一种滤棒离线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟用过滤嘴棒检测领域，特别是涉及一种滤棒离线检测装置。


背景技术：

2.随着卷烟技术及卷烟消费者对卷烟消费的能力的提高，为了提高卷烟消费者的口感，减少烟草对人体的危害，卷烟生产商做出了更多种类的过滤嘴，爆珠滤棒就是其中的一种，在市场上也深受消费者的喜爱。然而爆珠滤棒香烟的质量好坏很大程度上取决于爆珠滤棒中爆珠质量的好坏。
3.为了完成对爆珠质量的检测，一些厂家做出了爆珠滤棒检测装置，但随着爆珠滤棒需求量越来越大，滤棒生产商对爆珠滤棒检测装置检测速度要求越来越高，然而市场上的滤棒检测装置当出棒速度达到1500支/分钟以上时，通过利用压缩空气来把滤棒从分烟轮吹出传递的方式，滤棒不能有效吹出，从而影响使用。
4.为了解决上述问题，申请人申请的专利cn201920081178.1“一种滤棒检测装置”，公开了一种滤棒检测装置，包括分烟轮及检测模块，还包括位于分烟轮的底端下方的一条推棒链条；推棒链条的旋转方向与分烟轮的旋转方向垂直；推棒链条上竖向间隔设置有多个推片，当分烟轮每转动一个槽位，推片可以推出一支滤棒；在分烟轮至检测模块之间依次设置有压烟轮、螺旋推进轮，在检测模块之后依次设置有滤棒稳速模块，上述结构设计在分烟轮高速出棒的情况下，可以有效地将滤棒从分烟轮的底端传送至检测模块以及传送至最后的滤棒收集装置。但上述滤棒检测装置中滤棒在经过链条动力传送后，由螺旋推进轮将滤棒直接送至检测模块内，完成对滤棒的爆珠大小及相位的检测，由于滤棒成型后，滤棒外层包裹了一层纸，当检测装置高速运转时，螺旋推进轮同时也会高速旋转，此时螺旋面会对滤棒外层的滤纸造成一定程度的损伤，影响滤棒的成品品质。
5.由此可见，上述现有的滤棒检测装置在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种在分烟轮高速出棒的情况下能高速、无损地传输并准确检测滤棒的滤棒离线检测装置，成为当前业界极需改进的目标。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤棒离线检测装置，使其能高速、无损地传输滤棒并可准确地检测滤棒。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种滤棒离线检测装置，包括沿滤棒传送路径依次设置的分烟轮、压烟轮、同步传送装置；在分烟轮、压烟轮至同步传送装置入口之间的传送路径下方，设置有带凹槽通道的通道板，在通道板下方设置有推棒链条，所述推棒链条上竖向间隔设置有多个推片，多个推片穿过凹槽通道并沿凹槽通道运动，用于将滤棒依次从分烟轮、压烟轮下方经凹槽通道传送至同步传送装置；所述同步传送装置包括两组同步轮，在同步传送装置中间安装有检测机构，检测机构前后各有一组同步轮，每组同步轮包括设置在滤棒传送路径两侧的两个旋
转方向相反的同步轮；所述同步轮外表面均设置有滤棒容纳凹槽。
9.作为本实用新型进一步地改进，所述分烟轮的外表面为齿槽状，所述推棒链条的旋转方向与分烟轮的旋转方向垂直；所述分烟轮每转动一个槽位，所述推棒链条上的推片可以推出一支滤棒。
10.进一步地，所述压烟轮外表面设置有轴向凹槽，所述压烟轮固定安装在分烟轮的滤棒出口位置，所述推棒链条上的推片可将从分烟轮推出的滤棒沿压烟轮推送；所述压烟轮为圆柱体结构，所述轴向凹槽为半圆槽，所述半圆槽在靠近分烟轮侧的圆柱外表面均匀设置，且沿滤棒传送方向，所述半圆槽逐渐变浅；所述压烟轮为旋转轮，所述压烟轮与分烟轮的旋转线速度相同。
11.进一步地，所述通道板的凹槽通道宽度可根据滤棒直径规格对应调整。
12.进一步地，在所述同步传送装置的入口和出口位置，分别设有一个吹气嘴，用于辅助不同长度的滤棒进出所述同步传送装置。
13.进一步地，所述每组同步轮中的两个同步轮之间的中心距可根据滤棒直径规格对应调整。
14.进一步地，所述同步传送装置中，每组同步轮中的两个同步轮上下设置，两个上同步轮安装在调节座上，两个下同步轮安装在基座上，调节座和基座通过竖向的调节螺杆连接，所述调节螺杆可调节每组同步轮中的两个同步轮之间的中心距。
15.进一步地，所述上同步轮通过旋转轴安装在调节座上，所述下同步轮通过旋转轴安装在基座上，所述旋转轴的另一端均安装有带轮，所述带轮通过同步带连接有伺服电机。
16.进一步地，所述同步传送装置后设置有负压接烟轮，所述负压接烟轮外表面设有轴向槽，每个轴向槽可容纳一根滤棒，轴向槽内设有一排负压吸附孔，所述滤棒可在负压作用下随负压接烟轮旋转并被送至人工装棒台。
17.进一步地，所述检测机构为微波检测机构，所述滤棒为爆珠滤棒。
18.通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：
19.1、本实用新型的滤棒离线检测装置的主要检测对象为爆珠滤棒等特种滤棒，检测速度可达1500支
‑
2000支每分，满足了滤棒生产能力逐步变大的需求，且由于取消了螺旋推进轮并在检测机构前后分别增加一组同步轮，可完成滤棒在链条传送后的动力传输，减少了对滤棒外层包装纸的磨损，实现了滤棒的高速、无损传输及准确检测。
20.2、通过将通道板的凹槽通道宽度设置为可调，以及将每组同步轮中两个同步轮之间的中心距设置为可调，在实际使用中，可根据检测滤棒的直径规格进行调整，大大提高了检测装置的通用性及适应性。
21.3、通过在同步传送装置的入口和出口位置，分别设有一个吹气嘴，可以辅助不同长度滤棒顺利进出同步传送装置。
附图说明
22.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.图1是本实用新型一实施例中的滤棒离线检测装置的主视结构示意图；
24.图2是本实用新型一实施例中的滤棒离线检测装置的俯视结构示意图；
25.图3是含有检测机构的同步传送装置的主视结构示意图；
26.图4是含有检测机构的同步传送装置的主视结构示意图(局部剖视)；
27.图5是含有检测机构的同步传送装置的侧视结构示意图。
28.图中：1
‑
分烟轮，2
‑
压烟轮，2
‑1‑
轴向凹槽，3
‑
通道板，3
‑1‑
凹槽通道，4
‑
检测机构，5
‑
同步传送装置，5
‑1‑
伺服电机，5
‑2‑
同步带，5
‑3‑
带轮，5
‑4‑
旋转轴，5
‑5‑
基座，5
‑6‑
同步轮，5
‑7‑
气嘴，5
‑8‑
气嘴连接架，5
‑9‑
调节螺杆，5
‑
10
‑
调节座，6
‑
负压接烟轮，7
‑
推棒链条，7
‑1‑
推片。
具体实施方式
29.本实施例的滤棒离线检测装置主要检测对象为爆珠滤棒等特种滤棒，检测速度可达1500支
‑
2000支每分，如图1、2所示，该滤棒离线检测装置，包括分烟轮1、压烟轮2、通道板3、检测机构4、同步传送装置5、负压接烟轮6及推棒链条7。其中，沿滤棒传送路径，分烟轮1、压烟轮2、同步传送装置5依次设置；通道板3设置在分烟轮1、压烟轮2至同步传送装置5入口之间的传送路径下方，且通道板3中间设置有一条凹槽通道3
‑
1，推棒链条7部分位于通道板3下方，推棒链条7上竖向间隔设置有多个推片7
‑
1，多个推片7
‑
1的上部穿过凹槽通道3
‑
1并沿凹槽通道运动。同步传送装置5包括两组同步轮，检测机构4安装在同步传送装置5中间，优选微波检测机构，检测机构5前后各有一组同步轮，每组同步轮包括设置在滤棒传送路径两侧的两个旋转方向相反的同步轮5
‑
6；同步轮5
‑
6外表面均设置有滤棒容纳凹槽。
30.工作时，推棒链条7带动推片7
‑
1沿凹槽通道3
‑
1运动，将滤棒依次从分烟轮1、压烟轮2下方经凹槽通道3
‑
1传送至同步传送装置5；经第一组同步轮传送至检测机构4进行检测，然后再经第二组同步轮传送至后方的负压接烟轮6，最后由负压接烟轮6将滤棒送至人工装棒台。由于取消了检测机构4前方的螺旋推进轮并在检测机构4前后分别增加一组同步轮，可完成滤棒在链条传送后的动力传输，减少了对滤棒外层包装纸的磨损，且使滤棒在检测机构4内的速度稳定，保证检测的准确性。
31.如图1、2所示，分烟轮1的外表面为齿槽状，推棒链条7的旋转方向与分烟轮1的旋转方向垂直；分烟轮1每转动一个槽位，推棒链条7上的推片7
‑
1可以推出一支滤棒。压烟轮2外表面设置有轴向凹槽2
‑
1，压烟轮2固定安装在分烟轮1的滤棒出口位置，推棒链条7上的推片7
‑
1可将从分烟轮1推出的滤棒沿压烟轮2推送；压烟轮2为圆柱体结构，轴向凹槽2
‑
1为半圆槽，半圆槽在靠近分烟轮1侧的圆柱外表面均匀设置，且沿滤棒传送方向，半圆槽逐渐变浅；通过上述设置，可消除从分烟轮出来的滤棒的多方向力的作用，纠正滤棒的方向，使其沿轴向顺利传送。压烟轮2同分烟轮1一样，均为旋转轮，两者的旋转线速度相同，可保证传送通道的连续通畅。
32.在滤棒传送过程中，滤棒会在推片7
‑
1的作用下沿通道板3的凹槽通道3
‑
1运动，为了满足不同规则的滤棒检测需求，本实施例优选地，使凹槽通道3
‑
1的宽度可根据滤棒直径规格对应调整，以容纳不同规则的滤棒。
33.如图3、4、5所示，同步传送装置5包括伺服电机5
‑
1、同步带5
‑
2、带轮5
‑
3、旋转轴5
‑
4、基座5
‑
5、同步轮5
‑
6、气嘴5
‑
7、气嘴连接架5
‑
8、调节螺杆5
‑
9、调节座5
‑
10。
34.其中，每组同步轮中的两个同步轮5
‑
6上下设置，两个上同步轮分别通过旋转轴5
‑
4安装在调节座5
‑
10上，两个下同步轮分别通过旋转轴5
‑
4安装在基座5
‑
5上，调节座5
‑
10和
基座5
‑
5通过竖向的调节螺杆5
‑
9连接，调节螺杆5
‑
9可调节每组同步轮中的两个同步轮之间的中心距，可满足不同规则的滤棒检测需求。旋转轴5
‑
4的另一端均安装有带轮5
‑
3，带轮5
‑
3通过同步带5
‑
2与伺服电机5
‑
1相连。两组同步轮由同一伺服电机驱动，使两组同步轮旋转速度相同，起到同步作用。
35.在上述同步传送装置5在入口和出口位置，分别设有一个吹气嘴5
‑
7，吹气嘴5
‑
7通过气嘴连接架5
‑
8安装在基座5
‑
5上，吹气嘴5
‑
7主要用于辅助不同长度的滤棒进出同步传送装置5，进一步保证了滤棒的顺利出入。
36.配合图1、2所示，负压接烟轮6设置在同步传送装置5后，负压接烟轮6外表面设有轴向槽，每个轴向槽可容纳一根滤棒，轴向槽内设有一排负压吸附孔，滤棒可在负压作用下随负压接烟轮6旋转并被送至人工装棒台，完成滤棒的离线检测。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。