一种安装方便的粉尘无焰泄放装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘泄放装置技术领域，具体是一种安装方便的粉尘无焰泄放装置。


背景技术：

2.为解决粉尘爆炸问题，一般会在管道上安装粉尘无焰泄放装置，通过无焰泄放装置进行泄压，来进行防爆，现有的粉尘无焰泄放装置安装时不能适应各种管道尺寸的大小，而且现有的粉尘无焰泄放装置在工作时，会将泄爆阻挡板撕裂，因此需要对泄爆阻挡板进行更换，然而泄爆阻挡板一般安装在装置的内部，更换时，需要先将装置拆下来，较为麻烦，因此，亟需一种安装方便的粉尘无焰泄放装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安装方便的粉尘无焰泄放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种安装方便的粉尘无焰泄放装置，包括圆台法兰，所述圆台法兰顶部上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离圆台法兰的一端固定连接有第一把手，所述螺纹杆上螺纹连接有连接架，所述连接架远离螺纹杆的一端与管道固定连接，所述圆台法兰底部通过法兰连接有泄爆阻挡块，所述泄爆阻挡块内部设有安装框，所述安装框与泄爆阻挡块滑动连接，所述泄爆阻挡块内位于安装框左右两侧对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述安装框顶部下表面固定连接有液压杆，所述液压杆另一端固定连接有挤压块，所述挤压块与安装框左右两侧内壁滑动连接，所述安装框左右两侧内壁上对称固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有夹板，所述夹板两端分别与挤压块下表面、安装框底部上表面滑动连接，所述安装框内设有泄爆阻挡板，所述泄爆阻挡板上表面设有密封条，所述泄爆阻挡块底部设有泄放装置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述泄放装置包括第一过滤网、第二过滤网、阻火层和散热板，所述泄爆阻挡块底部下表面设有散热板，所述散热板内腔壁上设置有阻火层，所述阻火层内腔壁上设置有第二过滤网，所述第二过滤网内腔设置有第一过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、阻火层和散热板的顶部均设置有连接法兰，且连接法兰与泄爆阻挡块之间以及两相邻连接法兰之间均设置有密封条。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述泄放装置为四方体结构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述安装框上设有密封条。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装框上设有第二把手。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述泄爆阻挡板位于管道正下方，且其面积大于管道的管口面积。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述散热板包括波纹板和金属平板，所述波纹板
和金属平板交替设置，所述波纹板的上的波纹为波浪状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的圆台法兰和螺纹杆，可以在安装该装置时适应各种尺寸的管道，通过设置的安装框和滑板，可以方便对泄爆阻挡板进行更换。
14.2、通过设置的四方体结构的泄放装置，可以全方位泄放，大大增加了有效泄放面积，在工厂发生意外时，可以快速泄放，减小设备损坏程度，大大降低了危险性。
附图说明
15.图1为实施例1的结构示意图。
16.图2为实施例1中泄爆阻挡块的正视图。
17.图3为实施例1中安装框的俯视图。
18.图4为实施例2的结构示意图。
19.图中：1
‑
圆台法兰、2
‑
连接架、3
‑
螺纹杆、4
‑
第一把手、5
‑
管道、6
‑
金属平板、7
‑
泄爆阻挡块、8
‑
连接法兰、9
‑
第一过滤网、10
‑
第二过滤网、11
‑
阻火层、12
‑
散热板、13
‑
滑槽、14
‑
滑板、15
‑
安装框、16
‑
第二把手、17
‑
液压杆、18
‑
挤压块、19
‑
夹板、20
‑
弹簧、 21
‑
波纹板、22
‑
泄爆阻挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种安装方便的粉尘无焰泄放装置，包括圆台法兰1，所述圆台法兰1顶部上表面转动连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3远离圆台法兰1 的一端固定连接有第一把手4，所述螺纹杆3上螺纹连接有连接架2，所述连接架2远离螺纹杆3的一端与管道5固定连接，圆台法兰1可以与不同管口尺寸的管道连接，通过第一把手4旋转螺纹杆3可以将圆台法兰1与管道5紧密相连，所述圆台法兰1底部通过法兰连接有泄爆阻挡块7，所述泄爆阻挡块7内部设有安装框15，所述安装框15与泄爆阻挡块7滑动连接，本实用新型中，所述安装框15上设有密封条，保证其密闭性，所述安装框15上设有第二把手16，所述泄爆阻挡块7内位于安装框15左右两侧对称设有滑槽 13，所述滑槽13内滑动连接有滑板14，所述安装框15顶部下表面固定连接有液压杆17，所述液压杆17另一端固定连接有挤压块18，所述挤压块18与安装框15左右两侧内壁滑动连接，所述安装框15左右两侧内壁上对称固定安装有弹簧20，所述弹簧20另一端固定连接有夹板19，所述夹板19两端分别与挤压块18下表面、安装框15底部上表面滑动连接，所述安装框15内设有泄爆阻挡板22，所述泄爆阻挡板22上表面设有密封条，启动液压杆17带动挤压块18向下运动，同时两块夹板19在挤压块18的挤压下向远离安装框15 的一向运动，从而对泄爆阻挡板22进行夹持固定，本实用新型中，所述泄爆阻挡板22位于管道5正下方，且其面积大于管道5管口面积，将安装了泄爆阻挡板22的安装框15通过第二把手16放入泄爆阻挡块7的内部，滑动滑板14将安装框15固
定在泄爆阻挡块7 内部，所述泄爆阻挡块7底部设有泄放装置，所述泄放装置包括第一过滤网9、第二过滤网10、阻火层11和散热板12，本实用新型中，所述泄放装置为四方体结构，所述泄爆阻挡块7底部下表面设有散热板12，所述散热板12内腔壁上设置有阻火层11，所述阻火层11内腔壁上设置有第二过滤网10，所述第二过滤网10内腔设置有第一过滤网9，所述第一过滤网9、第二过滤网10、阻火层11和散热板12的顶部均设置有连接法兰8，且连接法兰8与泄爆阻挡块7之间和两相邻连接法兰8之间均设置有密封条，本实用新型在使用时通过圆台法兰1连接在旋风分离器、干式除尘器、粉尘收集器等设备相连接的管道上，当发生粉尘爆炸时，在设备内部产生火焰，压力急剧升高，此时冲击波和火焰通过圆台法兰1传递到泄爆阻挡板22上，由于设备内的压力超过了泄爆阻挡板22的开启压力，泄爆阻挡板22发生破裂，冲击波和火焰通过泄爆阻挡板22后进入泄放装置，喷射出的粉尘经过第一过滤网9和第二过滤网10过滤，附着在过滤网上充分燃烧，同时火焰通过第一过滤网9和第二过滤网10流失一部分热量，当其到达阻火层11时，阻火层11使火焰熄灭，散热板12迅速散热，使温度快速下降，通过设置的连接法兰8，方便拆卸第一过滤网9和第二过滤网10，从而对其进行清洗更换，通过设置的安装框15方便取出损坏的泄爆阻挡板22对其进行更换，而不需要拆卸整个泄放装置。
23.实施例2
24.请参阅图4，在实施例1的基础上，所述散热板12包括波纹板21和金属平板6，所述波纹板21和金属平板6交替设置，所述波纹板21的上的波纹为波浪状，大大增加了与空气的接触面积，提高了该装置的散热速度。
25.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时通过圆台法兰1连接在旋风分离器、干式除尘器、粉尘收集器等设备相连接的管道上，当发生粉尘爆炸时，在设备内部产生火焰，压力急剧升高，此时冲击波和火焰通过圆台法兰1传递到泄爆阻挡板22上，由于设备内的压力超过了泄爆阻挡板22的开启压力，泄爆阻挡板22发生破裂，冲击波和火焰通过泄爆阻挡板22后进入泄放装置，喷射出的粉尘经过第一过滤网9和第二过滤网10过滤，附着在过滤网上充分燃烧，同时火焰通过第一过滤网9和第二过滤网10流失一部分热量，当其到达阻火层11时，阻火层11使火焰熄灭，散热板12迅速散热，使温度快速下降，通过设置的连接法兰8，方便拆卸第一过滤网9和第二过滤网10，从而对其进行清洗更换，通过设置的安装框15方便取出损坏的泄爆阻挡板22对其进行更换，而不需要拆卸整个泄放装置。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。