一种地质勘察用工程检测机固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及到地质勘察技术领域，尤其涉及到一种地质勘察用工程检测机固定装置。


背景技术：

2.岩土工程地质勘察的任务是按照不同勘察阶段的要求，正确反映场地的工程地质条件及岩土体性态的影响，并结合工程设计、施工条件以及地基处理等工程的具体要求，进行技术论证和评价，提交处理岩土工程问题及解决问题的决策性具体建议，并提出基础、边坡等工程的设计准则和岩土工程施工的指导性意见，为设计、施工提供依据，服务于工程建设的全过程。
3.现有地质勘察用的工程检测机在使用时不便于快速固定在环境复杂的勘测场地，而且由于现有地质勘察用的工程检测机由于自身结构的缘故在使用时减震效果差，在环境复杂的勘测场地使用时容易对检测机造成损伤，并且目前检测机一旦固定在勘测场地后，则不方便对检测机的勘测角度进行调节，这样给岩土勘测带来不便，为此，有必要提出一种地质勘察用工程检测机固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种地质勘察用工程检测机固定装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.本实用新型提供了一种地质勘察用工程检测机固定装置，该地质勘察用工程检测机固定装置包括箱体，所述箱体底端外壁四角处分别设置有万向轮，所述箱体内部设置有可上下移动的水平板，所述水平板与所述箱体底端内壁之间均匀设置有弹簧，所述水平板顶端对称固定有竖直延伸出所述箱体顶端外的导向板，两个导向板顶端共同固定连接有水平的载板，所述载板顶端转动连接有水平的固定座，所述固定座上设置有用于固定检测机的固定机构，所述两个导向板上设置有用于驱动所述固定座转动的驱动机构。
7.优选的，所述箱体相对两侧的外壁上对称固定有水平的耳板，每个耳板上螺旋连接有竖直的螺杆，每个螺杆顶端固定有手轮，且所述每个螺杆底端同轴固定有螺旋钉。
8.优选的，所述水平板的尺寸小于所述箱体内部的尺寸，所述箱体顶端分别设置有供所述两个导向板对应贯穿延伸出所述箱体顶端外的贯穿通孔。
9.优选的，所述载板居中开设有通孔，所述通孔中固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈中固定贯穿有竖直的转轴，所述转轴顶端与所述固定座底端中部固定连接。
10.优选的，所述驱动机构包括与所述转轴底端同轴固定连接的第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，以及固定贯穿所述第二锥齿轮的驱动杆；其中，
11.所述驱动杆水平设置，且所述驱动杆贯穿所述两个导向板并通过第二轴承与所述两个导向板转动连接，所述驱动杆两端分别固定有驱动手柄。
12.优选的，所述固定机构包括水平贯通所述固定座中部的通槽，居中固定在所述通槽内并横跨所述通槽的光杆，以及对称位于所述光杆的两侧并分别滑动设置在所述通槽内的滑板；其中，
13.两个滑板相对的一端通过两个弧形弹片连接，所述两个弧形弹片弧形隆起的中部相互抵压接触，所述光杆贯穿所述两个弧形弹片的中部，所述两个滑板相背离的一端均外露在所述通槽外并分别固定有竖直的夹板，两个夹板相对的一侧分别固定有用于插入检测机底端的连接座中的插块。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型便于移动且便于固定到勘察场地，而且能快速固定好检测机进行勘测，并且能根据勘测需要方便调节检测机的勘测角度，并且在勘测时对检测机起到良好的减震效果。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的地质勘察用工程检测机固定装置的侧视结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的固定座的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的弧形弹片的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的地质勘察用工程检测机固定装置的侧视结构示意图。
20.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种地质勘察用工程检测机固定装置，该地质勘察用工程检测机固定装置包括箱体1，箱体1底端外壁四角处分别设置有万向轮27，通过设置的万向轮27便于箱体1移动。
21.此外，箱体1相对两侧的外壁上对称固定有水平的耳板9，每个耳板9上螺旋连接有竖直的螺杆10，每个螺杆10顶端固定有手轮11，且每个螺杆11底端同轴固定有螺旋钉12。
22.具体的，耳板9上设置有供螺杆10螺旋贯穿的内螺纹通孔。使用时，将箱体1移动到指定的勘察位置，通过手轮11带动螺杆10正向旋转，螺杆10向下移动，螺旋钉12旋入地下，以将箱体1固定在勘察位置。
23.继续参考图1，箱体1内部设置有可上下移动的水平板2，水平板2与箱体1底端内壁之间均匀设置有弹簧3，且水平板2顶端对称固定有竖直延伸出箱体1顶端外的导向板4，两个导向板4顶端共同固定连接有水平的载板5。
24.在本实施例中，水平板2的尺寸小于箱体1内部的尺寸，当然水平板2的尺寸也可以与箱体1内部的尺寸相适配，以使水平板2能在箱体1内部上下移动。箱体1顶端分别设置有供两个导向板4对应贯穿延伸出箱体1顶端外的贯穿通孔13。
25.弹簧3均竖向设置，并且每个弹簧3顶端与水平板2底端固定连接，每个弹簧3底端与箱体1底端内壁固定连接，通过设置弹簧3，水平板2在箱体1内部上下移动时，起到很好的
减震效果，而两个导向板4则起到导向作用。
26.此外，载板5顶端转动连接有水平的固定座6，具体的，载板5居中开设有通孔，所述通孔中固定安装有第一轴承14，第一轴承14的内圈中固定贯穿有竖直的转轴15，转轴15固定插接在第一轴承14的内圈中，转轴15顶端与固定座6底端中部固定连接。
27.进一步的，两个导向板4上设置有用于驱动固定座6转动的驱动机构，所述驱动机构包括与转轴15底端同轴固定连接的第一锥齿轮16，与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮17，以及固定贯穿第二锥齿轮17的驱动杆18；其中，驱动杆18水平设置，且驱动杆18贯穿两个导向板4并通过第二轴承19与两个导向板4转动连接，驱动杆18两端分别固定有驱动手柄20。
28.具体设置时，在两个导向板4上对称设置安装通孔，所述安装通孔中均固定安装一个第二轴承19，驱动杆18贯穿两个导向板4上的第二轴承19并固定插接在第二轴承19的内圈中，驱动手柄20位于导向板4的外侧。
29.使用时，通过驱动手柄20带动驱动杆18转动，驱动杆18带动第二锥齿轮17转动，由于第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合，从而使转轴15转动，转轴15转动带动固定座6转动，固定座6上设置有用于固定检测机7的固定机构，检测机7固定在固定座6上并随固定座6转动，从而实现对检测机7勘测角度的调节。
30.请结合图2，图2是本实用新型实施例提供的固定座的俯视结构示意图，所述固定机构包括水平贯通固定座6中部的通槽21，居中固定在通槽21内并横跨通槽21的光杆22，以及对称位于光杆22的两侧并分别滑动设置在通槽21内的滑板23。
31.在本实施例中，两个滑板23相对的一端通过两个弧形弹片24连接，两个弧形弹片24弧形隆起的中部相互抵压接触，光杆22贯穿两个弧形弹片24的中部，两个滑板23相背离的一端均外露在通槽21外并分别固定有竖直的夹板25，两个夹板25相对的一侧分别固定有用于插入检测机7底端的连接座8中的插块26。
32.请结合图3，图3是本实用新型实施例提供的弧形弹片的结构示意图，弧形弹片24的中部设置有供光杆22贯穿的穿过孔，拉动其中一个夹板25，在两个弧形弹片24和光杆22的作用下，两个滑板23及夹板25相互远离；为了快速安装检测机7，在检测机7底端固定有连接座8，连接座8相对的两侧分别设置有供夹板25上的插块26插入的插槽；安装时，检测机7底端的连接座8抵压在固定座6上，释放拉动的夹板25，在两个弧形弹片24和光杆22的作用下，两个夹板25相互靠近，两个夹板25上的插块26对应插入检测机7底端的连接座8上的插槽中，从而将检测机7快速固定安装；需要调节检测机7的勘测角度时，只需转动驱动杆18即可实现，而在使用过程中，弹簧3起到良好的减震效果，避免检测机7在使用过程中损坏。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。