高强耐久型直线滚珠导套的制作方法

1.本实用新型涉及导向器技术领域，特别涉及一种高强耐久型直线滚珠导套。


背景技术：

2.机械设计中，为了保证运动机构的运动精度，通常会在运动机构上设置相应的导向结构，常见的导向结构通常是由导柱和导套组成，依靠导柱和导套的相对运动为运动机构进行导向。
3.滚珠导套是目前广泛应用的一种导套类型，通常包括外衬套、内衬套和钢珠组，外衬套由合金钢材质制成，内衬套由铜材制成，而钢珠则是由钢材制成，并通过一固定环将三者依序装配固定，由于外衬套、内衬套和钢珠组均由不同材料制成，使得相应的定位结构的耐久性和强度成为导套使用寿命长短的关键。现有的滚珠导套结构难以满足目前耐久性和强度的要求，导致滚珠导套的使用寿命难以达到市场要求。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高强耐久型直线滚珠导套，具有提高导套强度、延长使用寿命的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种高强耐久型直线滚珠导套，包括：
7.外衬套，所述外衬套的内部设有若干钢珠活动槽，所述外衬套的第一端设有限位挡板，所述限位挡板上开设有限位卡槽；
8.嵌设在所述外衬套内的内衬套，所述内衬套上设有若干与所述钢珠活动槽相对应的钢珠通道，所述钢珠通道内设有一贯穿的钢珠滚槽，且所述钢珠通道内填充有钢珠组，所述内衬套的第一端设有与所述限位卡槽相适配的限位凸块；以及，
9.卡设在所述外衬套的第二端、用于压紧所述内衬套的定位卡环，所述定位卡环对称设置有至少两个定位凸块，所述定位凸块呈半圆形，所述外衬套的第二端设有与所述定位凸块相配合的定位槽。
10.实现上述技术方案，组装时，使限位凸块与限位卡槽相对应，将内衬套卡入外衬套内并使限位凸块嵌入限位卡槽内，随后再将定位卡环卡入外衬套内并压紧于内衬套，同时使定位凸块卡嵌在定位槽内，由于定位凸块呈半圆形，因而可以减小定位凸块与定位卡环之间的应力集中，提高了定位卡环的结构强度，进而提高了导套的强度，延长了导套的使用寿命。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位凸块也呈半圆形。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述外衬套的内壁位于所述内衬套第二端的上方设有卡嵌槽，所述卡嵌槽与所述定位槽相连通，所述卡嵌槽内嵌设有卡簧，所述卡簧抵压于所述内衬套的第二端，所述卡簧的开口端嵌入任一所述定位槽内，所述定位卡环压紧于所述卡簧。
13.实现上述技术方案，通过卡簧能够进一步将内衬套压紧固定，减少导套在导杆往复移动的过程中内衬套发生轴向移动的现象，进一步提高导套的强度。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位卡槽与所述定位槽偏移设置。
15.实现上述技术方案，使得限位凸块与定位凸块难以同时松动，进一步提高导套的强度。
16.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型实施例通过提供一种高强耐久型直线滚珠导套，包括：外衬套，所述外衬套的内部设有若干钢珠活动槽，所述外衬套的第一端设有限位挡板，所述限位挡板上开设有限位卡槽；嵌设在所述外衬套内的内衬套，所述内衬套上设有若干与所述钢珠活动槽相对应的钢珠通道，所述钢珠通道内设有一贯穿的钢珠滚槽，且所述钢珠通道内填充有钢珠组，所述内衬套的第一端设有与所述限位卡槽相适配的限位凸块；以及，卡设在所述外衬套的第二端、用于压紧所述内衬套的定位卡环，所述定位卡环对称设置有至少两个定位凸块，所述定位凸块呈半圆形，所述外衬套的第二端设有与所述定位凸块相配合的定位槽。组装时，使限位凸块与限位卡槽相对应，将内衬套卡入外衬套内并使限位凸块嵌入限位卡槽内，随后再将定位卡环卡入外衬套内并压紧于内衬套，同时使定位凸块卡嵌在定位槽内，由于定位凸块呈半圆形，因而可以减小定位凸块与定位卡环之间的应力集中，提高了定位卡环的结构强度，进而提高了导套的强度，延长了导套的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的俯视图。
21.图3为本实用新型实施例的仰视图。
22.图4为本实用新型实施例中内衬套的平面展开图。
23.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
24.1、外衬套；11、钢珠活动槽；12、限位挡板；13、限位卡槽；14、定位槽；15、卡嵌槽；2、内衬套；21、钢珠通道；22、钢珠滚槽；23、限位凸块；3、钢珠组；4、定位卡环；41、定位凸块；5、卡簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.一种高强耐久型直线滚珠导套，如图1至图4所示，包括：外衬套1，外衬套1的内部
设有若干钢珠活动槽11，外衬套1的第一端设有限位挡板12，限位挡板12上开设有限位卡槽13；嵌设在外衬套1内的内衬套2，内衬套2上设有若干与钢珠活动槽11相对应的钢珠通道21，钢珠通道21内设有一贯穿的钢珠滚槽22，且钢珠通道21内填充有钢珠组3，内衬套2的第一端设有与限位卡槽13相适配的限位凸块23；以及，卡设在外衬套1的第二端、用于压紧内衬套2的定位卡环4，定位卡环4对称设置有至少两个定位凸块41，定位凸块41呈半圆形，外衬套1的第二端设有与定位凸块41相配合的定位槽14。
28.本实施例中，限位凸块23也呈半圆形，且在本实施例中，限位卡槽13与定位槽14偏移设置，从而使得限位凸块23与定位凸块41难以同时松动，进一步提高导套的强度。
29.进一步的，在外衬套1的内壁位于内衬套2第二端的上方还设有卡嵌槽15，卡嵌槽15与定位槽14相连通，卡嵌槽15内嵌设有卡簧5，卡簧5抵压于内衬套2的第二端，卡簧5的开口端嵌入任一定位槽14内，定位卡环4压紧于卡簧5，通过卡簧5能够进一步将内衬套2压紧固定，减少导套在导杆往复移动的过程中内衬套2发生轴向移动的现象，进一步提高导套的强度。
30.组装时，使限位凸块23与限位卡槽13相对应，将内衬套2卡入外衬套1内并使限位凸块23嵌入限位卡槽13内，接着将卡簧5从定位槽14向内卡入，并嵌入卡嵌槽15内，将内衬套2抵紧，随后再将定位卡环4卡入外衬套1内并压紧于内衬套2，同时使定位凸块41卡嵌在定位槽14内，由于定位凸块41呈半圆形，因而可以减小定位凸块41与定位卡环4之间的应力集中，提高了定位卡环4的结构强度，进而提高了导套的强度，延长了导套的使用寿命。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。