一种粘布除麻丝的除杂装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草除杂技术领域，涉及一种除杂装置，具体涉及一种粘布除麻丝的除杂装置。


背景技术：

2.随着烟草加工工艺的不断发展，对烟草的成品质量要求也越来越高，其中麻丝是复烤企业的一道难题，大多数的复烤厂生产工艺中也加了一些除麻丝装置，如除麻丝机、粘丝机，这些可以有效的去除部分较大、粘结的麻丝或麻绳，但对于较小较细的麻丝，如单根丝状的麻丝就很难去除，与此同时如何高效的收集粘住麻丝也一直是一个待解决的问题。
3.目前不少烟厂使用垂直倒刺粘布来除麻丝，但是所使用的倒刺粘布有以下不足：
4.(1)粘到的麻丝很难清理，即便用钢刷清理也很难清理干净，并且会对粘布倒刺造成破坏，降低使用寿命，需要不定期的更换，维护成本较高；
5.(2)无法实现在线清理，需要等停机或更换下来清理；
6.(3)表面容易被烟灰覆盖，缩短使用时间。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种粘布除麻丝的除杂装置，可以在不对烟片造成污染的前提下有效地除去细小杂物，能够减少混入烟叶中的麻丝含量，有效提高烟叶质量，实现粘丝布自动重复利用，解决麻丝收集难题。
8.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种粘布除麻丝的除杂装置，包括输送轮组、单向粘丝布、和擦拭收集装置，单向粘丝布为环形，设置在输送轮组上；擦拭收集装置包括擦除轮、收集盒及负压除尘罩，所述擦除轮设置在收集盒内，轮上设置有刮片，收集盒一侧设置有开口，刮片露出于收集盒开口处，单向粘丝布经过开口，收集盒另一侧连接负压除尘罩，所述单向粘丝布上的倒刺与单向粘丝布表面具有角度，至少部分单向粘丝布贴在物料输送带上的物料表面运动，位于物料输送带上方的单向粘丝布倒刺与物料运送方向逆向设置，位于擦除轮刮片处的单向粘丝布倒刺与刮片运动方向顺向设置。
10.进一步的，位于物料输送带上方的单向粘丝布运动方向与物料输送带运动方向相同，粘丝布运动速度小于物料运动速度，位于物料输送带上方的单向粘丝布倒刺朝向物料运送起始方向。
11.进一步的，位于擦除轮处的单向粘丝布运动方向与刮片运动方向相反。
12.进一步的，所述倒刺朝向单向粘丝布运动起始方向。
13.进一步的，所述输送轮组包括第一导向滚筒、第二导向滚筒、第三导向滚筒、第一输送滚筒、第二输送滚筒，所述第一输送滚筒设置在擦拭收集装置旁，第二导向滚筒设置在第一输送滚筒下方，第二输送滚筒设置在第一输送滚筒右侧，第一导向滚筒和第三导向滚筒设置在物料输送带上方。
14.进一步的，所述收集盒位于擦除轮下方区域具有斜面，斜面自接近开口方向向远离开口方向逐渐降低。
15.进一步的，所述负压除尘罩外接除尘风管。
16.进一步的，所述擦除轮上均匀设置有若干刮片。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
18.1.本装置通过做成环形带的单向粘丝布，贴在运动烟叶的表面，保持烟叶运动方向与倒刺方向相反实现对麻丝的粘附去除，通过驱动轮组、擦拭收集装置顺着倒刺方向运动实现擦除清理功能，实现粘布重复利用，从而实现单向粘丝布除麻丝的循环工作。擦除轮旋转方向顺着单向粘丝布倒刺方向彻底且有效地去除单向粘丝布上的麻丝及其他细小杂物，同时擦除轮旋转方向顺着单向粘丝布倒刺方向不会对粘布倒刺造成破坏，延长粘布使用寿命，无需定期更换，维护成本降低；麻丝及细小杂物落入擦出轮下方的收集盒后经负压除尘吸附清除；实现在线自动清理杂物。
19.2.本实用新型可以在不对烟片造成污染的前提下有效地除去细小杂物，减少混入烟叶中的麻丝含量，有效提高烟叶质量。本实验新型能够实现不断重复利用的目的。由于实现物料中麻丝及细小杂物的自动清理，有效减少工人的劳动强度。本实用新型结构简单、效率高、处理精度高、维护成本低、灵活性高，尤其是能实现自动重复利用，有利于生产中推广应用。
20.3.本装置可简单灵活地实施在烟片生产线的任一个输送皮带机或振动输送机上，不需要额外提供输送机，有利于生产中推广应用。
附图说明
21.图1为本实用新型设备结构示意图；
22.图2为本实用新型除丝原理图，其中，(a)为与物料输送带上烟丝贴附的粘丝布原理图，(b) 为擦除轮处粘丝布原理图。
23.图3为本实用新型除丝擦除及滚筒转向示意图。
24.附图标记说明：
25.1、物料输送带，2、第一导向滚筒，3、单向粘丝布，4、负压除尘罩，5、收集盒，6、擦除轮，7、第二导向滚筒，8、第一输送滚筒，9、第二输送滚筒，10、第三导向滚筒，11、刮片，12、倒刺，v1、粘丝布循环运动速度，v2物料运动速度。
具体实施方式
26.以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
27.如图1所示，本实用新型提供的粘布除麻丝的除杂装置包括输送轮组、单向粘丝布和擦拭收集装置。输送轮组包括第一导向滚筒2、第二导向滚筒7、第三导向滚筒10、第一输送滚筒8、第二输送滚筒9。单向粘丝布做成环形带，绕在输送轮组上。具体地说，第一输送滚筒8设置在擦拭收集装置旁，第二导向滚筒2设置在第一输送滚筒8下方，起到导向作用，第二输送滚筒9设置在第一输送滚筒8右侧，略压紧粘丝布，第一输送滚筒8与第二输送滚筒9形成对辊机构将粘布夹在中间进行传输，使得单向粘丝布绷紧。第一导向滚筒2和第三导向
滚筒10设置在物料输送带1上方，保持第一导向滚筒2和第三导向滚筒10之间的单向粘丝布平行地贴在物料输送带上的烟叶表面。
28.擦拭收集装置包括擦除轮6、收集盒5及负压除尘罩4，擦除轮6设置在收集盒5内，轮上设置有刮片11，收集盒5一侧设置有开口，第一输送滚筒8即设置在开口旁，擦除轮6 刮片11露出于收集盒开口处，便于擦除第一输送滚筒8上单向粘丝布中的麻丝或其他杂物。图1中擦除轮6中仅具备一个刮片11，经测试已经可以满足除杂需要。根据需求，擦除轮6 上也可均匀设置多片刮片11，以起到更好的刮除效果。收集盒5位于擦除轮6下方区域具有斜面，斜面自接近开口方向向远离开口方向逐渐降低，便于自擦除轮刮除的麻丝、杂物顺斜面落入收集盒底部。收集盒5另一侧连接负压除尘罩4，负压除尘罩4外接除尘风管，通过负压将麻丝、杂物吸出。
29.单向粘丝布3表面倒刺12与粘丝布表面成一定角度，物料逆着倒刺方向运动时具有粘附效应，反之则没有粘附效果。位于物料输送带上方的单向粘丝布3倒刺12朝向粘丝布运动起始方向。单向粘丝布在输送轮组的作用下以v1速度匀速循环运行，不断更新与物料的接触面；烟叶输送带以v2速度匀速运行。单向粘丝布和烟叶输送带的运动方向相同，在运动中单向粘丝布3倒刺12朝向物料输送起始方向。烟叶在运动过程中，单向粘丝布贴在烟叶表面，粘丝布循环运动速度v1小于物料运动速度v2，则物料逆着倒刺方向运动具有粘附效应，物料与粘丝布产生相对位移，实现单向粘丝布粘除麻丝及其他细小杂物。位于擦除轮处的单向粘丝布运动方向与刮片运动方向相反，粘有麻丝及其他细小杂物的粘丝布经擦拭收集装置时，擦除轮运动方向顺着单向粘丝布倒刺方向彻底且有效地去除单向粘丝布上的麻丝及其他细小杂物，如图2、图3所示。麻丝及细小杂物落入擦出轮下方的收集盒被负压吸附清除，实现在线自动清理杂物。做成环形带的单向粘丝布，通过驱动轮组、擦拭收集装置实现粘布重复利用，从而实现单向粘丝布除麻丝的循环工作。
30.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。