一种显示器后盖连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及显示器讯领域，尤其涉及一种显示器后盖连接结构。


背景技术：

2.无前框(中框)设计或大尺寸的示器，整机的后盖(塑料)使用螺丝将其固定。依照目前架构设计，整机后盖外观不佳(将会看到螺丝头部)。使用螺丝固定架构
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于产线组装时，需要耗费较长的工时与人力进行组配，使用螺丝固定架构
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于cs维修时，需要耗费较长的工时与人力进行拆解与重装后的组配。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无需螺丝固定、提高组配效率的显示器后盖连接结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种显示器后盖连接结构，包括后盖和显示模组的背盖，所述背盖上间隔设有多个卡板，卡板的一端固定在背盖上，卡板的另一端往后盖的方向延伸，所述卡板的另一端上设有卡槽，所述后盖内侧对应各卡板处分别设有卡勾，卡勾的勾部与对应的卡槽卡扣连接。
6.进一步的，所述卡板的一端设有连接板，连接板固定连接于背盖的内侧。
7.进一步的，所述连接板与背盖的内侧之间通过螺丝连接固定、胶粘连接固定、热熔连接固定、魔术贴连接固定或卡扣连接固定。
8.进一步的，所述背盖与各连接板连接处分别设有加强凸台。
9.进一步的，所述卡勾与后壳一体成型。
10.本实用新型采用以上技术方案，通过在显示模组的背盖上设计出卡板，卡板露出背盖铁盖后，整机后盖可使用卡勾与卡槽进行勾和固定，从而减少螺丝使用量，达到外观优化与组配时间缩减。
附图说明
11.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
12.图1为本实用新型的剖视图；
13.图2为显示模组上背盖的示意图；
14.图3为卡板的结构示意图。
具体实施方式
15.如图1
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3所示，本实用新型一种显示器后盖连接结构，包括后盖1和显示模组的背盖2，所述背盖2上间隔设有多个卡板3，卡板3的一端固定在背盖2上，卡板3的另一端往后盖1的方向延伸，所述卡板3的另一端上设有卡槽31，所述后盖1内侧对应各卡板3处分别设有卡勾4，卡勾4的勾部与对应的卡槽31卡扣连接，从而实现将显示器后盖1连接固定于显示器
模组的背盖2上。
16.所述卡板3的一端设有连接板32，连接板32固定连接于背盖2的内侧。其中，连接板32与背盖2的内侧之间的固定方式可以是通过螺丝连接固定、胶粘连接固定、热熔连接固定、魔术贴连接固定或卡扣连接固定。
17.所述背盖2与各连接板32连接处分别设有加强凸台21，用以提高背盖2与连接板32连接处的强度。
18.优选的，卡勾4与后壳一体成型，这样设计整体性强，卡勾4不容易损坏。
19.本实用新型通过在显示模组的背盖2上设计出卡板3，卡板3露出背盖2铁盖后，整机后盖1可使用卡勾4与卡槽31进行勾和固定，从而减少螺丝使用量，达到外观优化与组配时间缩减。
20.上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种显示器后盖连接结构，包括后盖和显示模组的背盖，其特征在于：所述背盖上间隔设有多个卡板，卡板的一端固定在背盖上，卡板的另一端往后盖的方向延伸，所述卡板的另一端上设有卡槽，所述后盖内侧对应各卡板处分别设有卡勾，卡勾的勾部与对应的卡槽卡扣连接。2.根据权利要求1所述的一种显示器后盖连接结构，其特征在于：所述卡板的一端设有连接板，连接板固定连接于背盖的内侧。3.根据权利要求2所述的一种显示器后盖连接结构，其特征在于：所述连接板与背盖的内侧之间通过螺丝连接固定、胶粘连接固定、热熔连接固定、魔术贴连接固定或卡扣连接固定。4.根据权利要求2所述的一种显示器后盖连接结构，其特征在于：所述背盖与各连接板连接处分别设有加强凸台。5.根据权利要求1所述的一种显示器后盖连接结构，其特征在于：所述卡勾与后壳一体成型。

技术总结
本实用新型公开一种显示器后盖连接结构，其包括后盖和显示模组的背盖，所述背盖上间隔设有多个卡板，卡板的一端固定在背盖上，卡板的另一端往后盖的方向延伸，所述卡板的另一端上设有卡槽，所述后盖内侧对应各卡板处分别设有卡勾，卡勾的勾部与对应的卡槽卡扣连接。本实用新型通过在显示模组的背盖上设计出卡板，卡板露出背盖铁盖后，整机后盖可使用卡勾与卡槽进行勾和固定，从而减少螺丝使用量，达到外观优化与组配时间缩减。观优化与组配时间缩减。观优化与组配时间缩减。


技术研发人员：吴昭雄 陈则彰
受保护的技术使用者：福建捷联电子有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2021/10/23