高度可调式管支架的制作方法

1.本实用新型涉及船舶领域的管路安装，特别是涉及高度可调式管支架。


背景技术：

2.在船舶建造过程中，为了降低船舶机舱中泵的振动传递，管路系统中要使用弹性管支架，用来支撑管路及其内部液体的重量，减少振动传递。目前管路安装后，管路在自重和液体压力作用下会下沉，这种下沉会拉拽泵一起下沉，造成泵的低噪声安装质量下降，这时需要把安装好的管支架拆开复装，管支架橡胶部件会回弹，复装时需预压缩橡胶减振器并嵌入增高垫，施工极为困难。目前尚无管支架在安装后可调节高度，因此迫切需要研发一种安装后高度可调式管支架，以解决管路系统和管支架安装后反复拆装的问题。


技术实现要素：

3.为了能够消除因管路重量变化及橡胶变形引起的管路高度变化，本实用新型提出了高度可调式管支架。该支架通过减振器上的双头螺柱带动钢箍调整管路的高度，操作简便，降低工人施工难度，大幅提升施工效率，具有极强的通用性，解决管路支架调整高度的技术问题。
4.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
5.高度可调式管支架包括橡胶箍、钢箍、螺母ⅰ、双头螺柱、减振器、螺栓、螺母ⅱ、螺母ⅲ、双头螺柱配套平垫圈、双头螺柱配套弹簧垫圈、螺栓配套平垫圈、螺栓配套弹簧垫圈和底座；橡胶箍环抱在管路上；钢箍环抱在橡胶箍外侧；橡胶箍和钢箍通过双头螺柱、双头螺柱配套平垫圈、螺母ⅰ锁紧；双头螺柱下端通过螺母ⅱ、双头螺柱配套平垫圈、双头螺柱配套弹簧垫圈与减振器紧固连接；减振器通过螺栓、螺栓配套平垫圈、螺栓配套弹簧垫圈、螺母ⅲ紧固在底座上；通过调节双头螺柱和螺母ⅰ的上、下位置来调节管路的安装高度。
6.为了进一步的解决本实用新型所要解决的技术问题，在本实用新型的钢箍中，所述钢箍为半圆形分体结构，两端设置有带有通孔的吊耳，套装在双头螺柱上，并通过螺母ⅰ将管路两侧锁紧固定在双头螺柱。
7.进一步的，所述减振器对称设置在管路的两侧，减振器下部通过螺栓、螺母ⅲ和螺栓配套平垫圈连接在底座上；减振器上部连接有双头螺柱，螺母ⅰ将钢箍与双头螺柱连接；松开螺母ⅱ、旋转双头螺柱，带动钢箍上升或者下降，调整管路的安装高度。
8.进一步的，所述橡胶箍为半圆形分体结构，将管路上、下包裹。
9.积极效果，由于本实用新型采用减振器上的双头螺柱带动钢箍调整管路的高度，能够在无需拆装管路的前提下实现管路的高度的调节，消除管路重量变化及橡胶变形引起的管路高度偏差；提高了管路高度的一致性，保证管支架载荷的均匀性，提升了管路系统的声学效果，即满足管路安装技术要求，又提升系统声学性能，操作简便，降低了工人施工难度，大幅提升施工效率；同样适用于其它行业管路系统安装，具有极强的通用性。适宜作为高度可调式管支架使用。
附图说明
10.图1为本实用新型主视图；
11.图2为本实用新型俯视图。
12.图中：1.橡胶箍、2.钢箍、3.螺母i、4.双头螺柱、5.减振器、6.螺栓、7.管路、8.底座、9.螺母ii、10.螺母iii、11.双头螺柱配套平垫圈、12.双头螺柱配套弹簧垫圈、13.螺栓配套平垫圈、14.螺栓配套弹簧垫圈。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.据图所示，高度可调式管支架包括橡胶箍1、钢箍2、螺母ⅰ3、双头螺柱4、减振器5、螺栓6、螺母ⅱ9、螺母ⅲ10、双头螺柱配套平垫圈11、双头螺柱配套弹簧垫圈12、螺栓配套平垫圈13、螺栓配套弹簧垫圈14和底座8；橡胶箍1环抱在管路7上；钢箍2环抱在橡胶箍1外侧；橡胶箍1和钢箍2通过双头螺柱4、双头螺柱配套平垫圈11、螺母ⅰ3锁紧；双头螺柱4下端通过螺母ⅱ9、双头螺柱配套平垫圈11、双头螺柱配套弹簧垫圈12与减振器5紧固连接；减振器5通过螺栓6、螺栓配套平垫圈13、螺栓配套弹簧垫圈14、螺母ⅲ10紧固在底座8上；通过调节双头螺柱4和螺母ⅰ3的上、下位置来调节管路7的安装高度。
15.所述钢箍2为半圆形分体结构，两端设置有带有通孔的吊耳，套装在双头螺柱4上，并通过螺母ⅰ3将管路7两侧锁紧固定在双头螺柱4。
16.所述减振器5对称设置在管路7的两侧，减振器5下部通过螺栓6、螺母ⅲ10和螺栓配套平垫圈13连接在底座8上；减振器5上部连接有双头螺柱4，螺母ⅰ3将钢箍2与双头螺柱4连接；松开螺母ⅱ9、旋转双头螺柱4，带动钢箍2上升或者下降，调整管路7的安装高度。
17.所述橡胶箍1为半圆形分体结构，将管路7上、下包裹。
18.本实用新型的工作原理：
19.旋转螺母3和双头螺柱4来带动钢箍2进行高度调整，从而调节管路7的高度，在无需拆装管路7的前提下，实现管路7高度的调节。
20.本实用新型的工作过程：
21.（1）.减振器5预压15天，消除蠕变，避免减振器5安装后高度变化较大。
22.（2）.将减振器5放置在底座8上，螺栓6穿过底板8及减振器5下方的安装孔，由螺母10、螺栓配套平垫圈13、螺栓配套弹簧垫圈14实现减振器5与底板8的锁紧；
23.（3）.将下层橡胶箍1放置在管路7下方，下层钢箍2放置在下层橡胶箍1放置下方，将双头螺柱4穿过下层钢箍2的安装孔；
24.（4）.将下方双头螺柱配套平垫圈11、下方螺母3穿过双头螺柱4下端至凹槽上方；
25.（5）.将螺母9、双头螺柱配套弹簧垫圈12、双头螺柱配套平垫圈11穿过双头螺柱4
下端；
26.（6）.将双头螺柱4下端垂直安装在减振器5上方的安装孔中，由螺母9、双头螺柱配套平垫圈11、双头螺柱配套弹簧垫圈12锁紧；
27.（7）.将上层橡胶箍1放置在管路7上方，上层钢箍2放置在上层橡胶箍1上方，保证钢箍2两侧的螺栓孔垂直穿过双头螺柱4；
28.（8）.将上方双头螺柱配套平垫圈11、上方螺母3穿过双头螺柱，调整好管支架高度后，用夹具夹紧双头螺柱的凹槽处，由螺母3、双头螺柱配套平垫圈11锁紧钢箍2；
29.（9）.管路充有液体下沉时，通过调整螺母3和双头螺柱4来调节管路7的高度。
30.本实用新型的特点：
31.1.可以在无需拆装管路的前提下实现管路高度的调节，消除管路重量变化及橡胶变形引起的管路高度偏差；
32.2.提高了管路高度的一致性，保证管支架载荷的均匀性，提升了管路系统的声学效果；
33.3.该可调式管支架操作简便，极大的降低了工人施工难度，大幅提升施工效率；
34.4.该可调式管支架同样适用于其它行业管路系统安装，具有极强的通用性。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。