一种可拼接的塑料支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料支架，尤其涉及一种可拼接的塑料支架。


背景技术：

2.注塑类零件是ccs(电池连接系统)重要零件之一，起到绝缘、固定及保护的作用。其相比金属材料具有密度低，重量轻绝缘性好等特点，另外该类零件同样具备耐腐蚀，阻燃等特性。一般由塑料粒子pp gf20、pc abs等注塑成型。随着电芯成组方式的变更，已由传统的355、590模组转向更大更长的电芯成组方式，如ctp(cells to pack)。单个模组ccs(电池连接系统)，采用单片一体成型塑料支架对部件进行绝缘、固定及保护，而通过单片塑料支架进行集成电路板已不能满足使用要求。
3.现有大尺寸ccs塑料支架注塑膜具制造困难及注塑成型困难，大尺寸ccs，存在着塑料支架成型难度大，模具成本高、模具种类繁多、模具开发难度高、模具可制造性低，产品一致性低、不良率高等缺陷。市场上目前通过pc吸塑/ 热压膜热压的方式，来实现大尺寸的塑料支架的替代，pc吸塑存在精度不足、 pack内冷凝水及焊渣等particle残留造成模组短路等缺陷。热压膜热压存在设备投资大、工装投资大、能耗大的缺陷，无法根据电芯尺寸进行标准化设计；低压采样系统需要重新选择耐高温的材料；需要考虑输出极毛刺刺破热压膜风险；ntc保护胶受高温容易产生剥离、产能低、支撑性不好等问题。因此，急需设计一款新型塑料支架。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种可拼接的塑料支架。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可拼接的塑料支架，包括支架本体，支架本体包括插入部、配合部，插入部通过插接方式与配合部可拆卸相接；
6.插入部包括拼接卡扣插入端、一号导向柱、导向槽，插入部的中部横向开设有导向槽，插入部的上部、下部关于导向槽对称，导向槽的上端横向设置有一号导向柱，一号导向柱的上方设置有拼接卡扣插入端，拼接卡扣插入端的底面设置有一号限位板，拼接卡扣插入端与一号导向柱之间设置有一号空腔，插入部通过拼接卡扣插入端与配合部拼接相接；
7.配合部包括拼接卡扣配合端、二号导向柱，配合部的中部横向设置有二号导向柱，配合部的上部、下部关于二号导向柱对称，二号导向柱的上方设置有拼接卡扣配合端，二号导向柱与拼接卡扣配合端之间设置有二号空腔，拼接卡扣配合端的上方设置有二号上限位板、下方对应设置有二号下限位板。
8.进一步地，导向槽为矩形槽，二号导向柱为左端呈梯形的长形板，二号导向柱插置于导向槽内，二号导向柱的宽度小于导向槽的宽度。
9.进一步地，一号导向柱为右端呈梯形的长形柱，一号导向柱对应插置于二号空腔内，一号导向柱的宽度小于二号空腔的宽度。
10.进一步地，插入部通过拼接卡扣插入端与配合部的拼接卡扣配合端拼接相接。
11.进一步地，拼接卡扣插入端朝向一号导向柱的侧面中部开设有插接槽，插接槽的右端设置有朝向一号导向柱的配合凸块，拼接卡扣配合端朝向二号上限位板的侧面中部对应开设有u型配合槽，u型配合槽的左端设置有朝向二号上限位板的插接凸块，插接槽内匹配插置有插接凸块，u型配合槽内插置有配合凸块。
12.进一步地，拼接卡扣插入端、一号导向柱均位于一号限位板的表面，一号限位板的上端、下端对称设置有l型侧边，二号上限位板、二号下限位板分别与一号限位板匹配相接。
13.本实用新型不仅成型容易，模具成本低，而且采用塑料支架拼接，降低生产制造成本，同时提升了产能，减少了不良率，具有广泛的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为插入部的结构示意图。
16.图3为配合部的结构示意图。
17.图中：1、插入部；2、配合部；11、拼接卡扣插入端；12、一号导向柱； 13、导向槽；14、一号限位板；15、一号空腔；21、拼接卡扣配合端；22、二号导向柱；23、二号上限位板；24、二号空腔；25、二号下限位板。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1所示的一种可拼接的塑料支架，包括支架本体，支架本体包括插入部1、配合部2，插入部1通过插接方式与配合部2可拆卸相接；支架本体采用单元结构拼接成组方式，通过对插式卡扣，达到塑料支架相互连接的目的。
20.如图2所示，插入部1包括拼接卡扣插入端11、一号导向柱12、导向槽13，插入部1的中部横向开设有导向槽13，插入部1的上部、下部关于导向槽13对称，导向槽13的上端横向设置有一号导向柱12，一号导向柱12的上方设置有拼接卡扣插入端11，拼接卡扣插入端11的底面设置有一号限位板14，拼接卡扣插入端11与一号导向柱12之间设置有一号空腔15，插入部1通过拼接卡扣插入端 11与配合部2拼接相接；插入部1通过拼接卡扣插入端11与配合部2的拼接卡扣配合端21拼接相接，从而限制x方向的移动和z轴的转动。
21.如图3所示，配合部2包括拼接卡扣配合端21、二号导向柱22，配合部2的中部横向设置有二号导向柱22，配合部2的上部、下部关于二号导向柱22对称，二号导向柱22的上方设置有拼接卡扣配合端21，二号导向柱22与拼接卡扣配合端21之间设置有二号空腔24，拼接卡扣配合端21的上方设置有二号上限位板23、下方对应设置有二号下限位板25。
22.导向槽13为矩形槽，二号导向柱22为左端呈梯形的长形板，二号导向柱22 插置于导向槽13内，二号导向柱22的宽度小于导向槽13的宽度。通过导向槽13 及二号导向柱22实现装配导向作用，确保装配顺畅及精度，同时限制y方向的移动自由度。
23.一号导向柱12为右端呈梯形的长形柱，一号导向柱12对应插置于二号空腔 24内，一号导向柱12的宽度小于二号空腔24的宽度。通过一号导向柱12与二号空腔24实现装配导向作用，确保装配顺畅及精度，同时限制y方向的移动自由度。
24.拼接卡扣插入端11朝向一号导向柱12的侧面中部开设有插接槽，插接槽的右端设置有朝向一号导向柱12的配合凸块，拼接卡扣配合端21朝向二号上限位板23的侧面中部对应开设有u型配合槽，u型配合槽的左端设置有朝向二号上限位板23的插接凸块，插接槽内匹配插置有插接凸块，u型配合槽内插置有配合凸块。
25.拼接卡扣插入端11、一号导向柱12均位于一号限位板14的表面，一号限位板14的上端、下端对称设置有l型侧边，二号上限位板23、二号下限位板25分别与一号限位板14匹配相接。
26.本实用新型通过卡扣连接点实现防脱，主要通过以下结构实现：
27.1.卡扣连接结构：拼接卡扣插入端11通过卡扣结构与拼接卡扣配合端21之间配合，进行拼接和限制x方向的移动和z轴的转动；如图1所示，即插接槽内匹配插置有插接凸块，u型配合槽内插置有配合凸块。
28.2.导向柱结构：通过一号导向柱12与二号空腔24、导向槽13与二号导向柱 22实现装配导向作用，确保装配顺畅及精度，同时限制y方向的移动自由度；
29.3.上下限位结构：通过上下限位结构，保证z轴方向的装配，确保高度方向的装配平面；同时限制z方向的移动及x/y转动方向的自由度；即二号上限位板23、二号下限位板25分别与一号限位板14匹配相接。
30.综上，实现支架本体拼接装配及连接点防脱及自锁功能。
31.本实用新型通过塑料支架拼接方式替代大尺寸注塑成型，与现有技术相比，具有以下优点：
32.1)降低大模具开发成本费用，提高模具可制造性，解决注塑成型困难的问题点；
33.2)提高注塑产品一致性、降低成型不良率以及降低制造成本；
34.3)拼接方式使得塑料支架具有可拓展性，可通过不同的拼接数量实现不同尺寸塑料支架。
35.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。