一种用于设备减振、防护和降噪的泡沫铝底座的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，特别涉及一种用于设备减振、防护和降噪的泡沫铝底座。


背景技术：

2.高频振动的机械设备与支架、台面和地面等支撑物连接，在工作过程设备的振动会传递到所连接的支撑物并引起支撑物的高频振动，且常常伴随着噪音，严重危害周围人员的身体健康，部分设备存在部件脱落的情况，甚至发生故障时部件飞出并高速运动的情况，以上情况会危害到底部人员和其他高价值的装置，因此亟须提出一种用于设备减振、防护和降噪的底座。


技术实现要素：

3.为了克服现有不足，本实用新型的目的在于提出一种用于削弱高频振动设备对支撑物的振动影响、降低高频振动产生的噪音并对设备下方的人员和装置起到防护作用的泡沫铝底座。
4.本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种用于设备减振、防护和降噪的泡沫铝底座，该泡沫铝底座为多层夹芯板，具体包括泡沫铝板、设置于泡沫铝板两侧的金属板、设置于泡沫铝板和金属板之间的胶板以及用于将泡沫铝板、金属板和胶板固定在一起的连接件，连接件包括螺栓、螺母和贯穿多层夹芯板并用于供螺栓穿过后与螺母进行旋紧配合的第一安装孔，其中泡沫铝板侧面沿周向设置有多个第二预埋螺母。
5.进一步的，螺栓穿过多层夹芯板上的第一安装孔和设备底部连接板上的第二安装孔后与螺母进行旋紧配合以将设备安装在多层夹芯板上。
6.进一步的，多层夹芯板上设有用于和螺栓进行旋紧配合以将不同尺寸的设备安装在金属板上的多个第一预埋螺母。
7.进一步的，所述泡沫铝底座还包括防护罩，防护罩通过螺栓与第二预埋螺母的旋紧配合安装在多层夹芯板的外侧。
8.进一步的，多个泡沫铝底座通过双头螺栓与第二预埋螺母的旋紧配合进行拼接。
9.进一步的，多层夹芯板上设置有用于减少底座重量的贯穿孔。
10.由上述技术方案，本实用新型的优点是：
11.1、本实用新型的底座具有多层夹芯结构，具有比强度高的优势，轻便，坚固。
12.2、本实用新型发明的泡沫铝底座由螺栓、螺母将金属板、胶层和泡沫铝构成，具有可拆卸、可替换和结构稳定的优势，另外，底座主要材料为泡沫铝，具有耐腐蚀、防潮、耐候性高、使用寿命长等优点；
13.3、泡沫铝板和上下胶板具备吸能特性，能够吸收设备振动过程传递的能量，从而实现减振作用；泡沫铝材料吸能性高，在受到外力挤压和冲击过程，能够吸收冲击能量，因
此能够在部件脱落和高速飞出时起到缓冲和防护作用，保护下方的人员和其他装置免受伤害；铝底座在吸收设备振动过程传递的能量的同时，在设备和硬的支撑物之间起到了防护作用，以上均能够起到降噪的作用。
14.4、泡沫铝板侧面设置有第二预埋螺母，通过螺栓与第二预埋螺母在多层夹芯板上安装防护罩，从而对多层夹芯板四周起到防护作用。
15.5、泡沫铝板侧面设置有第二预埋螺母，可以在螺栓的作用下将多个底座拼装到一起得到大型底座，作为大尺寸设备减震、防护和降噪底座使用。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1是本实用新型一种用于设备减振、防护和降噪的泡沫铝底座实施例1的示意图；
18.图2是本实用新型一种用于设备减振、防护和降噪的泡沫铝底座实施例2的示意图；
19.图3是本实用新型一种用于设备减振、防护和降噪的泡沫铝底座实施例3的示意图。
20.图4是实施例3中泡沫铝底座的结构示意图。
21.图5是本实用新型一种用于设备减振、防护和降噪的泡沫铝底座中实施例4的示意图；
22.图6是本实用新型一种用于设备减振、防护和降噪的泡沫铝底座中实施例5的示意图。
23.【附图标记】
[0024]1‑
设备，2
‑
上金属板，3
‑
上胶板，4
‑
泡沫铝板，5
‑
下胶板，6
‑
下金属板，7
‑
连接件，7
‑1‑
螺栓，7
‑2‑
螺母，7
‑3‑
第一预埋螺母，7
‑4‑
第二预埋螺母，8
‑
贯穿孔，9
‑
防护罩，10
‑
双头螺栓。
具体实施方式
[0025]
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种用于设备减振、防护和降噪的泡沫铝底座其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
实施例1：
[0028]
请参阅图1，一种用于设备减振、防护和降噪的泡沫铝底座，泡沫铝底座为多层夹芯板，多层夹芯板包括金属板、胶板、泡沫铝板和用于将金属板、胶板、泡沫铝板固定在一起
以及能够将设备1安装在多层夹芯板上的连接件7，其中泡沫铝板4侧部沿周向设置有多个第二预埋螺母7
‑
4；泡沫铝底座的多层夹芯结构使得底座具有比强度高、坚固和轻便的优势；金属板包括上金属板2和下金属板6，其中设备1安装在上金属板2上，胶板包括上胶板3和下胶板5，上金属板2、上胶板3、泡沫铝板4、下胶板5、下金属板6由上至下依次设置。连接件7包括螺栓7
‑
1、与螺栓旋紧配合的螺母7
‑
2和贯穿泡沫铝板、金属板和胶板的用于供螺栓安装的多个第一安装孔，第一安装孔贯穿整个多层夹芯板，每个第一安装孔包括相对设置于上金属板2、上胶板3、泡沫铝板4、下胶板5和下金属板6上并相互连通的通孔，通孔的大小根据连接件7的尺寸进行设置，螺栓7
‑
1的螺杆穿过第一安装孔与第二安装孔后与螺母7
‑
2进行旋紧配合从而将上金属板2、上胶板3、泡沫铝板4、下胶板5和下金属板6固定在一起形成多层夹芯板，同时将设备1可安装在多层夹芯板上，通过连接件7将多层夹芯板进行固定以及将设备1与多层夹芯板之间进行固定从而使底座具有可拆卸、可替换和结构稳定的优势。
[0029]
泡沫铝板4由多孔结构泡沫铝材料构成，泡沫铝材料吸能性高，在受到外力挤压和冲击过程，能够吸收冲击能量，因此该底座能够在部件脱落和高速飞出时起到缓冲和防护作用，保护下方的人员和其他装置免受伤害；上胶板3、泡沫铝板4和下胶板5都具备吸能特性，能够吸收设备1振动过程传递的能量，从而使本底座实现减振作用。
[0030]
另外，泡沫铝底座在吸收设备振动过程传递的能量的同时，在设备1和硬的支撑物之间起到了缓冲作用，以上均能够起到降噪的作用；泡沫铝底座主要材料为泡沫铝，因此具有耐腐蚀、防潮、耐候性高、使用寿命长等优点。
[0031]
本实施例中上金属板2、上胶板3、泡沫铝板4、下胶板5、下金属板6内部不进行加工，可以对底部的工作人员和装备起到最大程度的防护工作。
[0032]
实施例2：
[0033]
请参阅图2，实施例2与实施例1的区别仅在于多层夹芯板上设置有贯穿孔8，多层夹芯板上设置有贯穿孔8能够实现底座的减重，使用更加方便，同时也能够使底座满足特定尺寸要求的设备的安装。
[0034]
实施例3：
[0035]
请参阅图3和图4，实施例3与实施例2的区别在于多层夹芯板上设置有多个仅用于将上金属板2、上胶板3、泡沫铝板4、下胶板5、下金属板6固定在一起的连接件7和多个第一预埋螺母7
‑
3，第一预埋螺母7
‑
3根据常用设备的连接位置固定在多层夹芯板上，使用时将设备底部连接板上的第二安装孔对准第一预埋螺母7
‑
3，然后将螺栓7
‑
1通过连接板上的第二安装孔并旋入第一预埋螺母7
‑
3内，通过螺栓7
‑
1与第一预埋螺母7
‑
3旋紧配合从而将设备1安装在多层夹芯板上，从而使底座能够适应不同尺寸设备，需要更换设备1时只需要旋出螺栓7
‑
1就可以将设备1从多层夹芯板上拆除，也能够使设备更换更加方便。
[0036]
实施例4：
[0037]
请参阅图5，实施例4与实施例3的区别仅在于多层夹芯板侧面设置有用于对多层夹芯板四周进行保护的防护罩9，防护罩9上设置有多个第三安装孔，螺栓7
‑
1通过第三安装孔后与泡沫铝板4侧面上的第二预埋螺母7
‑
4进行旋紧配合从而将防护罩9安装在多层夹芯板上。
[0038]
实施例5：
[0039]
请参阅图6，实施例4与实施例3的区别仅在于本实施例还设置有双头螺栓10，双头螺栓10的两端分别与两个泡沫铝底座侧面上对应的第二预埋螺母7
‑
4进行旋紧配合从而将两个泡沫铝底座连接在一起，按照上述连接方式使用多个双头螺栓10将多个泡沫铝底座拼接在一起形成大型泡沫铝底座，便于大型设备的安装。
[0040]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。