一种大口径衬氟闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种衬氟闸阀，具体涉及一种密封性能好、便于维修、耐酸碱性能好的大口径衬氟闸阀。


背景技术：

2.进入二十一世纪以来，世界石化工业逐渐向中国转移，中国已成为世界石化产品生产大国，原油加工能力和乙烯生产能力现居全世界第二位和第三位，而且还在进一步增大，而我国石化设备长期依靠进口，一些重要工序上的特种阀门也得进口。进口阀门不但价格昂贵，而且维修时进行更换极不方便。
3.衬氟塑料阀门在上世纪七十年代开始研发，由于阀门结构的特殊性，最初的衬氟塑料阀门主要集中在蝶阀和球阀几种结构简单品种上，还不能适应石化管道强酸、强碱、溶剂类介质。后来发明了哈氏合金、蒙乃尔合金、镍基合金，解决了石化特殊管道输送难题，但这些合金中含有大量的ni、cr、nb、ti等贵金属，这些金属资源有限、价格昂贵。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种密封性能好、便于维修、耐酸碱性能好的大口径衬氟闸阀。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种大口径衬氟闸阀，所述大口径衬氟闸阀包括：
6.阀体、阀盖、支架、闸板、填料、填料压盖、阀杆、阀杆螺母、压盖、驱动装置；
7.阀杆包括两段，阀杆的下段为光杆段，光杆段与闸板联接，阀杆的上段为t 形螺丝杆段，与阀杆螺母旋合，光杆段与t形螺纹丝杆采用卡套式联接的方式连接在一起；
8.闸板与阀杆的光杆段用连接套联接后，装进阀体内，阀体的上部法兰和阀盖联接，阀杆装进阀盖内，阀杆螺母旋合在阀杆上，在阀盖的填料槽内装上填料，装上填料压盖，固定在阀杆上端，在压盖上装上驱动装置；压盖位于支架的顶部；
9.阀体内流体通过的通道内以及阀体的外法兰上紧贴有氟塑料层。
10.在本实用新型的具体实施例子中，所述光杆段与闸板通过焊接或螺纹联接的方式联接在一起。
11.在本实用新型的具体实施例子中，工作时，驱头装置驱动阀杆回转，在阀杆螺母的作用下，闸板与阀杆作上下运动。
12.在本实用新型的具体实施例子中，所述驱动装置为蜗轮头或电动头。
13.在本实用新型的具体实施例子中，所述阀体、阀盖、支架、闸板、填料压盖均为用铸件模型浇铸的钢件。
14.在本实用新型的具体实施例子中，所述填料包括：下填料、中填料、上填料，从下到上依次为：下填料、中填料、上填料。
15.在本实用新型的具体实施例子中，所述阀体内流体通过的通道上设置有卡槽，氟
塑料层上设置有卡紧结构，卡紧结构位于卡槽内。
16.在本实用新型的具体实施例子中，所述阀体的外法兰上设置有卡槽，氟塑料层上设置有卡紧结构，卡紧结构位于卡槽内。
17.在本实用新型的具体实施例子中，所述卡紧结构为梯形的卡紧结构，对应的卡槽也为梯形的卡槽。
18.在本实用新型的具体实施例子中，所述卡紧结构的高度范围为：1
‑
5mm。
19.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的大口径衬氟闸阀，将阀体改变为扁平型，其体积缩小了近2/5，即节约了材料，又减轻了重量。
20.普通的闸阀其阀板和阀杆的设计是分开的，阀杆下端头部嵌入闸板形腔槽内，可以上下活动，但本实用新型的阀板和阀杆是联体的，大口径闸阀因阀杆较长，所以将阀杆设计为两段，下段为光杆段与闸板联接(焊接或螺纹联接)，要求绝对牢固，不能转动；上段为t形螺丝杆段，与阀杆螺母旋合，光杆段与 t形螺纹丝杆采用卡套式联接。
21.本实用新型为双重密封结构：阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一，特别是大口径阀门，一旦发现密封泄漏，就会赞成客户的维修成本，影响生产，国家规定，软密封类阀门是绝对不允许泄漏的。本实用新型的衬氟闸阀，设计了双重密封结构，第一，在阀盖内的填料函里装上三层填料(下填料、中填料、下填料)，装上填料压盖后，填料受到填料压盖的压紧，填料横向的压力比介质压力高出一个压力值，这时填料就会自动起到密封作用。第二，当阀杆提升到完全开启的位置，阀杆下端的衬氟层正巧与压盖衬氟层相抵触，也限制了阀杆继续上升，这个密封称阀杆限位倒密封。这样，本实用新型衬里闸阀有双重密封效果，保证上了介质的零泄漏。
22.为保证衬氟闸阀衬里层与基体能结合牢固，本实用新型在被衬的基体上加工螺纹孔或加工燕尾槽。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图的剖视图。
24.图2为本实用新型中闸板的结构示意图。
25.图3为本实用新型中阀杆上密封处的结构示意图。
26.图4为本实用新型中限位倒密封处的结构示意图。
27.图5为本实用新型中衬氟闸阀衬里层与基体的结合出的结构示意图。
28.下面是本实用新型中标号对应的名称：
29.阀体1、阀盖2、支架3、闸板4、阀杆限位倒密封5、阀杆上密封处6、填料7、填料压盖8、阀杆9、阀杆螺母10、压盖11、驱动装置12。
具体实施方式
30.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
31.图1为本实用新型的整体结构示意图的剖视图。图2为本实用新型中闸板的结构示意图。图3为本实用新型中阀杆上密封处的结构示意图。如上述图所示：本实用新型提供的大口径衬氟闸阀包括：阀体1、阀盖2、支架3、闸板4、填料7、填料压盖8、阀杆9、阀杆螺母10、压盖11、驱动装置12。
32.阀杆9包括两段，阀杆9的下段为光杆段，光杆段901与闸板4联接，阀杆9的上段为t形螺丝杆段，与阀杆螺母旋合，光杆段与t形螺纹丝杆采用卡套式联接的方式连接在一起。
33.衬氟好的闸板4与阀杆9的光杆段用连接套联接，装进阀体1内，阀体1 的法兰和阀盖2联接，阀杆9装进阀盖8内，阀杆螺母10旋合在阀杆9上，在阀盖2的填料槽内装上填料7，装上填料压盖8，固定在阀杆9上端，在压盖 11上装上驱动装置12，压盖11位于支架3的顶部。
34.在另外的实施方式中，光杆段901与闸板4也可以通过焊接或螺纹联接的方式联接在一起。
35.工作时，驱头装置12驱动阀杆9回转，在阀杆螺母10的作用下，闸板4 与阀杆9作上下运动。
36.在具体的实施过程中，驱动装置12为蜗轮头或电动头。
37.阀体1、阀盖2、支架3、闸板4、填料压盖5均为用铸件模型浇铸的钢件。
38.填料包括：下填料、中填料、上填料，从下到上依次为：下填料、中填料、上填料。
39.下面是一个具体的实施例子：
40.用铸件模型浇铸钢件阀体1、阀盖2、支架3、闸板4、填料压盖5经金加工达到图纸尺寸后，先把阀杆9的光杆段901与闸板4联接组成闸板组件，用新的衬氟模压工艺对上述零件进行包衬。衬氟好的闸板组件与阀杆9的t形螺纹丝杆用连接套联接，装进阀体1内，阀体1中法兰和阀盖2联接，阀杆9装进阀盖8，阀杆螺母10旋合在阀杆9上，在阀盖2填料函内装上下中上填料，装上填料压盖10固定在阀杆9上端，在压盖11上装上驱动装置12(可装蜗轮头，也可装电动头)。
41.工作时，驱头装置12驱动阀杆9回转，在阀杆螺母10的作用下，闸板组件作上下运动，达到开启和关闭目的，逆时针转动为开启，顺时针转动为关闭。使用时，应为全开启状态，受倒密封限位，关闭时为全关闭状态。
42.原来衬氟闸阀的阀体外形是圆筒形的，本实用新型将阀体改变为扁平型，其体积缩小了近2/5，即节约了材料，又减轻了重量。这样的结构在常规阀门设计制造中非常容易实施，但在衬氟闸阀设计制造中存在很大的难度。本实用新型减少阀体中法兰面到阀体底部的深度，增加阀盖的高度，确定支架、阀盖、阀体三部件的合理比例，并制定出新的衬氟工艺，解决模压和拔模中的问题。
43.普通的闸阀，其阀板和阀杆的设计是分开的，阀杆下端头部嵌入闸板形腔槽内，可以上下活动，但本实用新型的特点是阀板和阀杆必须是的联体的，大口径闸阀因阀杆较长，所以将阀杆设计为两段，下段为光杆段与闸板联接(焊接或螺纹联接)，要求绝对牢固，不能转动；上段为t形螺丝杆段，与阀杆螺母旋合，光杆段与t形螺纹丝杆采用卡套式联接。
44.本实用新型采用双重密封结构：阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一，特别是大口径阀门，一旦发现密封泄漏，就会赞成客户的维修成本，影响生产，国家规定，软密封类阀门是绝对不允许泄漏的。本实用新型的衬氟闸阀，设计了双重密封结构，第一，在阀盖内的填料函里装上三层填料(下填料、中填料、下填料)，装上填料压盖后，填料受到填料压盖的压紧，填料横向的压力比介质压力高出一个压力值，这时填料就会自动起到密封作用。第二，当阀杆提升到完全开启的位置，阀杆上端的衬氟层正巧与压盖衬氟层相接触，也限制了阀杆继续上升，这个密封称阀杆限位倒密封5，参加图4。这样，本实用新型衬里
闸阀有双重密封效果，保证上了介质的零泄漏。
45.图5为本实用新型中衬氟闸阀衬里层与基体的结合出的结构示意图。如图5 所示：本实用新型为保证衬氟闸阀衬里层与基体能结合牢固，在被衬的基体上加工螺纹孔或加工燕尾槽。下面是一个具体的固定方式：阀体1内流体通过的通道上设置有卡槽，氟塑料层上设置有卡紧结构，卡紧结构位于卡槽内。阀体1 的外法兰上设置有卡槽，氟塑料层上设置有卡紧结构13，卡紧结构位于卡槽内。卡紧结构为梯形的卡紧结构，对应的卡槽也为梯形的卡槽，在具体的设计中，卡紧结构的高度范围为：1
‑
5mm。在图中给出的即为梯形的卡槽的高度范围为： 1
‑
5mm。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。