HDPE缠绕管连接密封结构的制作方法

hdpe缠绕管连接密封结构
技术领域
1.本技术涉及缠绕管的领域，尤其是涉及一种hdpe缠绕管连接密封结构。


背景技术：

2.hdpe缠绕管是一种以高密度聚乙烯（hdpe）为原料，经塑料挤出机挤出成方管后再经热成型机挤出熔胶缠绕而成的一种圆形中空壁管材。hdpe缠绕管主要用于城市市政道路，居民小区，运动场地的地下排水用管，随着近些年来城市建设的快速发展，hdpe缠绕管的用量也急剧增长。
3.hdpe缠绕管的标准长度是6米，在进行地下铺设施工时，施工人员需要借助与hdpe缠绕管同样材质的承插管，对相邻的两个hdpe缠绕管之间进行连接，承插管的直径大于缠绕管的直径，在承插管两端的内侧壁上沿周缘均开设有密封槽，密封槽内嵌设有密封圈，具体施工操作为，施工人员首先将其中一个缠绕管铺设好，然后将承插管套接在该缠绕管一端的接口上，接着铺设另一个缠绕管，使得该缠绕管接口插接在承插管内，从而完成相邻两个缠绕管之间的连接，此时承插管两端内壁上的密封圈分别抵紧在两个缠绕管的外壁上，从而实现承插管与两个缠绕管之间的密封。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为承插管与两个缠绕管之间的密封结构密封性较差，从而容易导致缠绕管内部排放的污水外泄。


技术实现要素：

5.为了改善承插管与两个缠绕管之间的密封性差的问题，本技术提供一种hdpe缠绕管连接密封结构。
6.本技术提供的一种hdpe缠绕管连接密封结构采用如下的技术方案：
7.一种hdpe缠绕管连接密封结构，包括两个缠绕管体和套接于两个缠绕管体相邻接口之间的承插管体，所述承插管体两端的内壁上沿周缘均开设有卡接槽，所述卡接槽内嵌设有密封圈，所述密封圈部分延伸出卡接槽并抵触在缠绕管体的外壁上，所述密封圈延伸出卡接槽的端面上沿周缘设置有连续地密封齿棱，所述缠绕管体的外壁上沿周缘开设有与密封齿棱相配合的密封齿槽，且所述密封齿棱抵触在密封齿槽内。
8.通过采用上述技术方案，密封圈通过卡接槽牢牢地固定于承插管体的内壁上，且密封圈延伸出卡接槽的端面上的密封齿棱抵触在密封齿槽内，起到对承插管体与两个缠绕管体之间的密封作用，且由于密封齿棱与密封齿槽的连续地多棱状结构，可有效提高承插管体与两个缠绕管体之间的密封效果，从而减小缠绕管体内的污水外泄的可能。
9.可选的，所述密封圈位于卡接槽内的部位两侧沿周缘均设置有密封条，所述卡接槽的两侧槽壁上沿周缘开设有供密封条嵌入的密封槽，且所述密封条抵触在密封槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过密封条与密封槽的配合，起到对密封圈与卡接槽之间的密封作用，以挡住缠绕管体内的污水从密封圈与卡接槽之间的缝隙外泄。
11.可选的，所述承插管体两端的内壁上沿周缘均设置有挡棱，所述缠绕管体的接口
端抵触设置在对应的挡棱上。
12.通过采用上述技术方案，设置的挡棱用于限制缠绕管体继续朝承插管体内部移动，从而使得密封齿棱能够稳定地抵触在密封齿槽内，以减少缠绕管体朝承插管体内部移动而导致密封齿棱脱离密封齿槽的情况。
13.可选的，所述挡棱朝向对应缠绕管体的端面上沿周缘设置有拱起部，所述缠绕管体的接口端壁上沿周缘开设有与拱起部相配合的凹陷。
14.通过采用上述技术方案，通过拱起部与凹陷的配合设置，用于阻挡住缠绕管体内的污水外泄。
15.可选的，所述拱起部上设置有第一密封垫，所述第一密封垫被抵紧在凹陷的内壁上。
16.通过采用上述技术方案，设置的第一密封垫用于对拱起部与凹陷的内壁之间进行密封，以进一步减小缠绕管体内的污水外泄的可能。
17.可选的，两个所述缠绕管体的外壁上沿周缘均设置有固定棱，所述固定棱贴合在承插管体的端壁上，所述固定棱与承插管体的端壁之间通过螺钉相固定。
18.通过采用上述技术方案，固定棱通过螺钉固定于承插管体的端壁上，从而使得缠绕管体与承插管体之间得到固定，以减小缠绕管体与承插管体之间发生脱节的可能性。
19.可选的，所述固定棱朝向承插管体的端面上设置有第二密封垫，所述第二密封垫被抵紧在承插管体的端壁上。
20.通过采用上述技术方案，设置的第二密封垫用于对固定棱与承插管体的端壁之间进行密封，以进一步减小缠绕管体内的污水外泄的可能。
21.可选的，所述固定棱的外缘上设置有挡水棱，所述挡水棱朝承插管体的一侧延伸并贴合在承插管体的外壁上。
22.通过采用上述技术方案，挡水棱贴合在承插管体的外壁上，用于对固定棱与承插管体之间进行密封，以挡住土壤渗入缠绕管体与承插管体之间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、密封圈延伸出卡接槽的端面上的密封齿棱抵触在密封齿槽内，可有效提高承插管体与两个缠绕管体之间的密封效果，从而减小缠绕管体内的污水外泄的可能；
25.2、通过密封条与密封槽的配合，起到对密封圈与卡接槽之间的密封作用，以挡住缠绕管体内的污水从密封圈与卡接槽之间的缝隙外泄；
26.3、设置的挡棱用于限制缠绕管体继续朝承插管体内部移动，从而使得密封齿棱能够稳定地抵触在密封齿槽内，以减少密封齿棱脱离密封齿槽的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.附图标记：1、缠绕管体；11、密封齿槽；12、凹陷；2、承插管体；21、卡接槽；22、密封槽；3、密封圈；31、密封齿棱；32、密封条；4、挡棱；41、拱起部；5、第一密封垫；6、固定棱；61、挡水棱；7、螺钉；8、第二密封垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种hdpe缠绕管连接密封结构。参照图1，hdpe缠绕管连接密封结构包括两个缠绕管体1和套接于两个缠绕管体1相邻接口之间的承插管体2。
33.参照图2和图3，承插管体2两端的内壁上沿周缘均开设有卡接槽21，卡接槽21的截面呈t形，且在承插管体2两端的内壁上沿周缘均设置有密封圈3，密封圈3为橡胶材质，密封圈3的截面也呈t形，将密封圈3嵌设至卡接槽21内，密封圈3抵触在卡接槽21的槽壁上，通过卡接槽21将密封圈3牢牢地固定在承插管体2的内壁上。
34.参照图3，且在密封圈3的两侧沿周缘均设置有密封条32，密封条32与密封圈3的材质相同，两者一体成型，在卡接槽21的两侧槽壁上沿周缘均开设有供密封条32嵌入的密封槽22，密封条32抵触设置在密封槽22的槽壁上，以起到对密封圈3与卡接槽21槽壁之间的密封作用。
35.参照图3，密封圈3部分延伸出卡接槽21并抵触设置在缠绕管体1的外壁上，在密封圈3延伸出卡接槽21的端面上沿周缘设置有连续地密封齿棱31，并在缠绕管体1的外壁上沿周缘开设有与密封齿棱31相配合的密封齿槽11，密封齿棱31抵触设置在密封齿槽11内，起到对承插管体2与两个缠绕管体1之间的密封作用，且密封效果好，从而有效的减小缠绕管体1内的污水外泄的可能性。
36.参照图3，承插管体2两端的内壁上沿周缘均设置有挡棱4，挡棱4与承插管体2的材质相同，挡棱4经热熔与承插管体2固定为一体，缠绕管体1的接口端抵触设置在对应的挡棱4上，此时密封齿棱31恰好抵触在密封齿槽11内，通过挡棱4限制了缠绕管体1继续朝承插管体2内部移动，从而使得密封齿棱31能够稳定地抵触在密封齿槽11内，以保证承插管体2与两个缠绕管体1之间的密封性。
37.参照图3，且挡棱4朝向对应缠绕管体1的端面由两侧向中部拱起形成拱起部41，拱起部41上粘接有第一密封垫5，在缠绕管体1的接口端壁上沿周缘开设有与拱起部41相配合的凹陷12，从而当缠绕管体1的接口端抵触设置在挡棱4上时，拱起部41嵌入凹陷12内，此时第一密封垫5被抵紧在凹陷12的内壁上，从而对挡棱4与缠绕管体1的接口端之间进行密封，以挡住缠绕管体1内的污水外泄。
38.参照图2和图3，两个缠绕管体1的外壁上且位于承插管体2的两端沿周缘均设置有固定棱6，固定棱6与缠绕管体1的材质相同，固定棱6经热熔与缠绕管体1固定为一体，固定棱6贴合在承插管体2的端壁上，且固定棱6的外缘上设置有挡水棱61，挡水棱61朝承插管体2的一侧延伸并贴合在承插管体2的外壁上，挡水棱61与固定棱6一体成型，固定棱6与承插管体2的端壁之间通过若干个螺钉7相固定，以使得缠绕管体1与承插管体2之间得到固定，从而减小缠绕管体1与承插管体2之间发生脱节的可能性。
39.参照图3，另外，在固定棱6朝向承插管体2的端面上粘接有第二密封垫8，第二密封垫8用于对固定棱6与承插管体2的端壁之间进行密封，以进一步减小缠绕管体1内的污水外泄的可能。
40.本技术实施例一种hdpe缠绕管连接密封结构的实施原理为：将承插管体2套接于两个缠绕管体1之间，使得两个缠绕管体1的接口端分别抵触在承插管体2内壁的两个挡棱4上，此时承插管体2两端内壁上的密封圈3分别抵触在两个缠绕管体1的外壁上，密封齿棱31
抵触在密封齿槽11内，且此时两个缠绕管体1外壁上的固定棱6分别贴合于承插管体2的两端壁上，然后通过若干个螺钉7对固定棱6与承插管体2的端壁之间进行固定，从而实现对两个缠绕管体1之间的连接。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。