一种用于生物工程的药片压制成形设备的制作方法

1.本发明涉及一种压制成形设备，尤其涉及一种用于生物工程的药片压制成形设备。


背景技术：

2.药片可以维持机体平衡，促进健康，在药片的制作过程中，有一步骤是对药粉进行压制，使其成为药片，目前都是人工将药粉放在模具内，随后使用与模具配套的挤压器具对药粉进行挤压，便可将药粉压制成药片，但是人工进行挤压工作时，挤压过程中容易使药粉所受的力不均匀，从而使部分压制出来的药片不牢固，易散开，达不到使用要求。
3.因此需要设计出一种无需人工进行挤压工作便可压制出药片的用于生物工程的药片压制成形设备。


技术实现要素：

4.针对人工压制出来的部分药片不牢固，易散开，达不到使用要求的缺点，需要提供一种无需人工进行挤压工作便可压制出药片的用于生物工程的药片压制成形设备。
5.为了实现上述目的，采用了如下技术方案：一种用于生物工程的药片压制成形设备，包括有底板、第一支撑架、放置平台、模具、推料杆、第一连接板、气缸缸体、气缸伸缩杆、第二连接板、压头、第一导柱、第一弹簧、抬升机构和上料机构，底板顶部一侧对称设有第一支撑架，第一支撑架一侧之间设有放置平台，放置平台底部一侧对称设有模具，模具内均滑动式设有推料杆，推料杆底部之间设有第一连接板，第一支撑架顶部之间连接有气缸缸体，气缸缸体上设有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆底部设有第二连接板，第二连接板上两侧均滑动式设有第一导柱，第一导柱底部均设有压头，压头与第二连接板之间均连接有第一弹簧，底板与第二连接板之间连接有抬升机构，放置平台上设有上料机构。
6.此外，特别优选的是，抬升机构包括有第三连接板、楔形块、第二弹簧、第一挡板、第一安装板和第三弹簧，第二连接板两侧均设有第三连接板，第三连接板底部均转动式设有楔形块，楔形块与第三连接板之间均连接有第二弹簧，底板顶部一侧对称设有第一挡板，第一连接板底部设有两根第三弹簧，第三弹簧另一端之间连接有第一安装板。
7.此外，特别优选的是，上料机构包括有棘条组件、棘轮、转轴、缺齿轮、齿条、第四连接块、量杯、第五连接块和第五弹簧，第三连接板外侧中部均设有棘条组件，棘条组件由棘条和两根弹性件组成，棘条滑动式设在第三连接板外侧中部，两根弹性件连接在棘条和第三连接板之间，第一支撑架一侧均转动式设有转轴，转轴外侧均设有棘轮，棘轮与棘条组件对应配合，转轴内侧均设有缺齿轮，放置平台一端设有第五连接块，放置平台一侧滑动式设有量杯，量杯两侧均设有第四连接块，第四连接块外端均设有齿条，齿条与缺齿轮对应配合，齿条与第五连接块之间均连接有第五弹簧。
8.此外，特别优选的是，还包括有储料机构，储料机构包括有第二支撑架、第三支撑架、料筒、盖子、软管、固定块、第六连接块、第二挡板和第六弹簧，底板顶部一侧对称设有第
二支撑架，第二支撑架一侧之间连接有第三支撑架，第三支撑架与第二支撑架之间连接有料筒，料筒顶部放置有盖子，料筒底部对称设有软管，第五连接块顶部设有第六连接块，第六连接块一侧对称设有固定块，固定块与软管对应相通，第六连接块内滑动式设有第二挡板，第二挡板与第六连接块之间连接有两根第六弹簧。
9.此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有筛板、第三挡板和第四挡板，放置平台一端设有筛板，筛板两端设有第三挡板，第三挡板顶部之间连接有第四挡板。
10.此外，特别优选的是，还包括有清扫机构，清扫机构包括有第七连接块、第三导柱、毛刷板、缓冲块、第一磁铁、第二磁铁、限位板、阻磁板和碰撞杆，第三挡板一侧之间连接有第七连接块，第七连接块上对称滑动式设有第三导柱，第三导柱一端之间连接有毛刷板，毛刷板与第七连接块之间连接有两根压缩弹簧，毛刷板一侧对称设有缓冲块，毛刷板顶部中间设有第一磁铁，量杯顶部中间设有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁配合，放置平台底部中间对称设有限位板，限位板之间滑动式连接有阻磁板，阻磁板底部设有碰撞杆。
11.此外，特别优选的是，还包括有送料机构，送料机构包括有第四支撑架、小马达、皮带组和第五挡板，底板顶部一侧对称设有第四支撑架，第四支撑架之间转动式连接有皮带组，皮带组由两个皮带轮和送料皮带构成，第四支撑架两侧之间均转动式连接有皮带轮，皮带轮之间连接有送料皮带，一侧第四支撑架顶部一侧设有第五挡板，一侧第四支撑架一侧设有小马达，小马达输出轴与一侧皮带轮相连。
12.此外，特别优选的是，软管为橡胶管。
13.本发明达到了的效果：通过设置的抬升机构可自动的将制好的药片顶出模具；通过设置的上料机构便于往模具内添加药粉；通过设置的储料机构可实现对药粉的自动添加工作；通过设置的下料机构可将药片表面多余的药粉去除；通过设置的清扫机构可将放置平台上的药粉刷除，避免残余在放置平台上；通过设置的送料机构可便于对药片进行收集工作。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的基本权利立体结构示意图。
16.图3为本发明的抬升机构立体结构示意图。
17.图4为本发明的上料机构立体结构示意图。
18.图5为本发明的储料机构立体结构示意图。
19.图6为本发明的下料机构立体结构示意图。
20.图7为本发明的清扫机构立体结构示意图。
21.图8为本发明的送料机构立体结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、第一支撑架，3、放置平台，4、模具，5、推料杆，6、第一连接板，7、气缸缸体，8、气缸伸缩杆，9、第二连接板，10、压头，11、第一导柱，12、第一弹簧，13、抬升机构，131、第三连接板，132、楔形块，133、第二弹簧，134、第一挡板，135、第一安装板，136、第三弹簧，14、上料机构，142、棘条组件，145、棘轮，146、转轴，147、缺齿轮，148、齿条，149、第四连接块，1410、量杯，1411、第五连接块，1412、第五弹簧，
15、储料机构，151、第二支撑架，152、第三支撑架，153、料筒，154、盖子，155、软管，156、固定块，157、第六连接块，158、第二挡板，159、第六弹簧，16、下料机构，161、筛板，162、第三挡板，163、第四挡板，17、清扫机构，171、第七连接块，172、第三导柱，173、毛刷板，174、缓冲块，175、第一磁铁，176、第二磁铁，177、限位板，178、阻磁板，179、碰撞杆，18、送料机构，181、第四支撑架，182、小马达，183、皮带组，184、第五挡板。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
24.实施例1一种用于生物工程的药片压制成形设备，参阅图1和图2所示，包括有底板1、第一支撑架2、放置平台3、模具4、推料杆5、第一连接板6、气缸缸体7、气缸伸缩杆8、第二连接板9、压头10、第一导柱11、第一弹簧12、抬升机构13和上料机构14，底板1顶部左侧前后对称设有第一支撑架2，第一支撑架2左侧之间设有放置平台3，放置平台3底部右侧前后对称设有模具4，模具4内均滑动式设有推料杆5，推料杆5底部之间设有第一连接板6，第一支撑架2顶部之间连接有气缸缸体7，气缸缸体7上设有气缸伸缩杆8，气缸伸缩杆8底部设有第二连接板9，第二连接板9上前后两侧均滑动式设有第一导柱11，第一导柱11底部均设有压头10，压头10与第二连接板9之间均连接有第一弹簧12，底板1与第二连接板9之间连接有抬升机构13，放置平台3上设有上料机构14。
25.参阅图3所示，抬升机构13包括有第三连接板131、楔形块132、第二弹簧133、第一挡板134、第一安装板135和第三弹簧136，第二连接板9前后两侧均设有第三连接板131，第三连接板131底部均转动式设有楔形块132，楔形块132与第三连接板131之间均连接有第二弹簧133，底板1顶部左侧前后对称设有第一挡板134，第一连接板6底部设有两根第三弹簧136，第三弹簧136另一端之间连接有第一安装板135。
26.参阅图4所示，上料机构14包括有棘条组件142、棘轮145、转轴146、缺齿轮147、齿条148、第四连接块149、量杯1410、第五连接块1411和第五弹簧1412，第三连接板131外侧中部均设有棘条组件142，棘条组件142由棘条和两根弹性件组成，棘条滑动式设在第三连接板131外侧中部，两根弹性件连接在棘条和第三连接板131之间，第一支撑架2左部下侧均转动式设有转轴146，转轴146外侧均设有棘轮145，棘轮145与棘条组件142对应配合，转轴146内侧均设有缺齿轮147，放置平台3左端设有第五连接块1411，放置平台3左侧滑动式设有量杯1410，量杯1410前后两侧均设有第四连接块149，第四连接块149外端均设有齿条148，齿条148与缺齿轮147对应配合，齿条148与第五连接块1411之间均连接有第五弹簧1412。
27.需要压制药片时，工作人员可将药粉同时倒在量杯1410和模具4内，随后便可启动气缸缸体7工作，通过气缸缸体7使气缸伸缩杆8伸长，从而可带动第二连接板9、压头10、第一导柱11和第一弹簧12向下移动，第二连接板9向下移动还带动第三连接板131、楔形块132、第二弹簧133和棘条组件142向下移动，棘条组件142向下移动不带动棘轮145转动，楔形块132向下移动至与第一安装板135接触后继续移动，从而楔形块132转动，第二弹簧133
发生形变，当楔形块132向下移动至不与第一安装板135接触后，在第二弹簧133的作用下楔形块132转动复位，压头10向下移动至与模具4内的药粉接触后第二连接板9继续向下移动，从而第一弹簧12被压缩，以此便可对药粉进行挤压，从而将药粉挤压成药片，随后便可通过气缸缸体7使气缸伸缩杆8缩短复位，同时在第一弹簧12的作用下上述向下移动部件均可向上移动复位，楔形块132向上移动此时在第一挡板134的作用下无法转动，从而可带动第一安装板135向上移动，第一安装板135向上移动通过第三弹簧136带动第一连接板6和推料杆5向上移动，推料杆5向上移动便可推动药片脱离模具4，当推料杆5无法继续向上移动时第一安装板135继续向上移动，从而第三弹簧136被压缩，从而使药片在模具4上方停留的时间更长，棘条组件142向上移动至与棘轮145接触后继续移动，从而带动棘轮145转动，棘轮145通过转轴146带动缺齿轮147转动，缺齿轮147转动带动齿条148向右移动，齿条148向右移动带动第四连接块149和量杯1410向右移动，第五弹簧1412被拉伸，量杯1410向右移动便可带动其内的药粉向右移动，量杯1410向右移动至与药片接触后继续移动，从而会推动药片移出放置平台3，工作人员便可对其进行收集，在此同时楔形块132与第一挡板134脱离接触同时继续向上移动，从而楔形块132转动，第二弹簧133发生形变，在重力和第三弹簧136的共同作用下第一安装板135、第一连接板6和推料杆5均可向下移动至初始位置，量杯1410内的药粉便下落在模具4内，当缺齿轮147转动不与齿条148啮合后，在第五弹簧1412的作用下齿条148、第四连接块149和量杯1410向左移动复位，工作人员便可再次往量杯1410内添加药粉，便可通过气缸缸体7使气缸伸缩杆8不断的伸长与缩短，同时在工作人员的配合下即可不断地制造出药片，最后停止气缸缸体7工作即可。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有储料机构15，储料机构15包括有第二支撑架151、第三支撑架152、料筒153、盖子154、软管155、固定块156、第六连接块157、第二挡板158和第六弹簧159，底板1顶部左侧前后对称设有第二支撑架151，第二支撑架151上侧之间连接有第三支撑架152，第三支撑架152与第二支撑架151之间连接有料筒153，料筒153顶部放置有盖子154，料筒153底部前后对称设有软管155，第五连接块1411顶部设有第六连接块157，第六连接块157右侧前后对称设有固定块156，固定块156与软管155对应相通，第六连接块157内滑动式设有第二挡板158，第二挡板158与第六连接块157之间连接有两根第六弹簧159。
29.在进行制作药片的工作时，工作人员还可将盖子154取下，随后将药粉倒在料筒153内再将盖子154盖回，当量杯1410向左移动至第二挡板158接触并继续移动时，会使第二挡板158向左移动，第六弹簧159被压缩，第二挡板158向左移动不再对固定块156造成阻挡，量杯1410也会处于固定块156的下方，从而料筒153内的药粉经软管155和固定块156掉落进量杯1410内，当量杯1410向右移动时，在第六弹簧159的作用下第二挡板158向右移动从而再次挡住固定块156，如此便可实现对药粉的自动添加工作。
30.参阅图6所示，还包括有下料机构16，下料机构16包括有筛板161、第三挡板162和第四挡板163，放置平台3右端设有筛板161，筛板161前后两端设有第三挡板162，第三挡板162顶部之间连接有第四挡板163。
31.被推离放置平台3的药片会掉落在筛板161上，随后继续向右侧滑落，工作人员便可对其进行收集，在向右滑落的过程中，药片表面多余的药粉会穿过筛板161漏下，第三挡
板162和第四挡板163可对药片进行限位，防止其在向右移动的过程中就脱离筛板161。
32.参阅图7所示，还包括有清扫机构17，清扫机构17包括有第七连接块171、第三导柱172、毛刷板173、缓冲块174、第一磁铁175、第二磁铁176、限位板177、阻磁板178和碰撞杆179，第三挡板162左侧之间连接有第七连接块171，第七连接块171上前后对称滑动式设有第三导柱172，第三导柱172左端之间连接有毛刷板173，毛刷板173与第七连接块171之间连接有两根压缩弹簧，毛刷板173左侧前后对称设有缓冲块174，毛刷板173顶部中间设有第一磁铁175，量杯1410顶部中间设有第二磁铁176，第二磁铁176与第一磁铁175配合，放置平台3底部中间前后对称设有限位板177，限位板177之间滑动式连接有阻磁板178，阻磁板178底部设有碰撞杆179。
33.量杯1410向右移动还带动第二磁铁176向右移动，因第二磁铁176和第一磁铁175相互靠近的一面分别为n级和s级，当量杯1410向左移动还带动第二磁铁176向左移动时，在异性相吸的原理下，第二磁铁176向左移动带动第一磁铁175向左移动，第一磁铁175向左移动带动缓冲块174、毛刷板173和第三导柱172向左移动，压缩弹簧被拉伸，缓冲块174可避免毛刷板173与量杯1410发生碰撞时造成损伤，因量杯1410是在第五弹簧1412的作用下向右移动，从而移动速度较快，随后第一安装板135向上移动带动碰撞杆179向上移动，碰撞杆179向上移动带动阻磁板178向上移动，阻磁板178向上移动便可将第二磁铁176和第一磁铁175隔开，从而在压缩弹簧的作用下第一磁铁175、缓冲块174、毛刷板173和第三导柱172向右移动复位，当第一安装板135向下移动复位后，在重力的作用下碰撞杆179和阻磁板178向下移动复位，毛刷板173左右移动便可将放置平台3上的药粉刷除，避免残余在放置平台3上。
34.参阅图8所示，还包括有送料机构18，送料机构18包括有第四支撑架181、小马达182、皮带组183和第五挡板184，底板1顶部右侧左右对称设有第四支撑架181，第四支撑架181之间转动式连接有皮带组183，皮带组183由两个皮带轮和送料皮带构成，第四支撑架181前后两侧之间均转动式连接有皮带轮，皮带轮之间连接有送料皮带，右侧第四支撑架181顶部前侧设有第五挡板184，右侧第四支撑架181前侧设有小马达182，小马达182输出轴与前侧皮带轮相连。
35.工作人员还可将收集框放在底板1的右后侧，启动小马达182工作，小马达182工作便会带动皮带组183转动，掉落在筛板161上的药片继续向右侧滑落会掉落在皮带组183上，第五挡板184可挡住药片，使药片落下时均处于皮带组183上，皮带组183转动即可带动药片向后移动从而掉进收集框内，当药片均制作完毕后，停止小马达182工作，对收集框内的药片进行收集即可。
36.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。