移动式可旋转矿用钢丝绳绳滚的制作方法

1.本实用新型属于矿采设备技术领域，具体地说是移动式可旋转矿用钢丝绳绳滚。


背景技术：

2.现有技术中，钢丝绳绳滚固定安装在矿车上，在运输时绳滚的轴心线与轨道是同向的，使用时需要调整绳滚及矿车的方向，具体为利用吊链起吊后进行90度旋转，使二者与轨道垂直，以便于保证正常旋转出绳。特别是尾绳更换时，每盘重量4.3吨左右，新绳旧绳起吊4 次，费时费力，起吊过程中也存在不安全因素。


技术实现要素：

3.为解决钢丝绳绳滚随矿车沿轨道运输至施工现场后，需要借助吊链将绳滚起吊转动造成的费时费力，以及存在操作风险的问题，本实用新型提供移动式可旋转矿用钢丝绳绳滚。
4.本实用新型是通过下述技术方案来实现的。
5.移动式可旋转矿用钢丝绳绳滚，包括矿车车架、转动盘、绳滚支撑架和钢丝绳缠绕架，所述转动盘的底面和矿车车架的顶面分别设有相对的上滚道和下滚道，所述上滚道和下滚道均为环形且直径相同，所述上滚道和下滚道的相对面上分别设有等径的半圆形凹槽，两所述半圆形凹槽相对组成环型球道，所述环型球道内滚动设有若干个滚珠；所述绳滚支撑架固定安装于所述转动盘上，所述钢丝绳缠绕架上贯穿有绳滚轴，且所述绳滚轴通过轴承转动设置于所述绳滚支撑架上。通过对承载绳滚支撑架及钢丝绳缠绕架的转动盘实现相对于矿车车架的转动，减少转动时对吊链的依赖，提高作业效率的同时，也避免了起吊过程中的不安全因素。
6.本实用新型的进一步改进还有，上述转动盘的中心轴线、矿车车架的中心轴线及所述上滚道和下滚道的中心轴线相重合。通过将上述的中心轴线重合，以减少绳滚在矿车车架上旋转时对矿车外部空间的占用。
7.本实用新型的进一步改进还有，上述矿车车架包括车架主体和固定设置在车架主体上的承托底盘，所述下滚道固定设置于所述承托底盘的顶面，所述上滚道固定设置于所述转动盘的底面。通过承托底盘为下滚道的安装提供施工面。
8.本实用新型的进一步改进还有，上述转动盘顶面的边缘设有至少一个定位孔，所述定位孔内设有限位螺栓；所述承托底盘上均布有若干个与所述定位孔的旋转轨迹相对应的限位螺孔，所述限位螺孔与所述限位螺栓相适配。通过限位螺栓与承托底盘上的限位螺孔配合，根据施工现场的情况，以限定转动盘的转动角度。
9.本实用新型的进一步改进还有，上述限位螺栓的螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述转动盘的顶面和限位螺栓的螺帽相顶压。运输过程中，限位螺栓与限位螺孔配合以将转动盘固定，同时弹簧的两端对转动盘和限位螺栓形成反向顶压，避免运输过程中的震动造成限位螺栓的脱落。
10.本实用新型的进一步改进还有，上述转动盘的底面设有与所述定位孔对应的导向管，所述导向管的内径与所述限位螺栓的螺杆外径相适应。通过导向管可快速实现限位螺栓与限位螺孔的找准。
11.本实用新型的进一步改进还有，上述矿车车架上固定设有与所述环型球道的中心线重合的中心定位轴，所述转动盘套装在所述中心定位轴上。通过中心定位轴可以实现将转动盘在矿车上的快速找准安装。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过对承载绳滚支撑架及钢丝绳缠绕架的转动盘实现相对于矿车车架的转动，减少转动时对吊链的依赖，提高作业效率的同时，也避免了起吊过程中的不安全因素；还可以通过旋转绳滚对下方过程中钢丝绳上的扭力形成消除。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
15.图2为本实用新型具体实施方式的局部示意图。
16.图3为本实用新型具体实施方式的滚道结构示意图。
17.附图中：1、矿车车架，2、承托底盘，21、限位螺孔，3、转动盘，31、定位孔，32、限位螺栓，33、弹簧，34、导向管，4、绳滚支撑架，5、钢丝绳缠绕架，6、中心定位轴，7、上滚道，8、下滚道，9、半圆形凹槽，91、滚珠。
具体实施方式
18.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
19.如附图所示，移动式可旋转矿用钢丝绳绳滚，包括矿车车架1、转动盘3、绳滚支撑架4 和钢丝绳缠绕架5，矿车车架1包括车架主体和固定设置在车架主体上的承托底盘2，所述转动盘3的底面和矿车车架1的顶面分别设有相对的上滚道7和下滚道8，所述上滚道7和下滚道8均为环形且直径相同；所述上滚道7和下滚道8的相对面上分别设有等径的半圆形凹槽9，两所述半圆形凹槽9相对组成环型球道，所述环型球道内滚动设有若干个与环型球道相匹配的滚珠91。所述上滚道7和下滚道8分别靠近转动盘3和承托底盘2的边缘设置，以提升载重量的上限。所述转动盘3及承托底盘2均为圆形；所述转动盘3的中心轴线、矿车车架1的中心轴线、承托盘的中心轴线及所述上滚道7和下滚道8的中心轴线相重合。所述承托底盘2上设有与所述环型球道的中心线重合的中心定位轴6，所述转动盘3套装在所述中心定位轴6上。通过中心定位轴6可以实现将转动盘3在矿车上的安装。所述绳滚支撑架 4固定安装于所述转动盘3上，所述钢丝绳缠绕架5上贯穿有绳滚轴，且所述绳滚轴通过轴承转动
设置于所述绳滚支撑架4上。通过对承载绳滚支撑架4及钢丝绳缠绕架5的转动盘3 实现相对于矿车车架1的转动，减少转动时对吊链的依赖，提高作业效率的同时，也避免了起吊过程中的不安全因素；通过将上述的中心轴线重合，以减少绳滚在矿车车架1上旋转时对矿车外部空间的占用。
20.所述转动盘3顶面的边缘设有至少一个定位孔31，所述定位孔31内设有限位螺栓32；所述承托底盘2上均布有若干个与所述定位孔31的旋转轨迹相对应的限位螺孔21，所述限位螺孔21与所述限位螺栓32相适配。通过限位螺栓32与承托底盘2上的限位螺孔21配合，根据施工现场的情况，以限定转动盘3的转动角度。所述限位螺栓32的螺杆上套设有弹簧33，所述弹簧33的两端分别与所述转动盘3的顶面和限位螺栓32的螺帽相顶压。运输过程中，限位螺栓32与限位螺孔21配合以将转动盘3固定，同时弹簧33的两端对转动盘3和限位螺栓32形成反向顶压，避免运输过程中的震动造成限位螺栓32的脱落。所述转动盘3的底面设有与所述定位孔31对应的导向管34，所述导向管34的内径与所述限位螺栓32的螺杆外径相适应。通过导向管34可快速实现限位螺栓32与限位螺孔21的找准。
21.所述车架主体为沿轨道运行的矿车底盘。
22.综上所述本装置在使用时，通过矿车车架1以将绳滚运送至施工现场，将限位螺栓32由限位螺孔21取出，根据现场所需收放钢丝绳的方向，推动转动盘3，使转动盘3和承托底盘 2之间的上滚道7和下滚道8相配合，以实现对绳滚相对于矿车的平稳转动；最后在停留操作的位置，操作限位螺栓32与限位螺孔21配合以将绳滚的位置固定。
23.本实用新型所述的移动式可旋转矿用钢丝绳绳滚，通过对承载绳滚支撑架及钢丝绳缠绕架的转动盘实现相对于矿车车架的转动，减少转动时对吊链的依赖，提高作业效率的同时，也避免了起吊过程中的不安全因素；还可以通过旋转绳滚对下方过程中钢丝绳上的扭力形成消除。
24.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
25.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。