一种大荷载紧固件的制作方法

1.本发明涉及紧固件技术领域，具体为一种大荷载紧固件。


背景技术：

2.中空壁虎的功能与螺丝相同，用于自攻螺丝及膨胀螺丝不适用的场合。适用于固定：灯具，书架，踢脚板，开关，吊橱窗帘滑槽等，适用于轻负荷安装用(现有的中空壁虎是通过挤压使膨胀臂弯折形变形成阻挡部，因此，在较大荷载下阻挡部很容易变形)。如在钢管混凝土结构、梁柱连接节点等处，由于柱截面多为闭合截面，不能在两边进行操作，只能单侧连接安装，因此无法采用常用的螺栓螺母连接紧固法进行紧固安装。而使用中空壁虎就可获得很好的效果。
3.但是由于现有的中空壁虎的套管与墙体之间的连接较为简单，当受到较大负载力时容易松动，从而降低了其荷载强度，同时紧固效果无法达到较大荷载下设计要求，降低了其适用范围。
4.为此，提出一种大荷载紧固件。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种大荷载紧固件，通过设置固定锥，能够在拱牙撑开夹紧的过程中，利用活动杆推动固定锥牢牢扎入墙体的内部，从而提高第一套体与墙体之间连接的牢固性，降低装置松动的几率，从而提高其荷载强度与适用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大荷载紧固件，包括第一套体、第二套体、螺杆以及紧固机构，所述螺杆依次贯穿第一套体与第二套体，所述紧固机构设置于第一套体与第二套体之间，所述紧固机构包括第一连接块、第二连接块、拱牙、活动杆以及固定锥，所述第一连接块以及第二连接块分别呈环形等距离铰接于第一套体、第二套体的一端外表面靠近四周的位置，所述拱牙固定连接于两组相对应的第一连接块与第二连接块之间，且第一连接块与第二连接块的一侧外表面分别开设有第一连接槽与第二连接槽，所述第二连接槽的内表面靠近中部的位置固定连接有第二连接框，且第二连接框的内表面靠近中部的位置固定连接有第一固定轴，所述活动杆的一端与第一固定轴活动连接；
7.所述第一连接槽内表面的一侧开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动连接有滑块，且滑块的一侧外表面固定连接有第一连接框，所述第一连接框的内表面固定连接有第二固定轴，所述活动杆远离第一固定轴的一端与第二固定轴活动连接，所述固定锥固定连接于第一连接框的一侧外表面，所述第一连接槽的内表面与固定锥的连接处开设有通孔，且固定锥通过通孔贯穿至第一连接框的外表面。
8.通过采用上述技术方案，通过设置固定锥，能够在拱牙撑开夹紧的过程中，利用活动杆推动固定锥牢牢扎入墙体的内部，从而提高第一套体与墙体之间连接的牢固性，降低装置松动的几率，从而提高其荷载强度与适用范围。
9.优选的，所述第一连接框的外表面靠近固定锥四周的位置固定连接有若干组弧形固定片，且弧形固定片的横截面呈三角形。
10.通过采用上述技术方案，在安装过程中，活动杆在第二连接块与第二连接框的推动下带动第一连接框沿滑槽的方向移动，并贯穿通孔牢牢插入墙体的内部，此时，若干组拱牙呈机械爪状向墙体方向倾斜并撑开，同时通过设置弧形固定片，使其与固定锥相互配合，在固定锥插入墙体的过程中，也牢牢插入墙体的内部，从而提高固定锥与墙体连接的牢固性，进而加强装置的承载能力。
11.优选的，所述固定锥的两侧外表面均固定连接有倒钩，且倒钩呈15度向固定锥方向倾斜，所述倒钩的横截面呈弧形，且倒钩与弧形固定片均为金属材质，所述倒钩与弧形固定片的表面镀有防锈蚀的锌。
12.通过采用上述技术方案，在使用过程中，利用固定锥与弧形固定片相互配合，提高第一套体与墙体连接的牢固性，同时通过在固定锥的表面设置倒钩与两者相互配合，在加强固定锥与墙体连接的牢固性的同时，提高固定锥在外力作用下向与墙体脱离的难度，从而加强了装置的承载力与稳定性。
13.优选的，所述第一套体的外表面远离第一连接块的一端固定连接有连接环，且连接环的外表面环形等距离分布有若干组插柱，所述插柱的外表面靠近一端的位置呈锥形。
14.通过采用上述技术方案，在安装过程中，使用者先将装置第二套体的一端贯穿至预制孔的内部，直至第一连接块与第一套体铰接的一端穿出预制孔，在打孔过程中，预制孔的孔径与第一套体的外径相同，进而能够保证装置在安装过程中的稳定性，然后利用中空壁虎拉钉钳夹住螺杆固定有限位块的一端并抵住墙体，向外拉动，但是在该过程中，第一套体容易随着螺杆移动，因此通过设置插柱辅助固定锥以及弧形固定片，提高第一套体与墙体连接的稳定性。
15.优选的，所述连接环的外表面与插柱的连接处开设有活动槽，且插柱远离其呈锥形的一端贯穿至活动槽的内部，所述活动槽的横截面呈t型，且活动槽的内表面与插柱的外表面紧密贴合，所述插柱的外表面远离活动槽的一端设置有螺纹，所述螺杆远离第一套体的一端固定连接有限位块，另一端依次贯穿第一套体以及第二套体并与两者均螺纹连接，所述活动杆与拱牙位于螺杆的四周。
16.通过采用上述技术方案，在安装过程中，使用者先将装置第二套体的一端贯穿至预制孔的内部，直至第一连接块与第一套体铰接的一端穿出预制孔，然后使插柱牢牢插入墙体的内部，从而防止第一套体在安装过程中转动，降低安装难度，在插柱随着连接环插入墙体内部的过程中，插柱围绕活动槽旋转进入墙体，然后利用中空壁虎拉钉钳夹住螺杆固定有限位块的一端并抵住墙体，向外拉动，当第一套体连接之后，使用者将螺杆拧转出，然后对需要固定或者悬挂的物体进行固定，再次与第一套体以及第二套体螺纹连接。
17.优选的，所述拱牙的横截面靠近中部的位置向两侧凸起，且拱牙的厚度从中部向两端依次递增。
18.通过采用上述技术方案，在使用过程中，若拱牙受到第二套体的挤压力呈机械爪状向墙体方向倾斜并撑开，通过设置拱牙的厚度从中部向两端依次递增，能够在保证拱牙形变能力的同时，提高拱牙对与其两端连接的第一连接块与第二连接块的支撑力，从而加强装置与墙体连接的牢固性以及其承载力。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.通过设置固定锥，能够在拱牙撑开夹紧的过程中，利用活动杆推动固定锥牢牢扎入墙体的内部，从而提高第一套体与墙体之间连接的牢固性，降低装置松动的几率，从而提高其荷载强度与适用范围。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的第一连接块与第二连接块的结构视图；
23.图3为本发明的图2的a的放大图；
24.图4为本发明的图2的b的放大图；
25.图5为本发明的滑槽与滑块的结合视图；
26.图6为本发明的拱牙的撑开状态视图；
27.图7为本发明的图6的c的放大图；
28.图8为本发明的图6的d的放大图。
29.图中：1、第一套体；2、第二套体；3、螺杆；4、紧固机构；41、第一连接块；411、第一连接槽；412、滑槽；413、滑块；414、第一连接框；415、固定锥；416、弧形固定片；417、倒钩；418、插柱；419、连接环；42、第二连接块；421、第二连接槽；422、第二连接框；43、拱牙；44、活动杆；45、活动槽；5、限位块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
32.一种大荷载紧固件，如图1至图5所示，包括第一套体1、第二套体2、螺杆3以及紧固机构4，所述螺杆3依次贯穿第一套体1与第二套体2，所述紧固机构4设置于第一套体1与第二套体2之间，所述紧固机构4包括第一连接块41、第二连接块42、拱牙43、活动杆44以及固定锥415，所述第一连接块41以及第二连接块42分别呈环形等距离铰接于第一套体1、第二套体2的一端外表面靠近四周的位置，所述拱牙43固定连接于两组相对应的第一连接块41与第二连接块42之间，且第一连接块41与第二连接块42的一侧外表面分别开设有第一连接槽411与第二连接槽421，所述第二连接槽421的内表面靠近中部的位置固定连接有第二连接框422，且第二连接框422的内表面靠近中部的位置固定连接有第一固定轴，所述活动杆44的一端与第一固定轴活动连接；
33.所述第一连接槽411内表面的一侧开设有滑槽412，且滑槽412的内表面滑动连接有滑块413，且滑块413的一侧外表面固定连接有第一连接框414，所述第一连接框414的内表面固定连接有第二固定轴，所述活动杆44远离第一固定轴的一端与第二固定轴活动连接，所述固定锥415固定连接于第一连接框414的一侧外表面，所述第一连接槽411的内表面与固定锥415的连接处开设有通孔，且固定锥415通过通孔贯穿至第一连接框414的外表面。
34.通过设置固定锥415，能够在拱牙43撑开夹紧的过程中，利用活动杆44推动固定锥415牢牢扎入墙体的内部，从而提高第一套体1与墙体之间连接的牢固性，降低装置松动的几率，从而提高其荷载强度与适用范围。
35.作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述第一连接框414的外表面靠近固定锥415四周的位置固定连接有若干组弧形固定片416，且弧形固定片416的横截面呈三角形。
36.在安装过程中，活动杆44在第二连接块42与第二连接框422的推动下带动第一连接框414沿滑槽412的方向移动，并贯穿通孔牢牢插入墙体的内部，此时，若干组拱牙43呈机械爪状向墙体方向倾斜并撑开，同时通过设置弧形固定片416随着固定锥415牢牢插入墙体的内部，提高固定锥415与墙体连接的牢固性，进而加强装置的承载能力。
37.作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述固定锥415的两侧外表面均固定连接有倒钩417，且倒钩417呈15度向固定锥415方向倾斜，所述倒钩417的横截面呈弧形，且倒钩417与弧形固定片416均为金属材质，所述倒钩417与弧形固定片416的表面镀有防锈蚀的锌。
38.在使用过程中，通过设置弧形固定片416随着固定锥415牢牢插入墙体的内部，提高第一套体1与墙体连接的牢固性，并且通过在固定锥415的表面设置倒钩417与两者相互配合，在加强固定锥415与墙体连接的牢固性的同时，提高固定锥415在外力作用下向与墙体脱离的难度，从而加强了装置的承载力与稳定性。
39.作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述第一套体1的外表面远离第一连接块41的一端固定连接有连接环419，且连接环419的外表面环形等距离分布有若干组插柱418，所述插柱418的外表面靠近一端的位置呈锥形。
40.在安装过程中，使用者先将装置第二套体2的一端贯穿至预制孔的内部，直至第一连接块41与第一套体1铰接的一端穿出预制孔，在打孔过程中，预制孔的孔径与第一套体1的外径相同，进而能够保证装置在安装过程中的稳定性，然后利用中空壁虎拉钉钳夹住螺杆3固定有限位块5的一端并抵住墙体，向外拉动，但是在该过程中，第一套体1容易随着螺杆3移动，因此通过设置插柱418辅助固定锥415以及弧形固定片416，提高第一套体1与墙体连接的稳定性。
41.作为本发明的一种实施例，如图8所示，所述连接环419的外表面与插柱418的连接处开设有活动槽45，且插柱418远离其呈锥形的一端贯穿至活动槽45的内部，所述活动槽45的横截面呈t型，且活动槽45的内表面与插柱418的外表面紧密贴合，所述插柱418的外表面远离活动槽45的一端设置有螺纹，所述螺杆3远离第一套体1的一端固定连接有限位块5，另一端依次贯穿第一套体1以及第二套体2并与两者均螺纹连接，所述活动杆44与拱牙43位于螺杆3的四周。
42.在安装过程中，使用者先将装置第二套体2的一端贯穿至预制孔的内部，直至第一连接块41与第一套体1铰接的一端穿出预制孔，然后使插柱418牢牢插入墙体的内部，从而防止第一套体1在安装过程中转动，降低安装难度，在插柱418随着连接环419插入墙体内部的过程中，插柱418围绕活动槽45旋转进入墙体，然后利用中空壁虎拉钉钳夹住螺杆3固定有限位块5的一端并抵住墙体，向外拉动，当第一套体1连接之后，使用者将螺杆3拧转出，然后对需要固定或者悬挂的物体进行固定，再次与第一套体1以及第二套体2螺纹连接。
43.作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述拱牙43的横截面靠近中部的位置向两
侧凸起，且拱牙43的厚度从中部向两端依次递增。
44.在使用过程中，若拱牙43受到第二套体2的挤压力呈机械爪状向墙体方向倾斜并撑开，通过设置拱牙43的厚度从中部向两端依次递增，能够在保证拱牙43形变能力的同时，提高拱牙43对与其两端连接的第一连接块41与第二连接块42的支撑力，从而加强装置与墙体连接的牢固性以及其承载力。
45.工作原理：在安装过程中，使用者先将装置第二套体2的一端贯穿至预制孔的内部，直至第一连接块41与第一套体1铰接的一端穿出预制孔，在打孔过程中，预制孔的孔径与第一套体1的外径相同，进而能够保证装置在安装过程中的稳定性，然后利用中空壁虎拉钉钳夹住螺杆3固定有限位块5的一端并抵住墙体，向外拉动，由于螺杆3与第二套体2螺纹连接，因此在该过程中，第二套体2向靠近第一套体1的方向推动第二连接块42并挤压拱牙43，此时第一连接块41与第二连接块42分别带动其内部的第一连接框414与第二连接框422分别向第一套体1与第二套体2的一侧转动，第一连接块41与第二连接块42最大旋转角度为90度，当第一连接块41以及第二连接块42与第一套体1、第二套体2呈垂直装状态时，活动杆44与第一连接块41、第二连接块42也呈垂直状态，且第二连接块42继续随着第二套体2向靠近第一套体1的方向移动，因此活动杆44在第二连接块42与第二连接框422的推动下带动第一连接框414沿滑槽412方向移动，并使固定锥415以及弧形固定片416贯穿通孔牢牢插入墙体的内部，此时，若干组拱牙43呈机械爪状向墙体方向倾斜并撑开。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。