位面相对设置并形成用于安装所述第二密封圈的密封圈安装槽，即第一内限位槽或第二内限位槽，所述第二限位面与所述第四限位面相对设置并形成用于安装所述第二密封圈的密封圈安装槽，即第二内限位槽或第一内限位槽。
16.所述换位阀杆的两端伸出所述阀壳体的两侧，且所述换位阀杆的两端设有按钮，所述通槽的两端设有与所述密封座和所述换位阀杆相匹配的端盖，且所述端盖用于固定所述密封座；方便按压换位阀杆实现根据需要选择合适的出口。
17.两个出口分别为第一出口和第二出口，当选择第一出口作为出水口时，换位阀杆与第二出口一侧的密封座密封，即进口、通槽和第二出口的水流路线阻断，进口、通槽、第一出口一侧密封座内的连接槽和第一出口形成连通的水流路线a；当选择第二出口作为出水口时，换位阀杆与第一出口一侧的密封座密封，即进口、通槽和第一出口的水流路线阻断，进口、通槽、第二出口一侧密封座内的连接槽和第二出口形成连通的水流路线b；当选择双出口同时出水时，换位阀杆处于中部，此时进口、通槽第一出口一侧密封座内的连接槽和第一出口形成连通的水流路线a，进口、通槽、第二出口一侧密封座内的连接槽和第二出口形成连通的水流路线b。
18.所述密封座侧壁的连接槽的直径小于所述出口的直径。
19.本方案还提供一种含有上述双向阀门的高压泡沫枪，包括阀门本体，所述阀门本体的进口与高压枪柄的出水口相连通，所述阀门本体的出口连通有出水管，一侧的出水管连通有清洗剂盒；通过将上述阀门结合现有高压水枪，能够实现结合后的高压水枪一个出口用来喷洒清洗剂盒、另一个出口用来高压出水，简化现有条件下对物体清洗的流程，操作简单方便。
20.(三)有益效果
21.本实用新型所提供的一种双向阀门及含其的高压泡沫枪，其通过双出口的设置能够根据需要选择合适的出口，且在选择出口时通过推动换位阀杆即可快速实现对出口的选择；同时，密封座、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的设置，能够充分保障在选择出口时，另一个未使用的出口具有稳定的密封性，最后双出口的设置能够在一个出口的一侧连通清洗剂盒，使得清洗步骤简单高效。
附图说明
22.图1为本实用新型的内部结构示意图(未上密封圈)；
23.图2为本实用新型图1的y处局部放大示意图；
24.图3为本实用新型选择下出口时内部结构示意图；
25.图4为本实用新型选择上出口时内部结构示意图；
26.图5为本实用新型图4的n处局部放大示意图；
27.图6为本实用新型高压泡沫枪结构示意图。
28.其中：1阀壳体、2进口、3出口、31第一出口、32第二出口、4通槽、5密封座、51第一密封座、511第一限位面、512第三限位面、52第二密封座、521第二限位面、522第四限位面、6连接槽、61环形孔、62开口、 7换位阀杆、71凸起部、8第一密封圈、9第二密封圈、10限位槽、11第三密封圈、12外限位槽、13内限位槽、131第一内限位槽、132第二内限位槽、14按钮、15阀门本体、16高压枪柄、17出水管、18清洗剂盒、19 端盖、20密封座通孔、21第一流道入水口、22第二流道入水口、a第一流道、b第二流道。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.参阅图1至图3，本实施例提供一种双向阀门，包括阀壳体1，阀壳体 1一侧设有进口2，阀壳体1另一侧设有两个出口3，阀壳体1中部设有与进口2和出口3相连通的通槽4；通槽4内设置有与通槽同轴的换位阀杆7，通槽4与换位阀杆7匹配形成分别对接两个出口3的第一流道和第二流道；
31.换位阀杆7至少包括第一位置和第二位置，当换位阀杆7处于第一位置时，第一流道被阻断而第二流道开通；当换位阀杆7处于第二位置时，第一流道开通而第二流道阻断，在本实施例中，阀壳体1上的出口3设有两个；工作时，通过推动换位阀杆7能够实现根据需要选择合适的出口3。
32.通槽4的两端设置用于密封通槽4两端开口的密封座5，且密封座5 的内部设置与通槽4相接且同轴的密封座通孔20，换位阀杆7依次贯穿两个密封座通孔20并可沿着密封座通孔20移动，密封座通孔20与换位阀杆 7的外壁匹配形成第一流道入水口21和第二流道入水口22；第一流道入水口21的开启或关闭使得第一流道开通或阻断；第二流道入水口22的开启或关闭使得第二流道开通或阻断；工作时，通过密封座5能够对通槽4两端进行阻挡，保障水流从进口2进入到通槽4，再通过密封座5从出口3 排出，其中，换位阀杆7的外壁与密封座5的内壁之间形成与相应连通槽6连通的环形水流道，通过换位阀杆7实现通槽4与密封座
5内部的连通或阻断，实现密封座5进水流道的开启或阻断。
33.密封座5的外侧壁与通槽4之间匹配形成与相应的出口3相通的连接槽6；第一流道/第二流道包括相应的第一流道入水口21/第二流道入水口 22、相应的密封座通孔20和相应的连接槽6，密封座5侧壁的开口62的直径小于出口3的直径。
34.换位阀杆7侧壁两端设有与密封座5内的密封座通孔20相贴合的第一密封圈8，换位阀杆7中部侧壁设有与第一流道入水口21/第二流道入水口 22相适应的第二密封圈9，密封座5外侧壁设有限位槽10，且限位槽10 内设有与阀壳体1内的通槽4内壁相贴合的第三密封圈11，每个密封座5 外侧壁匹配设有至少两个第三密封圈11，且密封座5外侧壁在连接槽6的两侧均至少设置一个第三密封圈11；通过第三密封圈11能够进一步保障密封座5的密封性，避免水从密封座5和通槽4之间流出。
35.由于两个出口3的设置，因此第一密封圈8在密封座5内的连接槽6 内，通过第一密封圈8能够避免水从密封座5内部流出，而第二密封圈9 在选择合适的出口3时，通过第二密封圈9能够对不使用出水的出口3一侧的密封座5进行密封，避免水流进入到未使用一侧的密封座5内并从未使用的出口3一侧流出。
36.第一密封圈8位于连接槽6向外一侧的密封座通孔20内，且第一密封圈8与密封座通孔20内壁紧密贴合。
37.进一步地，在需要切换出口3时，只需向选择的出口3相反一侧按压按钮14，推动换位阀杆7在两个密封座5之间移动，使得一侧的第二密封圈9与密封座5的进水口紧密贴合，实现对未使用出口3一侧的密封座5 进行密封，从而避免水进入到未使用出口3一侧的密封座5内并从未使用的出口3一侧流出，此时高压水只需从进口2进入并阀壳体1并经过通槽 4进入到使用出口3一侧的密封座5内，最后从选择使用一侧的出口3流出，并且在未启用出口3一侧，通过该侧的第一密封圈8、第二密封圈9 和第三密封圈11对该侧出口进行密封，同时由于阀壳体1内水压的存在，能够更进一步地保障第二密封圈9对该侧的密封座5进水口进行密封，保障该侧密封座5的密封性。
38.换位阀杆7位于出口3外侧的侧壁设有外限位槽12，外限位槽12内设有第一密封圈8，换位阀杆7位于出口3内侧的侧壁设有内限位槽13，内限位槽13内设有第二密封圈9；工作时，通过外限位槽12对第一密封圈8进行限位、通过内限位槽13对第二密封圈9进行限位，能够保障在选择出口3推动换位阀杆7时，设置在换位阀杆7上的第一密封圈8和第二密封圈9能够始终保持在换位阀杆7的固定位置，避免由于第一密封圈8 和第二密封圈9位置的偏移导致水流从密封座5渗透的问题。
39.内限位槽13包括与两个密封座5相对应的第一内限位槽131和第二内限位槽132，密封座5包括第一密封座51和第二密封座52，换位阀杆7中部形成凸起部71，并且凸起部71的半径大于第一流道入水口21的半径，且凸起部71的半径大于第二流道入水口22的半径；凸起部72设置朝向第一密封座51的第一限位面511和朝向第二密封座52的第二限位面521；换位阀杆7还包括靠近第一密封座51的第三限位面512和靠近第二密封座 52的第四限位面522；第一限位面511与第三限位面512相对设置并形成用于安装第二密封圈9的密封圈安装槽，即第一内限位槽131或第二内限位槽132，第二限位面521与第四限位面522相对设置并形成用于安装第二密封圈9的密封圈安装槽，即第二内限位槽132或第一内限位槽131。
40.换位阀杆7的两端伸出阀壳体1的两侧，且换位阀杆7的两端设有按钮14，通槽4的
两端设有与密封座5和换位阀杆7相匹配的端盖19，且端盖19用于固定密封座5；通过端盖19的设置，能够保障密封座5在通槽4 内固定牢固。
41.连接槽6包括环绕密封座5外壁的环形孔61，密封座5外壁设置与环形孔61连通的侧壁开口62；两个出口3分别为第一出口31和第二出口32，当选择第一出口31作为出水口时，换位阀杆7与第二出口32一侧的密封座5密封，即进口2、通槽4和第二出口32的水流路线阻断，进口2、通槽4、第一出口31一侧密封座5内的连接槽6和第一出口31形成连通的水流路线a；当选择第二出口32作为出水口时，换位阀杆7与第一出口31 一侧的密封座5密封，即进口2、通槽4和第一出口31的水流路线阻断，进口2、通槽4、第二出口32一侧密封座5内的连接槽6和第二出口32形成连通的水流路线b；当选择双出口同时出水时，换位阀杆7处于中部，此时进口2、通槽4、第一出口31一侧密封座5内的连接槽6和第一出口 31形成连通的水流路线a，进口2、通槽4、第二出口32一侧密封座5内的连接槽6和第二出口32形成连通的水流路线b。
42.参阅图4，本实施例还提供一种含有上述阀门的高压泡沫枪，包括阀门本体15，阀门本体15的进口与高压枪柄16的出水口相连通，阀门本体 15的出口连通有出水管17，一侧的出水管17连通有清洗剂盒18。
43.工作时，使用方式与实施例一种的使用方式相同，其作用在于当需要使用清洗剂时，可以选择连通清洗剂盒18一侧的出口作为出水口，带动清洗剂喷出，实现清洗剂的快速喷洒并且无需借助其他设备对清洗剂进行喷出，优化了清洗步骤，操作简单方便，同时在一定程度上也提高了工作效率。
44.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。