1.本实用新型涉及螺栓螺母锁紧装置技术领域，特别涉及一种螺栓螺母锁紧装置。
背景技术：
2.螺栓螺母被广泛用于两个或多个工件的连接固定，但是在某些特定的机器设备中，普通的螺栓螺母固定装置可能会因工作中工件的振动而产生松动，长时间导致机器设备发生损坏，于是需要一种螺栓螺母锁紧装置，用于螺栓连接中，藉以防止螺母松动脱落。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种螺栓螺母锁紧装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种螺栓螺母锁紧装置，包括上板，以及位于上板下方的底板，所述底板底部开设有多个间隔设置的柱形沉头孔，且每个柱形沉头孔内皆插装有沉头螺栓，所述上板上对应位置开设有预留螺栓孔，且沉头螺栓上半部纵向贯穿预留螺栓孔，所述沉头螺栓上半部外围还螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母底面与上板顶面相抵接，所述锁紧螺母包括下螺帽、焊接于下螺帽上方的锁紧帽，以及焊接于下螺帽下方的圆盘，所述圆盘底部延其圆心设置有多个间隔设置的弧形防滑凸起一，所述沉头螺栓底端上表面延其圆心设置有多个间隔设置的弧形防滑凸起二。
6.优选的，所述弧形防滑凸起二呈顺时针排列分布，且弧形防滑凸起一呈逆时针排列分布。
7.优选的，所述下螺帽的内径与锁紧帽的内径相等。
8.优选的，所述锁紧帽内顶部通过环形槽安装有尼龙环。
9.优选的，所述尼龙环的内径小于锁紧帽的内径。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型，通过在锁紧螺母的圆盘底部设置弧形防滑凸起一，并在锁紧螺母顶端的锁紧帽内加装尼龙环，从而当锁紧螺母在沉头螺栓外围拧紧过程中，沉头螺栓顶部的纹路能够卡合进尼龙环内壁，以完成锁紧螺母的自锁功能，且圆盘底部设置弧形防滑凸起一可镶嵌到上板表面内，起到防止锁紧螺母发生顺时针松动的情况；通过在沉头螺栓的底端设置弧形防滑凸起二，从而弧形防滑凸起二可镶嵌到柱形沉头孔内表面，进而避免沉头螺栓发生逆时针松动，最终对锁紧螺母和沉头螺栓进行双重防松处理，有效的避免了上板和底板连接发生松动的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的底板仰视图。
14.图3为本实用新型的上板俯视图。
15.图4为本实用新型的沉头螺栓结构示意图。
16.图5为本实用新型的沉头螺栓俯视图。
17.图6为本实用新型的锁紧螺母俯视图。
18.图7为本实用新型的锁紧螺母仰视图。
19.图中：1、上板；2、底板；3、沉头螺栓；4、锁紧螺母；401、锁紧帽；402、下螺帽；403、圆盘；404、尼龙环；405、弧形防滑凸起一；5、预留螺栓孔；6、弧形防滑凸起二；7、柱形沉头孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图7所示，一种螺栓螺母锁紧装置，包括上板1，以及位于上板1下方的底板2，所述底板2底部开设有多个间隔设置的柱形沉头孔7，且每个柱形沉头孔7内皆插装有沉头螺栓3，所述上板1上对应位置开设有预留螺栓孔5，且沉头螺栓3上半部纵向贯穿预留螺栓孔5，所述沉头螺栓3上半部外围还螺纹连接有锁紧螺母4，且锁紧螺母4底面与上板1顶面相抵接，所述锁紧螺母4包括下螺帽402、焊接于下螺帽402上方的锁紧帽401，以及焊接于下螺帽402下方的圆盘403，所述圆盘403底部延其圆心设置有多个间隔设置的弧形防滑凸起一405，所述沉头螺栓3底端上表面延其圆心设置有多个间隔设置的弧形防滑凸起二6。
23.请参阅图5和图7所示，为了避免沉头螺栓3发生逆时针松动，所述弧形防滑凸起二6呈顺时针排列分布，为了避免锁紧螺母4发生顺时针松动，所述弧形防滑凸起一405呈逆时针排列分布。
24.请参阅图1和6所示，为了便于将锁紧螺母4螺纹连接在沉头螺栓3外围，所述下螺帽402的内径与锁紧帽401的内径相等。
25.请参阅图6所示，为了辅助增强的防松锁紧性能，所述锁紧帽401内顶部通过环形槽安装有尼龙环404。
26.请参阅图6所示，为了便于便于沉头螺栓3顶部的纹路能够卡合进尼龙环404内壁，所述尼龙环404的内径小于锁紧帽401的内径。
27.工作原理：当工作人员使用沉头螺栓3配合锁紧螺母4，以将上板1和底板2紧固连接在一起的过程中，沉头螺栓3顶部的纹路能够卡合进尼龙环404内壁，以完成锁紧螺母4的自锁功能，且圆盘403底部设置弧形防滑凸起一405可镶嵌到上板1表面内，起到防止锁紧螺母4发生顺时针松动的情况；而弧形防滑凸起二6可镶嵌到柱形沉头孔7内表面，进而避免沉头螺栓3发生逆时针松动；最终在锁紧过程中，实现对锁紧螺母4和沉头螺栓3进行双重防松处理，有效的避免了上板1和底板2连接发生松动的情况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种螺栓螺母锁紧装置，包括上板(1)，以及位于上板(1)下方的底板(2)，其特征在于：所述底板(2)底部开设有多个间隔设置的柱形沉头孔(7)，且每个柱形沉头孔(7)内皆插装有沉头螺栓(3)，所述上板(1)上对应位置开设有预留螺栓孔(5)，且沉头螺栓(3)上半部纵向贯穿预留螺栓孔(5)，所述沉头螺栓(3)上半部外围还螺纹连接有锁紧螺母(4)，且锁紧螺母(4)底面与上板(1)顶面相抵接，所述锁紧螺母(4)包括下螺帽(402)、焊接于下螺帽(402)上方的锁紧帽(401)，以及焊接于下螺帽(402)下方的圆盘(403)，所述圆盘(403)底部延其圆心设置有多个间隔设置的弧形防滑凸起一(405)，所述沉头螺栓(3)底端上表面延其圆心设置有多个间隔设置的弧形防滑凸起二(6)。2.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母锁紧装置，其特征在于：所述弧形防滑凸起二(6)呈顺时针排列分布，且弧形防滑凸起一(405)呈逆时针排列分布。3.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母锁紧装置，其特征在于：所述下螺帽(402)的内径与锁紧帽(401)的内径相等。4.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母锁紧装置，其特征在于：所述锁紧帽(401)内顶部通过环形槽安装有尼龙环(404)。5.根据权利要求4所述的一种螺栓螺母锁紧装置，其特征在于：所述尼龙环(404)的内径小于锁紧帽(401)的内径。
技术总结
本实用新型公开了一种螺栓螺母锁紧装置，涉及螺栓螺母锁紧装置技术领域，包括上板，以及位于上板下方的底板，所述底板底部开设有多个间隔设置的柱形沉头孔，且每个柱形沉头孔内皆插装有沉头螺栓，所述上板上对应位置开设有预留螺栓孔，且沉头螺栓上半部纵向贯穿预留螺栓孔，所述沉头螺栓上半部外围还螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母底面与上板顶面相抵接，所述锁紧螺母包括下螺帽、焊接于下螺帽上方的锁紧帽，以及焊接于下螺帽下方的圆盘；本实用新型，通过对锁紧螺母和沉头螺栓进行双重防松处理，有效的避免了上板和底板连接发生松动的情况。况。况。
技术研发人员：郑新华
受保护的技术使用者：武安市助友标准件制造有限公司
技术研发日：2020.12.27
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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