球体的制作方法

1.本实用新型涉阀门及技术领域，特别涉及一种球体。


背景技术：

2.球体作为球阀的心脏，是极其重要的部件，起着开启关闭的作用。传统球体一般采用碳钢或低合金钢锻造成毛坯，再行机加工成成品，但此类球体仅能应用于一般的工况中。对于腐蚀严重的工况中，常规碳钢或低合金钢材料的球体腐蚀严重，使用寿命短，更换次数高，严重的还会引发安全生产事故。为解决腐蚀问题，一般的做法是在球体的介质通道内包覆有抗腐蚀性较强的外衬层，但流过球体的介质速度较快时，球体内的介质通道处于负压状态，抗腐蚀层与介质通道内壁之间容易产生鼓包，严重的甚至会使抗腐蚀层剥离下来，使用寿命短。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种球体，以解决上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种球体，包括球芯，球芯上开设有介质通道，球芯及介质通道外侧均包覆有外衬，介质通道内开设有若干环球芯横向中心线周向间隔设置的燕尾槽，外衬与介质通道相配合一侧设有第一凸起，第一凸起的外壁与燕尾槽内壁相抵触设置，介质通道两端开口边缘处均开设有环槽，环槽两侧槽壁呈倒齿状设置，外衬上设有与环槽相适配的第二凸起。
5.通过采用上述技术方案，通过若干周向设置的燕尾槽，在于外衬上的第一凸起配合后，当介质通道内部介质流速较快时，通过设置的六个燕尾槽阻碍第一凸起向外偏移，使外衬与介质通道之间不易产生鼓包，提高了外衬与球芯的连接的牢固度，延长了使用寿命，同时在介质通道两端边缘开设的环槽与外衬上的第二凸起相配合，并受介质作用压紧，且倒钩状设置的槽壁使第二凸起与环槽配合的更加紧密、牢固，不易脱落，牢固性好。
6.本实用新型进一步设置为：介质通道两端开口处呈阶梯状。
7.通过采用上述技术方案，通过介质压力的作用，外衬处于介质通道两端阶梯状的部位被压紧，使介质通道内部的外衬不易水平偏移，牢固性好。
8.本实用新型进一步设置为：外衬的材质为聚四氟乙烯。
9.通过采用上述技术方案，化学稳定、耐腐蚀性和密封性高，且具有较好的韧性和耐磨性，使用寿命长，对球芯的防护性好。
10.本实用新型进一步设置为：球芯外侧与外衬之间设有柔性磁层，柔性磁层粘设在外衬上。
11.通过采用上述技术方案，通过设置柔性磁层，使外衬与球芯的金属表面进行吸合。
12.本实用新型进一步设置为：外衬位于介质通道两端边缘折弯处的厚度为球芯外侧外衬厚度的两倍。
13.通过采用上述技术方案，在球体进行启闭时，介质管道到两端边缘处通槽介质流速较大，磨损较高，通过对外衬相对应部位的增厚，进一步提升了外衬的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式侧视剖视图；
16.图2为本实用新型具体实施方式正视剖视图；
17.图3为本实用新型具体实施方式a局部放大图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种球体，包括球芯1，球芯1上开设有介质通道2，球芯1及介质通道2外侧均包覆有外衬3，介质通道2内开设有若干环球芯1横向中心线周向间隔设置的燕尾槽4，外衬3与介质通道2相配合一侧设有第一凸起5，第一凸起5的外壁与燕尾槽4内壁相抵触设置，介质通道2两端开口边缘处均开设有环槽6，环槽6两侧槽壁呈倒齿状设置，外衬3上设有与环槽6相适配的第二凸起7。
20.通过采用上述技术方案，通过若干周向设置的燕尾槽，在于外衬上的第一凸起配合后，当介质通道内部介质流速较快时，通过设置的六个燕尾槽阻碍第一凸起向外偏移，使外衬与介质通道之间不易产生鼓包，提高了外衬与球芯的连接的牢固度，延长了使用寿命，同时在介质通道两端边缘开设的环槽与外衬上的第二凸起相配合，并受介质作用压紧，且倒钩状设置的槽壁使第二凸起与环槽配合的更加紧密、牢固，不易脱落，牢固性好。
21.在本实用新型进实施例中，介质通道2两端开口处呈阶梯状。
22.通过采用上述技术方案，通过介质压力的作用，外衬处于介质通道两端阶梯状的部位被压紧，使介质通道内部的外衬不易水平偏移，牢固性好。
23.在本实用新型进实施例中，外衬3的材质为聚四氟乙烯。
24.通过采用上述技术方案，化学稳定、耐腐蚀性和密封性高，且具有较好的韧性和耐磨性，使用寿命长，对球芯的防护性好。
25.在本实用新型进实施例中，球芯1外侧与外衬3之间设有柔性磁层8，柔性磁层8粘设在外衬3上。
26.通过采用上述技术方案，通过设置柔性磁层，使外衬与球芯的金属表面进行吸合。
27.在本实用新型进实施例中，外衬3位于介质通道2两端边缘折弯处的厚度为球芯1外侧外衬3厚度的两倍。
28.通过采用上述技术方案，在球体进行启闭时，介质管道到两端边缘处通槽介质流
速较大，磨损较高，通过对外衬相对应部位的增厚，进一步提升了外衬的使用寿命。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球体，包括球芯(1)，其特征在于：球芯(1)上开设有介质通道(2)，球芯(1)及介质通道(2)外侧均包覆有外衬(3)，介质通道(2)内开设有若干环球芯(1)横向中心线周向间隔设置的燕尾槽(4)，外衬(3)与介质通道(2)相配合一侧设有第一凸起(5)，第一凸起(5)的外壁与燕尾槽(4)内壁相抵触设置，介质通道(2)两端开口边缘处均开设有环槽(6)，环槽(6)两侧槽壁呈倒齿状设置，外衬(3)上设有与环槽(6)相适配的第二凸起(7)。2.根据权利要求1所述的球体，其特征在于：介质通道(2)两端开口处呈阶梯状。3.根据权利要求1所述的球体，其特征在于：外衬(3)的材质为聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的球体，其特征在于：球芯(1)外侧与外衬(3)之间设有柔性磁层(8)，柔性磁层(8)粘设在外衬(3)上。5.根据权利要求1所述的球体，其特征在于：外衬(3)位于介质通道(2)两端边缘折弯处的厚度为球芯(1)外侧外衬(3)厚度的两倍。

技术总结
本实用新型涉及一种球体，包括球芯，球芯上开设有介质通道，球芯及介质通道外侧均包覆有外衬，介质通道内开设有若干环球芯横向中心线周向间隔设置的燕尾槽，外衬与介质通道相配合一侧设有第一凸起，第一凸起的外壁与燕尾槽内壁相抵触设置，介质通道两端开口边缘处均开设有环槽，环槽两侧槽壁呈倒齿状设置，外衬上设有与环槽相适配的第二凸起。本实用新型的有益效果为：通过设置外衬，抗腐蚀性能好，燕尾槽及环槽的设置使外衬不易被剥离，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：夏信义 周丐波 孙将文
受保护的技术使用者：浙江球特阀门有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/10/23