一种圆管用抗震支架的制作方法

1.本实用新型属于圆管抗震技术领域，尤其是涉及一种圆管用抗震支架。


背景技术：

2.在工程建设施工过程中,需要架设管道,实现水、气的运输，在实际施工过程中，会存在同一位置处多根高低不同的圆管进行铺设的现象。在施工时，往往需要考虑到抗震功能，如果直接在墙体上固定管道，那么在发生震动时,这些管道很可能会发生坠落,脱离墙体，造成事故。
3.在现有抗震支架中,往往通过弧形限位架将圆管管道连接在墙体上，连接时，大多是直接通过螺栓进行硬性连接。但是这种抗震结构稳固定较差，也很容易在晃动过程中发生脱落现象。因此，如何提高圆管管道的抗震性能具有重要意义。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种圆管用抗震支架。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种圆管用抗震支架，包括承载板、吊杆、支撑架，所述承载板两端均设有吊杆，所述承载板上设有多个可沿承载板滑动的支撑架，每个所述支撑架内均设有上端开口设置的通槽，且在所述通槽内设有承托架，所述承托架在通槽纵向方向上的位置可调节，且所述承托架上侧两端分别转动连接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板的另一端固定连接在一起。
7.进一步的，所述吊杆数量为4个，分别倾斜向斜上方连接在承载板的四角处。
8.进一步的，相邻两个所述支撑架之间通过弹簧连接在一起。
9.进一步的，所述承载板上侧两端均设有固定块，多个所述支撑架位于两个固定块之间，且每侧所述固定块与相邻的支撑架之间通过弹簧连接在一起。
10.进一步的，所述通槽内部的两侧壁上纵向对称分布有多个卡槽，所述承托架上端两侧均向外延伸设有凸条，所述凸条插接在其中一组卡槽内。
11.进一步的，所述卡槽后端均封口设置，前端位于支撑架前侧壁上且开口设置。
12.进一步的，所述支撑架顶部前侧设有竖直延伸至支撑架底端的限位孔，所述限位孔截面为方形结构，且所述限位孔与卡槽相交，所述限位孔内插接有限位板，所述限位板顶部设有截面尺寸大于限位孔截面尺寸的限位凸台。
13.进一步的，每个所述吊杆顶端均设有固定板，通过所述固定板连接在墙板底部。
14.进一步的，所述第一卡板与第二卡板相连接的一端端部向上设有带有外螺纹的连接柱，所述第二卡板与第一卡板相连接的一端在第二卡板长度方向上均匀设有多个连接孔，所述连接柱穿过其中一个连接孔并通过螺母固定。
15.进一步的，所述承载板四角处均向外设有弧形板，所述弧形板和吊杆之间通过连
接件连接在一起。
16.进一步的，所述弧形板中间设有第一安装孔，所述吊杆底部设有第二安装孔，所述连接件与弧形板和吊杆连接的位置处均设有连接通槽，且在所述连接通槽的两侧设有第三安装孔，所述弧形板和吊杆分别插接在对应的连接通槽内，并分别通过螺栓将第一安装孔和对应的第三安装孔、第二安装孔和对应的第三安装孔连接在一起。
17.进一步的，所述支撑架底部设有截面为t字型结构的滑槽，通过滑槽滑动卡接在承托板上。
18.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
19.本实用新型所述的圆管用抗震支架通过吊杆吊装承载板，在承载板上滑动设置多个支撑架，每个支撑架内均设置有高度可调的承托架，通过承托架和转动连接在承托架上侧两端的第一卡板和第二卡板共同对圆管起到固定作用，当发生振动时，支撑架在外力作用下可沿承载板左右滑动，避免圆管在外力作用下因硬性连接而发生破损的问题；该装置适用于不同尺寸或同时处于不同高度处的圆管，适用性强，使用灵活，便于调节，且抗震缓冲性能好、安全性高。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的圆管用抗震支架主视图；
22.图2为本实用新型实施例所述的圆管用抗震支架俯视图；
23.图3为本实用新型实施例所述的承载板俯视图；
24.图4为本实用新型实施例所述的支撑架侧视图。
25.附图标记说明：
[0026]1‑
承载板；2
‑
吊杆；3
‑
支撑架；4
‑
通槽；5
‑
承托架；6
‑
第一卡板；7
‑
第二卡板；8
‑
圆管；9
‑
卡槽；10
‑
限位板；11
‑
固定块；12
‑
弹簧；13
‑
连接件；14
‑
连接柱；15
‑
固定板；16
‑
螺栓；17
‑
弧形板；18
‑
第一安装孔；19
‑
滑槽；20
‑
凸条。
具体实施方式
[0027]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0031]
如图1至图4所示，一种圆管用抗震支架，包括承载板1、吊杆2、支撑架3，所述承载板1两端均设有吊杆2，所述承载板1上设有多个可沿承载板1滑动的支撑架3，每个所述支撑架3内均设有上端开口设置的通槽4，且在所述通槽4内设有承托架5，所述承托架5在通槽4纵向方向上的位置可调节，且所述承托架5上侧两端分别转动连接有第一卡板6和第二卡板7，所述第一卡板6和第二卡板7的另一端固定连接在一起。本实施例在安装时，吊杆2上端连接在墙板底部，调节承托架5在支撑架3内的高度位置，使得承托架5与圆管8的下侧接触，第一卡板6和第二卡板7处于圆管8上侧，且第一卡板6和第二卡板7连接在一起，通过承托架5、第一卡板6和第二卡板7共同对圆管8起到固定作用，当发生振动时，支撑架3在外力作用下可沿承载板1左右滑动，避免圆管8在外力作用下因硬性连接而发生破损的问题。本实施例中，所述承托架5、第一卡板6和第二卡板7截面均为弧形结构。
[0032]
所述第一卡板6和第二卡板7通过铰链连接在承托架5上。
[0033]
所述吊杆2数量为4个，分别倾斜向斜上方连接在承载板1的四角处，当发生振动时，通过四个倾斜设置的吊杆2，可以确保承载板1向前后左右晃动而不发生硬性断裂的现象。
[0034]
相邻两个所述支撑架3之间通过弹簧12连接在一起，通过弹簧12连接起到一定地缓冲作用。
[0035]
所述承载板1上侧两端均设有固定块11，多个所述支撑架3位于两个固定块11之间，且每侧所述固定块11与相邻的支撑架3之间通过弹簧12连接在一起，同样采用弹簧12连接起到缓冲作用。
[0036]
所述通槽4内部的两侧壁上纵向对称分布有多个卡槽9，所述承托架5上端两侧均向外延伸设有凸条20，所述凸条20插接在其中一组卡槽9内，且本实施例中，卡槽9的长度大于凸条20的长度。凸条20与承托架5为一体成型结构，通过选择凸条20的卡接位置，即选择不同高度位置上的卡槽9，来调节承托架5的高度，以达到与待固定圆管8的适配作用。
[0037]
所述卡槽9后端均封口设置，前端位于支撑架3前侧壁上且开口设置，方便凸条20从卡槽9的前端插入，直至后端封口处实现限位。
[0038]
所述支撑架3顶部前侧设有竖直延伸至支撑架3底端的限位孔，所述限位孔截面为方形结构，且所述限位孔与卡槽9相交，所述限位孔内插接有限位板10，所述限位板10顶部设有截面尺寸大于限位孔截面尺寸的限位凸台。本实施例中，所述限位凸台和限位板10为一体成型结构，且当凸条20插入卡槽9后，限位孔位于凸条20的前侧。当承托架5插入支撑架3内后，将限位板10从上向下插入限位孔内，使得限位板10位于凸条20的前侧进行限位作用，阻挡因外力震动作用下凸条20从卡槽9前侧滑出。
[0039]
每个所述吊杆2顶端均设有固定板15，通过所述固定板15连接在墙板底部，本实施例中，吊杆2轴转动连接在固定板15底部。
[0040]
所述第一卡板6与第二卡板7相连接的一端端部向上设有带有外螺纹的连接柱14，所述第二卡板7与第一卡板6相连接的一端在第二卡板7长度方向上均匀设有多个连接孔，所述连接柱14穿过其中一个连接孔并通过螺母固定。本实施例中，在第二卡板7上设置多个条形孔状的连接孔，为第一卡板6连接在第二卡板7上的位置提供多种尺寸选择，适用于对不同型号的圆管8的固定。
[0041]
所述承载板1四角处均向外设有弧形板17，所述弧形板17和吊杆2之间通过连接件13连接在一起。本实施例中，弧形板17和承载板1为一体成型结构。
[0042]
所述弧形板17中间设有第一安装孔18，所述吊杆2底部设有第二安装孔，所述连接件13与弧形板17和吊杆2连接的位置处均设有连接通槽4，且在所述连接通槽4的两侧设有第三安装孔，所述弧形板17和吊杆2分别插接在对应的连接通槽4内，并分别通过螺栓16将第一安装孔18和对应的第三安装孔、第二安装孔和对应的第三安装孔连接在一起。本实施例中，承载板1和吊杆2均轴转动连接在连接件13上，并非刚性连接，当发生震动时，该连接结构对承载板1更有灵活性和安全性，承载板1在震动作用下发生晃动都不会造成钢性折损问题。
[0043]
所述支撑架3底部设有截面为t字型结构的滑槽19，通过滑槽19滑动卡接在承托板上，本实施例中，在所述支撑架3底部的滑槽19内设置有橡胶垫，对滑槽19和承托板之间的接触面起到保护作用。
[0044]
所述承托架5上侧、第一卡板6和第二卡板7下侧均设有橡胶垫，起到接触面处的保护作用。
[0045]
本实施例的工作过程如下：
[0046]
在安装时该装置时，将吊杆2上端连接在墙板底部，根据圆管8位置，选择适当的卡槽9插入凸条20，使得承托架5与圆管8的下侧接触，再将限位板10插入限位孔内对凸条20位置进行限定，然后将第一卡板6和第二卡板7相互连接的一端处于圆管8上侧并压紧，选择合适的连接孔，穿过连接柱14，并通过螺母与连接柱14固定连接在一起，使得第一卡板6和第二卡板7固定连接在一起，通过承托架5、第一卡板6和第二卡板7共同对圆管8起到固定作用，当发生振动时，支撑架3在外力作用下可沿承载板1左右滑动，并通过弹簧12进行缓冲，避免圆管8在外力作用下因硬性连接而发生破损的问题。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。