一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及导向设备技术领域，尤其涉及一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置。


背景技术：

2.地下管道在发生损坏、腐蚀、积垢等问题时，需要对管道进行更换及修复。目前，地下管道修复主要包括开挖式修复和非开挖式修复两种，开挖式修复存在工程量大、耗费人力物力等问题。相比之下，非开挖式修复具有工程量小、节省人力物力、对周边环境影响小等优点。
3.现有的热塑成型法管道非开挖修复工作中大多缺少对热塑修补管进行导向的功能，从而造成修复工作较为繁琐的缺点，因此我们提出了一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的热塑成型法管道非开挖修复工作中大多缺少对热塑修补管进行导向的功能，从而造成修复工作较为繁琐的缺点，而提出的一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置，包括底座与待修复管，所述底座的顶部固定安装有机架，机架的内侧顶部转动安装有蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，机架的内侧顶部转动安装有绕绳轴，绕绳轴的一端与蜗轮的前侧均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，绕绳轴的另一端延伸至机架的外侧，绕绳轴的外侧绕设有钢丝绳，钢丝绳的一端固定安装在绕绳轴上，钢丝绳的另一端延伸至待修复管的内部并固定安装有横杆，横杆的内侧螺纹连接有丝杆，丝杆的一端延伸至横杆的外侧并活动安装在待修复管的内壁上，横杆的底部转动安装有导向辊，导向辊的外侧活动安装有热塑修补管，机架的内侧底部转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆的外侧螺纹套设有同一个升降板，升降板的底部两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆的底端均延伸至机架的外侧并分别固定安装有支撑座，机架的外侧底部转动安装有连接轴，连接轴的顶端与两个螺纹杆的顶端均固定安装有链轮，三个链轮上传动连接有同一个链条。
7.优选的，所述底座的底部四角均转动安装有万向轮，底座的顶部一侧固定安装有推拉杆，通过设置的万向轮与推拉杆，从而使得整个装置能够灵活的运输。
8.优选的，所述蜗杆的顶端延伸至机架的外侧并固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有把手，通过设置的把手，从而使得人工转动蜗杆的时候更加的省力。
9.优选的，所述机架的外侧开设有立孔，链条位于立孔的内部，通过设置的立孔，从而方便链条的运作，提供一定的活动范围。
10.优选的，所述机架的外侧顶部开设有圆形孔，绕绳轴的外侧转动安装在圆形孔的
内侧，通过设置的圆形孔，从而为绕绳轴的转动提供转动支撑作用。
11.优选的，所述机架的底部两侧均开设有通孔，两个连接杆的外侧分别活动抵接在对应的通孔的内侧，通过设置的通孔，从而使得为连接杆的竖直运动起到导向的作用。
12.本实用新型中，所述的一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置，通过设置的链轮，人工转动链轮，从而使得两个螺纹杆转动，从而使得升降板得到竖直向下的运作，从而使得两个支撑座得到同样的竖直向下的运作，从而使得支撑座与地面相互接触，从而保证整个装置的稳定性；
13.本实用新型设计合理，导向辊的设置实现对热塑修补管的导向功能，将修热塑修补管顺利送入待修复管，对待修复管进行修复工作，操作方便，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置的b部分的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、机架；3、蜗杆；4、蜗轮；5、锥齿轮；6、绕绳轴；7、钢丝绳；8、螺纹杆；9、连接轴；10、链轮；11、链条；12、升降板；13、支撑座；14、横杆；15、导向辊；16、热塑修补管；17、丝杆；18、待修复管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置，包括底座1与待修复管18，底座1的顶部固定安装有机架2，机架2的内侧顶部转动安装有蜗杆3与蜗轮4，蜗杆3与蜗轮4相互啮合，机架2的内侧顶部转动安装有绕绳轴6，绕绳轴6的一端与蜗轮4的前侧均固定安装有锥齿轮5，两个锥齿轮5相互啮合，绕绳轴6的另一端延伸至机架2的外侧，绕绳轴6的外侧绕设有钢丝绳7，钢丝绳7的一端固定安装在绕绳轴6上，钢丝绳7的另一端延伸至待修复管18的内部并固定安装有横杆14，横杆14的内侧螺纹连接有丝杆17，丝杆17的一端延伸至横杆14的外侧并活动安装在待修复管18的内壁上，横杆14的底部转动安装有导向辊15，导向辊15的外侧活动安装有热塑修补管16，机架2的内侧底部转动安装有两个螺纹杆8，两个螺纹杆8的外侧螺纹套设有同一个升降板12，升降板12的底部两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆的底端均延伸至机架2的外侧并分别固定安装有支撑座13，机架2的外侧底部转动安装有连接轴9，连接轴9的顶端与两个螺纹杆8的顶端均固定安装有链轮10，三个链轮10上传动连接有同一个链条11。
20.本实用新型中，底座1的底部四角均转动安装有万向轮，底座1的顶部一侧固定安装有推拉杆，通过设置的万向轮与推拉杆，从而使得整个装置能够灵活的运输。
21.本实用新型中，蜗杆3的顶端延伸至机架2的外侧并固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有把手，通过设置的把手，从而使得人工转动蜗杆3的时候更加的省力。
22.本实用新型中，机架2的外侧开设有立孔，链条11位于立孔的内部，通过设置的立孔，从而方便链条11的运作，提供一定的活动范围。
23.本实用新型中，机架2的外侧顶部开设有圆形孔，绕绳轴6的外侧转动安装在圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔，从而为绕绳轴6的转动提供转动支撑作用。
24.本实用新型中，机架2的底部两侧均开设有通孔，两个连接杆的外侧分别活动抵接在对应的通孔的内侧，通过设置的通孔，从而使得为连接杆的竖直运动起到导向的作用。
25.该导向装置的工作原理如下：首先人工转动链轮10，从而使得两个螺纹杆8转动，从而使得升降板12得到竖直向下的运作，从而使得两个支撑座13得到同样的竖直向下的运作，从而使得支撑座13与地面相互接触，从而保证整个装置的稳定性，通过设置的导向辊15，从而对热塑修补管16起到一定的导向的作用，人工转动把手，从而使得蜗杆3转动从而带动蜗轮4转动，从而使得两个锥齿轮5转动，从而使得绕绳轴6同步转动，从而使得钢丝绳7得到拉长的工作，从而使得热塑修补管16逐渐向待修复管18的内部移动，使得热塑修补管16能够顺利的运动到待修复管18的内部，从而进行修复工作。


技术特征：
1.一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置，包括底座(1)与待修复管(18)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有机架(2)，机架(2)的内侧顶部转动安装有蜗杆(3)与蜗轮(4)，蜗杆(3)与蜗轮(4)相互啮合，机架(2)的内侧顶部转动安装有绕绳轴(6)，绕绳轴(6)的一端与蜗轮(4)的前侧均固定安装有锥齿轮(5)，两个锥齿轮(5)相互啮合，绕绳轴(6)的另一端延伸至机架(2)的外侧，绕绳轴(6)的外侧绕设有钢丝绳(7)，钢丝绳(7)的一端固定安装在绕绳轴(6)上，钢丝绳(7)的另一端延伸至待修复管(18)的内部并固定安装有横杆(14)，横杆(14)的内侧螺纹连接有丝杆(17)，丝杆(17)的一端延伸至横杆(14)的外侧并活动安装在待修复管(18)的内壁上，横杆(14)的底部转动安装有导向辊(15)，导向辊(15)的外侧活动安装有热塑修补管(16)，机架(2)的内侧底部转动安装有两个螺纹杆(8)，两个螺纹杆(8)的外侧螺纹套设有同一个升降板(12)，升降板(12)的底部两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆的底端均延伸至机架(2)的外侧并分别固定安装有支撑座(13)，机架(2)的外侧底部转动安装有连接轴(9)，连接轴(9)的顶端与两个螺纹杆(8)的顶端均固定安装有链轮(10)，三个链轮(10)上传动连接有同一个链条(11)。2.根据权利要求1所述的一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置，其特征在于，所述底座(1)的底部四角均转动安装有万向轮，底座(1)的顶部一侧固定安装有推拉杆。3.根据权利要求1所述的一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置，其特征在于，所述蜗杆(3)的顶端延伸至机架(2)的外侧并固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有把手。4.根据权利要求1所述的一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置，其特征在于，所述机架(2)的外侧开设有立孔，链条(11)位于立孔的内部。5.根据权利要求1所述的一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置，其特征在于，所述机架(2)的外侧顶部开设有圆形孔，绕绳轴(6)的外侧转动安装在圆形孔的内侧。6.根据权利要求1所述的一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置，其特征在于，所述机架(2)的底部两侧均开设有通孔，两个连接杆的外侧分别活动抵接在对应的通孔的内侧。

技术总结
本实用新型属于导向设备技术领域，尤其为一种热塑成型法管道非开挖修复导向装置，针对现有的热塑成型法管道非开挖修复工作中大多缺少对热塑修补管进行导向的功能，从而造成修复工作较为繁琐的问题，现提出如下方案，其包括底座与待修复管，所述底座的顶部固定安装有机架，机架的内侧顶部转动安装有蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，机架的内侧顶部转动安装有绕绳轴，绕绳轴的一端与蜗轮的前侧均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，绕绳轴的另一端延伸至机架的外侧。本实用新型设计合理，导向辊的设置实现对热塑修补管的导向功能，将修热塑修补管顺利送入待修复管，对待修复管进行修复工作，操作方便，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张秀英
受保护的技术使用者：沈阳力牛管道科技有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/23