一种磁性闸阀的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种磁性闸阀。


背景技术：

2.目前闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，无法像调节阀那样调节和节流。而为了保证闸阀操作后的稳固性，采用磁性闸阀，以通过对磁性件的吸引来解除对闸阀转动的锁定。
3.通常是将闸阀配备于一些需要控制通断的设备上，而传统的闸阀在装配的过程中通过螺栓螺母进行连接，在拆卸和维护的过程均需要拧松螺栓或螺母，以将闸阀的各个部件进行拆分。
4.发明人认为：在对闸阀进行拆卸和维护时，拧动螺栓或螺母较耗时较长，使得闸阀的装配和维护较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于闸阀的装配和维护，本技术的目的是提供一种磁性闸阀。
6.本技术提供的一种磁性闸阀采用如下的技术方案：一种磁性闸阀，包括阀体、螺纹连接于所述阀体上的阀套、套设并转动于所述阀套上的阀帽，所述阀体内滑动设置有滑移于所述阀套内的阀芯，所述阀体内开设有供阀芯滑移的阀腔，所述阀帽用于驱动阀芯滑动将阀腔关闭和打开，所述阀帽和阀芯可拆卸连接，所述阀套的周向侧壁上套设有密封圈一，所述密封圈一滑动抵紧于阀帽的内侧壁。
7.通过采用上述技术方案，当将闸阀进行装配时，先将阀芯放置于阀体内的阀腔中，然后将阀套套在阀芯上，并转动阀套使得阀套螺纹连接阀体上，以使阀芯的上端从阀套穿出。再将阀帽套设在阀套上，以使密封圈一抵紧于阀帽的内壁，以使阀帽能够在阀套上转动并限制阀帽脱离阀套，进而便于阀帽转动带动阀芯于阀套、阀体内滑移将阀腔进行打开或关闭。
8.当将闸阀拆卸进行维护时，将阀帽朝远离阀体的方向滑动，使得密封圈一滑动抵接于阀帽的内壁，直至阀帽脱离阀套。然后转动阀套，使得阀套逐渐脱离阀体，并将阀芯露出，再将阀芯从阀腔内取出，以便于对阀腔和阀芯进行维护。因此通过设置阀套，利用阀套和阀体螺纹连接、和阀帽相互套接，使得阀帽、阀套、阀体可拆连接，以便于将阀芯从阀腔取出，缩短闸阀拆装的时间，从而便于闸阀的装配和维护。
9.可选的，所述阀芯包括滑移于所述阀体内的阀板、螺纹连接于所述阀板内的阀杆，所述阀帽内开设有供所述阀杆上端卡入的驱动槽，所述阀杆随所阀帽一同转动。
10.通过采用上述技术方案，当将阀体内的阀腔进行打开或关闭时，转动阀帽，以使阀杆于驱动槽内随阀帽的转动而转动，以使螺纹连接于阀杆上的阀板于阀套、阀体内滑移将阀腔打开或关闭。
11.当安装阀芯时，先将阀杆和阀板螺纹连接，然后将阀板放入阀腔内，再将阀套套上
阀杆，最后将阀帽套在阀套上，以使阀杆上端位于驱动槽内，实现阀芯和阀帽的可拆卸连接，从而便于阀芯于阀套和阀帽内的安装。
12.可选的，所述阀杆位于阀套内的侧壁上固定连接有限位环，所述阀套内开设有供限位环抵接的容纳槽，所述限位环抵接于容纳槽时，所述阀杆上端位于驱动槽内，所述阀杆位于限位环上方的侧壁上套设有若干密封圈二，所述密封圈二抵紧于阀套的内壁。
13.通过采用上述技术方案，当将阀芯于阀腔内安装时，将阀杆和阀板螺纹连接，并使得阀杆的端部和阀板螺纹连接。然后将阀板放入阀腔内后，将阀套套在阀杆上，以使密封圈二滑动抵接于阀套内壁，并将阀杆和阀套之间的间隙密封，直至阀杆上的限位环抵接于容纳槽。再转动阀套，以带动阀杆一同转动，使得阀杆和阀套一同朝靠近阀体的方向移动。直至阀套和阀体螺纹连接后，阀杆的上端从阀套伸出，然后将阀帽套在阀套上，以使阀杆上端位于驱动槽内，此时阀板将阀腔封堵。
14.当将阀腔打开时，阀帽转动带动阀杆转动，密封圈二和阀套之间的摩擦力限制阀杆下滑，以使阀板在阀杆的转动下于阀体内上滑，以将阀腔打开，直至阀板抵接于限位环，并将限位环抵紧于容纳槽槽壁，以提示操作人员阀腔已全部打开。当将阀腔关闭时，反向转动阀帽带动阀杆转动，限位环抵接于容纳槽限制阀杆上滑，以使阀板在阀杆的转动下于阀体内下滑，直至阀板滑入阀腔内抵接于阀腔内壁，以提示操作人员阀腔以全部关闭。
15.因此通过设置限位环、密封圈二，利用限位环抵接于容纳槽，使得阀杆和阀板安装时只需转动阀套即可将阀杆从阀套伸入驱动槽内，并在密封圈二的抵紧下，限制阀杆下滑，以便于阀杆带动阀板滑动同时便于阀杆于阀套和阀帽之中安装。
16.可选的，所述阀帽内沿垂直于阀板滑动方向滑移有限位杆，所述阀杆的侧壁上开设有供限位杆滑入的锁定槽，所述阀帽上设有驱动所述限位杆滑入锁定槽的驱动件。
17.通过采用上述技术方案，当将阀腔打开时，启动驱动件带动限位杆滑入锁定槽内，以将阀杆进行锁定，限制阀杆于阀套内滑移，以便于阀杆转动带动阀板上滑，从而便于阀板在阀杆的转动下能够顺利上移将阀腔打开。
18.可选的，所述驱动件包括沿阀杆方向滑移于阀套内的限位柱、转动连接于阀帽上的驱动套、设置于所述驱动套上的磁性块，所述限位柱具有磁性且受磁性块吸引后滑向限位杆，所述限位杆远离阀杆的一端设有抵接于限位柱的导向面，所述限位柱用于抵接导向面带动限位杆滑入锁定槽内。
19.通过采用上述技术方案，当驱动限位杆滑入锁定槽内时，转动驱动套，以使磁性块和限位柱相对应，以使限位柱受到磁性块的吸引后滑入阀帽内。进而使得限位柱抵接于导向面带动限位杆滑入锁定槽内，以便于将阀杆于阀套内的滑移进行锁定。
20.可选的，所述阀套上开设有供限位柱滑移的限位槽，所述阀帽上开设有连通限位槽供限位柱全部滑入的收纳槽，所述限位柱受重力下滑入限位槽内后，所述限位柱的上端位于收纳槽内。
21.通过采用上述技术方案，当驱动限位杆滑入锁定槽内时，转动驱动套使得磁性块和限位柱相对应，以使限位柱受到磁性块的吸引后从限位槽全部滑入收纳槽内。以使限位柱抵接导向面带动限位杆滑入锁定槽内将阀杆的滑动进行锁定。当将磁性块转离限位柱时，限位柱受重力滑入限位槽内，以使限位柱的上端位于收纳槽，进而将阀帽和阀套之间的转动进行锁定，以将阀腔的通断进行锁定。直至需要将阀腔进行打开或关闭时，将磁性块再
次和限位柱相对应，以将限位柱吸引后全部滑入收纳槽内，解除阀帽和阀套之间的锁定，从而便于阀帽带动阀杆转动后带动阀板滑动。
22.可选的，所述限位杆的侧壁上固定连接有挡板，所述阀帽内开设有供挡板和限位杆滑移的滑槽，所述挡板固定连接有套设于限位杆上的弹簧，所述弹簧远离挡板的一端固定连接于滑槽的槽壁上，所述弹簧用于带动限位杆滑离锁定槽。
23.通过采用上述技术方案，当需要解除对阀杆的锁定时，转动驱动套，以使磁性块和限位柱相脱离，使得限位柱受重力下滑脱离限位杆，限位杆在弹簧的恢复力作用下滑离锁定槽后滑入滑槽内，以将阀杆的锁定解除，从而便于限位杆于阀帽内的自动复位。
24.可选的，所述阀体的上端面嵌入有密封圈三，所述密封圈三抵紧于阀套的底壁。
25.通过采用上述技术方案，当将阀套螺纹连接于阀体上时，将密封圈三嵌入阀体上，以使密封圈三在阀套螺纹连接后抵紧于阀套的底壁，以将阀套和阀体之间进行密封，从而加强阀套和阀体之间的密封性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置阀套，利用阀套和阀体螺纹连接、和阀帽相互套接，使得阀帽、阀套、阀体可拆连接，以便于将阀芯从阀腔取出，缩短闸阀拆装的时间，从而便于闸阀的装配和维护；通过设置限位环、密封圈二，利用限位环抵接于容纳槽，使得阀杆和阀板安装时只需转动阀套即可将阀杆从阀套伸入驱动槽内，并在密封圈二的抵紧下，限制阀杆下滑，以便于阀杆带动阀板滑动同时便于阀杆于阀套和阀帽之中安装；通过设置驱动套、磁性块，利用磁性块和限位柱的吸引，使得限位柱抵接于导向面带动限位杆滑入锁定槽内，以便于将阀杆于阀套内的滑移进行锁定；通过设置限位槽和收纳槽，利用限位柱于限位槽和收纳槽内的滑移，将阀帽和阀套之间的转动进行锁定，并将限位柱吸引后全部滑入收纳槽内，解除阀帽和阀套之间的锁定，从而便于阀帽带动阀杆转动后带动阀板滑动；通过设置挡板和弹簧，利用弹簧的恢复力带动限位杆滑离锁定槽，以将阀杆的锁定解除，从而便于限位杆于阀帽内的自动复位。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于展示阀芯的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、阀体；11、阀腔；12、密封圈三；2、阀套；21、密封圈一；22、容纳槽；23、限位槽；231、限位柱；3、阀帽；31、驱动槽；32、收纳槽；33、限位杆；331、挡板；332、弹簧；333、导向面；34、滑槽；4、阀芯；41、阀杆；411、密封圈二；412、限位环；413、锁定槽；42、阀板；5、驱动套；51、磁性块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种磁性闸阀。
33.参照图1和图2，磁性闸阀包括阀体1、阀套2、阀帽3、阀芯4，阀体1形状为三通阀，阀
套2螺纹连接于阀体1中间部分的阀口处，阀帽3套设并转动连接于阀套2远离阀体1的一端，阀芯4于阀体1、阀套2内沿垂直于阀体1内流体流动方向滑移，阀体1内开设有供阀芯4滑入滑离的阀腔11，阀帽3的转动可带动阀芯4滑移将阀腔11关闭或打开。
34.参照图2，阀体1和阀套2螺纹连接的一端端面上嵌入有密封圈三12，阀套2靠近阀体1的一端螺纹连接于阀体1的内壁，阀套2的外侧壁和阀体1上端的外侧壁相齐平，阀套2和阀体1螺纹连接的端面和密封圈三12相抵紧，以使阀套2螺纹连接于阀体1后，密封圈三12将阀套2和阀体1之间的间隙密封。
35.参照图2，阀套2远离阀体1的周向侧壁上套设有密封圈一21，阀帽3套在阀套2上并使得密封圈一21抵紧于阀帽3的内侧壁，以通过密封圈一21的抵紧将阀帽3和阀套2形成套接，并且阀帽3转动于阀套2上。
36.参照图2，阀芯4包括转动连接于阀套2内的阀杆41、套设并螺纹连接于阀杆41上的阀板42，阀板42沿垂直于阀腔11内流体流动方向滑移于阀体1和阀套2内。阀帽3的上端开设有供阀杆41穿过阀套2延伸入的驱动槽31，阀杆41能够从阀套2内滑入驱动槽31，阀杆41不能于驱动槽31内转动，阀帽3的转动通过驱动槽31卡住阀杆41而转动。
37.参照图2，阀杆41位于阀套2内的周向侧壁上套设有若干密封圈二411，本技术实施例密封圈二411的数量选为两根，密封圈二411抵紧于阀套2的内侧壁。将阀杆41和阀套2之间的空隙进行密封的同时，使得阀杆41向上插入驱动槽31内后，阀杆41能够于阀套2内转动并限制阀杆41向下脱离驱动槽31，以便于阀帽3带动阀杆41转动后，阀板42在阀杆41的转动下进行滑动，以将阀腔11打开或关闭。
38.参照图2，阀腔11和阀板42均朝远离阀帽3的方向呈渐缩状，以使阀板42下滑入阀腔11内后，逐渐将阀板42的侧壁抵紧于阀腔11，以使阀板42下滑将阀腔11进行封堵，从而提高阀板42封堵阀腔11的密封性。
39.参照图2，阀杆41靠近阀板42的侧壁上固定连接有限位环412，阀套2内开设有供限位环412上滑后抵接的容纳槽22。限位环412抵接于容纳槽22内时，阀杆41的上端伸入驱动槽31内，并且限位环412限制阀杆41继续上滑，以避免阀杆41上滑将阀帽3顶离阀套2，从而便于阀杆41的转动带动阀板42下滑将阀腔11关闭。
40.参照图2，阀套2位于阀杆41一侧的顶壁上开设有限位槽23，限位槽23内滑移有具有磁性限位柱231，限位柱231的材料为磁性材料制成，且限位柱231的上端呈圆弧状，限位柱231的滑移方向和阀板42相同。阀帽3内开设有和限位槽23相连通的收纳槽32，收纳槽32供限位柱231全部滑入。限位柱231位于限位槽23内时，限位柱231的上端位于收纳槽32内，以将阀帽3和阀套2的转动连接进行锁定。
41.参照图2，阀帽3上端转动连接有驱动套5，驱动套5内固定连接有磁性块51，磁性块51露出驱动套5的顶壁，磁性块51和限位柱231相吸。以便于转动驱动套5使得磁性块51和限位柱231相对应时，磁性块51将限位柱231吸引，使得限位柱231滑离限位槽23并全部滑入收纳槽32内，以将阀帽3和阀套2之间的转动锁定解除，从而便于阀帽3转动带动阀杆41转动，进而便于阀板42滑动将阀腔11打开或关闭。
42.参照图2和图3，阀帽3内沿垂直于限位柱231的滑动方向滑移有限位杆33，限位杆33能够滑入驱动槽31内。阀杆41位于驱动槽31内的周向侧壁上开设有一圈供限位杆33滑入的锁定槽413，以限制阀杆41于驱动槽31内沿阀板42滑动的方向滑移，而限位柱231、驱动套
5、磁性块51为驱动限位杆33滑入锁定槽413的驱动件。
43.参照图3，限位杆33的侧壁上固定连接有挡板331，阀帽3内开设有供挡板331和限位杆33滑移的滑槽34，挡板331背对限位柱231的一侧固定连接有弹簧332，弹簧332远离挡板331的一端固定连接于滑槽34槽壁上，以通过弹簧332的拉力使得限位杆33滑离锁定槽413后滑入滑槽34内。
44.参照图2和图3，限位杆33靠近限位柱231的一端设有倾斜的导向面333，导向面333和限位柱231的上端相抵接，限位柱231磁性块51的吸引而上滑后，使得限位柱231上端抵接于导向面333，以使限位杆33朝远离限位柱231的方向滑移，直至限位杆33插入锁定槽413内。以便于阀杆41转动带动阀板42上滑时，限制阀杆41下滑，从而提高阀杆41驱动阀板42滑移的稳定性。
45.本技术实施例一种磁性闸阀的实施原理为：当将闸阀进行装配时，先将阀杆41和阀板42螺纹连接，然后将阀板42放入阀腔11内。再将阀套2套在阀杆41上端，以使阀杆41穿过阀套2后，使得密封圈二411滑动抵接于阀套2的内壁，直至限位环412抵接于容纳槽22，以使阀杆41上端从阀套2上伸出。然后转动阀套2，带动阀杆41一同转动，使得阀杆41下移的同时带动阀套2一同下移。直至阀套2抵接阀体1后，随着阀套2的转动，实现阀套2和阀体1的螺纹连接，同时也使阀板42处于阀腔11内将阀腔11关闭。
46.然后再将阀帽3套在阀套2上，以使阀套2上的密封圈三12抵接于阀帽3的内壁，使得阀帽3能够于阀套2上转动的同时，限制阀帽3脱离阀套2。进而使得阀杆41的上端伸入驱动槽31内，此时驱动套5上的磁性块51和阀帽3上的限位柱231相远离、限位柱231同时位于限位槽23、收纳槽32内、限位杆33位于滑槽34内，将阀体1内部阀腔11通断状态进行锁定，以将阀体1、阀套2、阀帽3、阀芯4组装完毕，同时也便于将阀芯4从阀腔11取出，缩短闸阀拆装的时间，从而便于闸阀的装配和维护。
47.当需要将阀腔11打开或关闭时，转动驱动套5，使得磁性块51和限位柱231对准，以使限位柱231上滑将限位杆33抵入锁定槽413，将阀杆41的滑动进行锁定，同时也将阀帽3和阀套2之间的转动锁定解除，以便于阀帽3带动阀杆41转动，阀杆41带动阀板42滑移，从而便于将阀腔11打开或关闭。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。