一种自动化设备用耐用性好的齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动化设备用耐用性好的齿轮。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，自动化设备，而齿轮是自动化设备不可缺少的传动部件。
3.传统的自动化设备用的齿轮，为了便于对齿轮在工作时进行润滑，大多数都会在储油腔内放置海绵，而现有的储油腔为环形中空结构，其稳定性差，从而降低了齿轮的耐用性，同时存在不便于对长时间使用后的海绵进行更换的缺点，从而导致降低了润滑效率，无法满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种自动化设备用耐用性好的齿轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化设备用耐用性好的齿轮，以解决上述背景技术中提出传统的自动化设备用的齿轮，为了便于对齿轮在工作时进行润滑，大多数都会在储油腔内放置海绵，而现有的储油腔为环形中空结构，其稳定性差，从而降低了齿轮的耐用性，同时存在不便于对长时间使用后的海绵进行更换的缺点，从而导致降低了润滑效率，无法满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备用耐用性好的齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的内壁固定安装有储油腔，所述储油腔的内部为中空结构，所述储油腔的内部设置有海绵，所述储油腔的内壁固定安装有环形块，所述储油腔内壁外侧顶部的靠中心位置、底部的靠中心位置和两侧的靠中心位置分别开设有两个第一卡槽，所述储油腔内壁里侧顶部的靠中心位置、底部的靠中心位置和两侧的靠中心位置均开设有第二卡槽，所述储油腔内的靠中心位置、靠底部位置和靠两侧位置均设置有支撑架，所述支撑架顶部两侧的靠中心位置均固定连接有第一卡块，两个第一卡块的顶部分别贯穿至两个第一卡槽的内部并与第一卡槽的内壁接触，所述支撑架底部的靠中心位置固定安装有第二卡块，所述第二卡块的底部贯穿至第二卡槽的内部并与第二卡槽的内壁接触，所述储油腔内顶部的靠中心位置、内底部的靠中心位置和内两侧的靠中心位置均固定安装有内螺纹柱销，五个出油管的一端均贯穿至齿轮本体的外部，所述储油腔的前端设置有环形盖。
6.优选的，四个内螺纹柱销的前端均贯穿至海绵的外部，所述储油腔通过其外侧开设的八个出油口均连通有出油管。
7.优选的，所述环形盖的前表面螺纹连接有四个螺丝，四个螺丝的后端均贯穿至储油腔的内部并分别与四个内螺纹柱销前端开设的螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述环形盖的前表面开设有注油孔，所述注油孔位于环形盖前表面顶部
的靠一侧位置。
9.优选的，所述环形块的前表面开设有键槽，键槽位于环形块前表面的中心。
10.优选的，所述环形块的前表面开设有四个减重孔，四个减重孔分别位于环形块前表面顶部的靠中心位置、底部的靠中心位置和两侧的靠中心位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该自动化设备用耐用性好的齿轮，通过储油腔、第一卡槽、第二卡槽、支撑架、第一卡块、第二卡块、内螺纹柱销和环形盖的配合使用，四个支撑架能够对储油腔内的中空结构进行支撑，使齿轮本体在进行啮合传动时，不会因受力而对储油腔造成形变，增强了齿轮本体整体的强度，提高了耐用性，满足了使用者的使用需求，同时，海绵长时间使用后需要进行更换时，使用者可将环形盖拆下，然后分别将四个支撑架从储油腔内取出，最后将底部的海绵取出进行更换，提高了齿轮的实用性，延长了齿轮的使用寿命，便于了使用者的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的局部放大示意图；
15.图3为本实用新型图1中b的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型结构主视图；
17.图5为本实用新型储油腔的结构正视图；
18.图6为本实用新型支撑架的结构立体图。
19.图中：1、齿轮本体；2、储油腔；3、环形块；4、海绵；5、出油管；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、支撑架；9、第一卡块；10、第二卡块；11、内螺纹柱销；12、环形盖；13、螺丝；14、注油孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备用耐用性好的齿轮，包括齿轮本体1，齿轮本体1的内壁固定安装有储油腔2，储油腔2的内部为中空结构，储油腔2的内部设置有海绵4，储油腔2的内壁固定安装有环形块3，储油腔2内壁外侧顶部的靠中心位置、底部的靠中心位置和两侧的靠中心位置分别开设有两个第一卡槽6，储油腔2内壁里侧顶部的靠中心位置、底部的靠中心位置和两侧的靠中心位置均开设有第二卡槽7，储油腔2内的靠中心位置、靠底部位置和靠两侧位置均设置有支撑架8，支撑架8顶部两侧的靠中心位置均固定连接有第一卡块9，两个第一卡块9的顶部分别贯穿至两个第一卡槽6的内部并与第一卡槽6的内壁接触，支撑架8底部的靠中心位置固定安装有第二卡块10，第二卡块10的底部贯穿至第二卡槽7的内部并与第二卡槽7的内壁接触，储油腔2内顶部的靠中心位置、内底部的靠中心位置和内两侧的靠中心位置均固定安装有内螺纹柱销11，五个出油管5的一端均贯穿至齿轮本体1的外部，储油腔2的前端设置有环形盖12。
22.本实用新型中：四个内螺纹柱销11的前端均贯穿至海绵4的外部，储油腔2通过其
外侧开设的八个出油口均连通有出油管5；出油管5的设计，润滑油可通过出油管5流入齿轮本体1的外壁。
23.本实用新型中：环形盖12的前表面螺纹连接有四个螺丝13，四个螺丝13的后端均贯穿至储油腔2的内部并分别与四个内螺纹柱销11前端开设的螺纹孔螺纹连接；螺丝13的设计，可将环形盖12固定在储油腔2上。
24.本实用新型中：环形盖12的前表面开设有注油孔14，注油孔14位于环形盖12前表面顶部的靠一侧位置；注油孔14的设计，通过注油孔14向储油腔2内注入润滑油。
25.本实用新型中：环形块3的前表面开设有键槽，键槽位于环形块3前表面的中心；键槽的设计，通过轴来配合进行传递扭矩。
26.本实用新型中：环形块3的前表面开设有四个减重孔，四个减重孔分别位于环形块3前表面顶部的靠中心位置、底部的靠中心位置和两侧的靠中心位置；减重孔的设计，可降低和减小大齿轮的质量，降低大齿轮在运转时的转动惯量，提高齿轮副在工作减速时的平稳性，降低运转惯性的影响。
27.工作原理：齿轮本体1在工作时，四个支撑架8对储油腔2内的中空结构进行支撑，使储油腔2不易出现形变，在进行润滑工作时，使用者将润滑油通过环形盖12上注油孔14灌入储油腔2内被海绵4吸收，齿轮本体1在旋转时，海绵4上的润滑油会通过出油管5流入齿轮本体1的外壁，从而使齿轮本体1在进行啮合传动时进行润滑，若海绵4长时间使用后需要更换时，使用者分别拧下环形盖12上的四个螺丝13，然后将环形盖12打开，接着，分别将四个支撑架8连同第一卡块9和第二卡块10分别从第一卡槽6和第二卡槽7上取出，最后将海绵4取出进行更换，操作便捷。
28.综上所述：该自动化设备用耐用性好的齿轮，通过储油腔2、第一卡槽6、第二卡槽7、支撑架8、第一卡块9、第二卡块10、内螺纹柱销11和环形盖12的配合使用，四个支撑架8能够对储油腔2内的中空结构进行支撑，使齿轮本体1在进行啮合传动时，不会因受力而对储油腔2造成形变，增强了齿轮本体1整体的强度，提高了耐用性，满足了使用者的使用需求，同时，海绵4长时间使用后需要进行更换时，使用者可将环形盖12拆下，然后分别将四个支撑架8从储油腔2内取出，最后将底部的海绵4取出进行更换，提高了齿轮的实用性，延长了齿轮的使用寿命，便于了使用者的使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。