一种膨胀螺丝的制作方法

1.实用新型涉及五金工具技术领域，尤其涉及一种膨胀螺丝。


背景技术：

2.众所周知，膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果，在建筑等行业得到了广泛的应用，膨胀螺丝是一种将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。现有的膨胀螺丝是由螺杆和膨胀管等部件组成，螺杆尾部为圆锥状，圆锥的内径大于膨胀管内径，当螺母拧紧的时候，螺杆向外移动，通过螺纹的轴向移动使圆锥部分移动，进而在膨胀管的外周面形成很大的正压力，加之圆锥的角度很小，从而使墙体、膨胀管及圆锥间形成摩擦自锁，进而达到固定作用，但是现有的膨胀管只是在最末端进行膨胀，达到固定作用，其受力均在一个点上，导致受力不均匀，从而导致墙体或岩体结构损坏，同时其长度是固定式的，对于不同厚度的固定结构（一般岩体或墙体）需要更换，从而需要更换膨胀螺丝，其无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种膨胀螺丝，其改善单点或单一方向受力导致墙体或岩体结构损坏的问题，也有利于均匀受力增加摩擦力，提高连接的固定性，同时其可以满足不同厚度的固定结构（一般岩体或墙体），更加能够满足使用需求。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种膨胀螺丝，包括首端膨胀螺丝件和末端膨胀螺丝件，所述首端膨胀螺丝件的端面和末端膨胀螺丝件的一端面固定连接在一起，且所述末端膨胀螺丝件另一端面可循环固定连接有下个所述末端膨胀螺丝件的一端面；所述首端膨胀螺丝件包括固定螺栓组件和首端套筒，所述首端套筒套在所述固定螺栓组件上；所述末端膨胀螺丝件包括连接螺栓和末端套筒，所述末端套筒套在所述连接螺栓上。
6.优选地，所述首端膨胀螺丝件的固定螺栓组件端面设置有首端连接孔，与之对应地，所述末端膨胀螺丝件的连接螺栓一端面设置有末端连接头，所述末端连接头与首端连接孔通过插销固定连接，此种插销连接可循环反复的将相邻之间的所述末端膨胀螺丝件固定连接在一起。
7.优选地，所述首端膨胀螺丝件的固定螺栓组件端面设置有首端螺纹连接孔，与之对应地，所述末端膨胀螺丝件的连接螺栓一端面设置有螺纹连接头，所述连接螺栓另一端面设置有末端螺纹连接孔，在所述螺纹连接头与所述首端螺纹连接孔相配合时，能够将所述首端膨胀螺丝件与所述末端膨胀螺丝件固定连接在一起，且所述末端膨胀螺丝件上连接螺栓的末端螺纹连接孔与下一个所述末端膨胀螺丝件上连接螺栓的螺纹连接头相固定连接。
8.优选地，所述固定螺栓组件包括固定连接螺栓、螺母和垫圈，所述固定连接螺栓一
端上套有所述螺母和垫圈。
9.优选地，所述固定连接螺栓为倒刺螺栓。
10.优选地，所述垫圈包括弹簧垫片和平垫片，所述螺母与所述首端套筒之间的所述固定连接螺栓上依次套有所述弹簧垫片和平垫片。
11.优选地，所述平垫片与所述首端套筒采用固定连接，此种将平垫片与首端套筒固定在一起，最常采用的方式通过胶粘等方式连为一体，在当螺母松动或者掉落时，通过垫圈存在对固定连接螺栓还有一个应力作用，有利于减轻整个的松动现象。
12.优选地，所述首端套筒的端面设置有首端支撑片，所述首端支撑片间隔均匀的分布在所述首端套筒端面上，相邻所述首端套筒之间设置有首端膨胀片，所述固定螺栓组件上设置有首端撑开片，所述首端撑开片与所述首端膨胀片相配合；所述末端套筒的端面设置有末端支撑片，所述末端支撑片间隔均匀的分布在所述末端套筒端面上，相邻所述末端套筒之间设置有末端膨胀片，所述连接螺栓上设置有末端撑开片，所述末端撑开片与所述末端撑开片相配合；在所述首端撑开片和所述末端撑开片运行到相对应的所述首端膨胀片和所述末端膨胀片中时，此时所述首端撑开片和所述末端撑开片在塞入钻孔中，在所述固定螺栓组件和所述连接螺栓回拔时，所述首端撑开片和所述末端撑开片形成倒刺并抓住钻孔的孔壁。首端撑开片和末端撑开片均为鱼刺状，在使用时首端撑开片和末端撑开片对应的撑开首端膨胀片和末端膨胀片，从而形成胀开样式，从而能够卡牢钻孔的孔壁。
13.本实用新型的有益效果：
14.其一，本实用新型包括首端膨胀螺丝件和末端膨胀螺丝件，首端膨胀螺丝件的端面和末端膨胀螺丝件的一端面固定连接在一起，且末端膨胀螺丝件另一端面可循环固定连接有下个末端膨胀螺丝件的一端面，此种结构避免了单一固定长度，其长度可根据实际情况进行增加或删减，更加有利于满足不同厚度的固定结构（一般岩体或墙体），有利于能够满足使用需求；
15.其二，本实用新型首端膨胀螺丝件包括固定螺栓组件和首端套筒，首端套筒套在固定螺栓组件上，末端膨胀螺丝件包括连接螺栓和末端套筒，末端套筒套在连接螺栓上，首端套筒的端面设置有首端支撑片，首端支撑片间隔均匀的分布在首端套筒端面上，相邻首端套筒之间设置有首端膨胀片，固定螺栓组件上设置有首端撑开片，首端撑开片与首端缺口相配合，末端套筒的端面设置有末端支撑片，末端支撑片间隔均匀的分布在末端套筒端面上，相邻末端套筒之间设置有末端膨胀片，连接螺栓上设置有末端撑开片，末端撑开片与末端缺口相配合，在首端撑开片和末端撑开片运行到相对应的首端缺口和末端缺口中时，此时首端撑开片和末端撑开片在塞入钻孔中，在固定螺栓组件和连接螺栓回拔时，首端撑开片和末端撑开片形成倒刺并抓住钻孔的孔壁。此种结构通过首端撑开片和末端撑开片进行卡紧钻孔的孔壁，通过多点进行受力（分布式受力），受力更加均匀，更加有利于进行固定连接。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的连接螺栓结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例示意图。
19.图4为本实用新型的首端支撑片与首端膨胀片的横截面示意图。
20.图5为图4的a—a方向剖视图。
21.图6为本实用新型的固定连接螺栓结构示意图。
22.图7为本实用新型的末端支撑片与末端膨胀片的横截面示意图。
23.图8为为图6的b—b方向剖视图。
24.图中附图标记为：1，首端膨胀螺丝件；2，末端膨胀螺丝件；11，固定螺栓组件；12，首端套筒；21，连接螺栓；22，末端套筒；111，首端螺纹连接孔；112，固定连接螺栓；113，螺母；114，垫圈；115，首端撑开片；121，首端支撑片；122，首端膨胀片；211，螺纹连接头；212，末端螺纹连接孔；213，末端撑开片；221，末端支撑片；222，末端膨胀片；1141，弹簧垫片；1142，平垫片。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.参阅图1，本实用新型涉及一种膨胀螺丝，包括首端膨胀螺丝件1和末端膨胀螺丝件2，首端膨胀螺丝件1的端面和末端膨胀螺丝件2的一端面固定连接在一起，且末端膨胀螺丝件2另一端面可循环固定连接有下个末端膨胀螺丝件2的一端面。首端膨胀螺丝件1包括固定螺栓组件11和首端套筒12，首端套筒12套在固定螺栓组件11上。末端膨胀螺丝件2包括连接螺栓21和末端套筒22，末端套筒22套在连接螺栓21上。
29.实施例一
30.在上述的基础上，其包括首端膨胀螺丝件1和末端膨胀螺丝件2，首端膨胀螺丝件1和末端膨胀螺丝件2固定连接在一起，首端膨胀螺丝件1的固定螺栓组件11端面设置有首端螺纹连接孔111，与之对应地，末端膨胀螺丝件2的连接螺栓21一端面设置有螺纹连接头211，连接螺栓21另一端面设置有末端螺纹连接孔212，在螺纹连接头211与首端螺纹连接孔111相配合时，能够将首端膨胀螺丝件1与末端膨胀螺丝件2固定连接在一起，且末端膨胀螺丝件2上连接螺栓21的末端螺纹连接孔212与下一个末端膨胀螺丝件2上连接螺栓21的螺纹
连接头211相固定连接。
31.如图1和图2所示，固定螺栓组件11包括固定连接螺栓112、螺母113和垫圈114，固定连接螺栓112一端上套有螺母113和垫圈114，固定连接螺栓112另一端开有首端螺纹连接孔111，其首端螺纹连接孔111通过与连接螺栓21的螺纹连接头211相配合，从而能够将固定连接螺栓112与连接螺栓21连接为一体。固定连接螺栓112为倒刺螺栓。垫圈114包括弹簧垫片1141和平垫片1142，螺母113与首端套筒12之间的固定连接螺栓111上依次套有弹簧垫片1141和平垫片1142。
32.其中平垫片1142与首端套筒12采用固定连接，此种将平垫片1142与首端套筒12固定在一起，最常采用的方式通过胶粘等方式连为一体，在当螺母113松动或者掉落时，通过垫圈114存在对固定连接螺栓112还有一个应力作用，有利于减轻整个的松动现象。如图3，在使用过程中：首端膨胀螺丝件1会推动末端膨胀螺丝件2向前运行，进而弹簧垫片1141和平垫片1142也会向前运行，即使当螺母113松动或者掉落时，通过垫圈114存在对固定连接螺栓112还有一个应力作用，有利于减轻整个的松动现象。同时此种可在固定连接螺栓112上开有一销孔，通过销孔中安装销钉有利于避免螺母113的掉落。
33.如图1和图2所示，首端套筒12的端面设置有首端支撑片121，首端支撑片121间隔均匀的分布在首端套筒12端面上，相邻首端套筒12之间设置有首端膨胀片122，固定螺栓组件11上设置有首端撑开片115，首端撑开片115与首端膨胀片122相配合，其也就是固定连接螺栓112上设置有首端撑开片115，通过首端撑开片115胀开首端膨胀片122，有利于形成倒刺并抓住钻孔的孔壁。如图4和图5所示，首端支撑片121和首端膨胀片122构成一个的是圆筒，其圆筒与首端套筒12为一体成型。
34.如图1和图6所示，末端套筒22的端面设置有末端支撑片221，末端支撑片221间隔均匀的分布在末端套筒22端面上，相邻末端套筒22之间设置有末端膨胀片222，连接螺栓21上设置有末端撑开片213，末端撑开片213与末端膨胀片222相配合，末端撑开片213对应的沿着末端膨胀片222的位置形成胀开样式，使得末端撑开片213形成倒刺并抓住钻孔的孔壁。如图7和图8所示，末端支撑片221和末端膨胀片222构成一个的是圆筒，其圆筒与末端套筒22为一体成型。
35.如图1所示，在首端撑开片115和末端撑开片213运行到相对应的首端膨胀片122和末端膨胀片222中时，此时首端撑开片115和末端撑开片213在塞入钻孔中，在固定螺栓组件11和连接螺栓21回拔时，首端撑开片115和末端撑开片213形成倒刺并抓住钻孔的孔壁，首端撑开片115和末端撑开213片对应的撑开首端膨胀片122和末端膨胀片222，从而形成胀开样式，从而能够卡牢钻孔的孔壁。首端撑开片115和末端撑开片213的结构改变了单一（单个）受力导致墙体或岩体结构损坏的现象发生，从而使得均匀受力，增加了摩擦力，大大提高了连接的稳固性。
36.实施例二
37.在上述实施例一的基础上可循环反复增加末端膨胀螺丝件2上连接螺栓21的末端螺纹连接孔212与下一个末端膨胀螺丝件2上连接螺栓21的螺纹连接头211相固定连接，其可以根据需要增加长度，有利于在墙体或岩体厚度不明的时候同样适用。
38.实施例三
39.在上述实施例一的基础上，其中的区别是：首端膨胀螺丝件1的固定螺栓组件11端
面设置有首端连接孔，与之对应地，末端膨胀螺丝件2的连接螺栓21一端面设置有末端连接头，末端连接头与首端连接孔通过插销固定连接，此种插销连接可循环反复的将相邻之间的末端膨胀螺丝件2固定连接在一起。通过插销的固定连接方式，有利于减轻末端膨胀螺丝件2运行过程中所带来的的震动，从而能够减轻对相邻的末端膨胀螺丝件2和首端膨胀螺丝件1的震动，有利于减少之间的松动，同时也更加有利于安装得更加紧固。
40.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。