一种液晶显示器保压装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示器生产技术领域，更具体地说它涉及一种液晶显示器保压装置。


背景技术：

2.液晶显示屏，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，在液晶显示屏生产的过程中，为了使得液晶显示屏的屏幕和壳体相贴合，常常需要利用保压装置对其进行保压。
3.现有技术中，保压装置一般由顶动板、输送板、顶动杆和保压机构组成，顶动杆固定安装在顶动板上，当输送板输送液晶显示屏至保压机构的下方时，顶动板向上移动，顶动杆从液晶显示屏的底端将显示屏顶起来，然后利用保压机构进行保压。
4.但是，上述保压装置由于顶动杆与显示屏底端的接触面积过小，顶动杆在顶动显示屏上升的过程中，显示屏容易出现倾斜，甚至从顶动杆上滑落的情况发生，显然已经无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液晶显示器保压装置，其优点在于：可避免显示屏上升的过程中滑落的情况发生，提高了显示屏的保压效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液晶显示器保压装置,包括两个固定板和保压机构，两个所述固定板呈冂型结构，两个所述固定板相对一侧外壁设置有同一个安装板，且安装板的底部外壁通过螺钉固定有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有移动板，所述移动板的顶部外壁设置有顶动板，所述顶动板的顶部外壁设置有若干等距离分布的顶动杆，所述顶动杆的顶部外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有真空泵，所述真空泵的输出端设置有吸盘，所述固定板的顶部外壁开设有收缩槽，所述收缩槽的底部内壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端设置有限位挡板，所述限位挡板与收缩槽的内壁形成滑动配合。
7.通过采用上述技术方案，电动机工作能够带动丝杆转动，丝杆转动能够带动移动板向上移动，移动板带动顶动板向上移动，顶动板带动顶动杆向上移动，当吸盘与液晶显示屏的底部外壁贴合时，真空泵工作利用吸盘能够从液晶显示屏的底端对其进行牢牢固定，当液晶显示屏不断升高的过程中，限位挡板能够从显示屏的两侧进行阻挡，避免显示屏上升的过程中滑落的情况发生，提高了显示屏的保压效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述保压机构包括龙门架，且龙门架的一侧外壁通过螺钉固定有马达，所述马达的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有反向螺纹，所述螺纹杆的外壁套接有滑动环，所述滑动环的底端设置有捞板。
9.通过采用上述技术方案，马达工作能够带动螺纹杆转动，螺纹杆转动能够带动两
个捞板相对移动，当顶动杆提升显示屏至捞板的下方时，捞板能够从显示屏的底端对其进行承托。
10.本实用新型进一步设置为：所述捞板的一侧外壁设置有定位板，且定位板的外壁设置有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端设置有压板。
11.通过采用上述技术方案，控制电动推杆的活塞杆伸长，压板能够对显示屏进行保压，方便液晶显示屏的屏幕和壳体相贴合。
12.本实用新型进一步设置为：所述捞板的顶部外壁设置有缓冲板。
13.通过采用上述技术方案,缓冲板能够起到良好的缓冲效果，防止保压的过程中由于压力过大造成显示屏损坏的情况发生。
14.本实用新型进一步设置为：所述压板的底部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁设置有压力传感器。
15.通过采用上述技术方案，压力传感器能够在保压过程中对压力进行检测，便于控制一定的压力进行保压，避免压力过大造成显示器损坏的情况发生。
16.本实用新型进一步设置为：两个所述固定板相对一侧外壁通过轴承连接有若干等距离分布的输送辊，且输送辊的顶部外壁设置有输送板，所述输送板的顶部外壁开设有通孔，所述通孔的横截面积大于顶动杆的横截面积。
17.通过采用上述技术方案，输送板在输送辊的作用下能够对液晶显示屏进行传送，当液晶显示屏输送至保压机构的下方时，顶动杆能够穿过通孔将显示屏顶动起来。
18.本实用新型进一步设置为：所述限位挡板靠近顶动杆的外壁设置有防磨层，且防磨层为橡胶材质。
19.通过采用上述技术方案，橡胶材质的防磨层能够起到良好的防磨效果，避免显示屏上升的过程中造成较大的磨损。
20.本实用新型进一步设置为：所述限位挡板为长方体结构，且限位挡板与收缩槽相适配。
21.通过采用上述技术方案，长方体结构的限位挡板能够起到更好的限位效果，保证了显示屏上升过程中的平稳性。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、通过设置有真空泵和限位挡板，电动机工作能够带动丝杆转动，丝杆转动能够带动移动板向上移动，移动板带动顶动板向上移动，顶动板带动顶动杆向上移动，当吸盘与液晶显示屏的底部外壁贴合时，真空泵工作利用吸盘能够从液晶显示屏的底端对其进行牢牢固定，当液晶显示屏不断升高的过程中，限位挡板能够从显示屏的两侧进行阻挡，避免显示屏上升的过程中滑落的情况发生，提高了显示屏的保压效率；
24.2、通过设置有缓冲板和压力传感器，缓冲板能够起到良好的缓冲效果，防止保压的过程中由于压力过大造成显示屏损坏的情况发生；压力传感器能够在保压过程中对压力进行检测，便于控制一定的压力进行保压，避免压力过大造成显示器损坏的情况发生；
25.3、通过设置防磨层，橡胶材质的防磨层能够起到良好的防磨效果，避免显示屏上升的过程中造成较大的磨损。
附图说明
26.图1是本实施例的立体结构示意图；
27.图2是本实施例凸显输送板的结构示意图；
28.图3是本实施例凸显电动伸缩杆的结构示意图；
29.图4是本实施例凸显保压机构的结构示意图；
30.图5是本实施例凸显真空泵的结构示意图。
31.附图标记说明：1、固定板；2、电动机；3、安装板；4、丝杆；5、移动板；6、顶动板；7、顶动杆；8、龙门架；9、输送辊；10、吸盘；11、输送板；12、限位挡板；13、电动伸缩杆；14、滑动环；15、电动推杆；16、定位板；17、马达；18、压力传感器；19、缓冲板；20、压板；21、捞板；22、真空泵。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.一种液晶显示器保压装置，如图1
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5所示，包括两个固定板1和保压机构，两个固定板1呈冂型结构，两个固定板1相对一侧外壁设置有同一个安装板3，且安装板3的底部外壁通过螺钉固定有电动机2，电动机2的输出轴通过联轴器连接有丝杆4，丝杆4的外壁套接有移动板5，移动板5的顶部外壁设置有顶动板6，顶动板6的顶部外壁设置有若干等距离分布的顶动杆7，顶动杆7的顶部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁设置有真空泵22，真空泵22的输出端设置有吸盘10，固定板1的顶部外壁开设有收缩槽，收缩槽的底部内壁设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13活塞杆的一端设置有限位挡板12，限位挡板12与收缩槽的内壁形成滑动配合。
34.进一步的，如图2和图4所示，保压机构包括龙门架8，且龙门架8的一侧外壁通过螺钉固定有马达17，马达17的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁设置有反向螺纹，螺纹杆的外壁套接有滑动环14，滑动环14的底端设置有捞板21，马达17工作能够带动螺纹杆转动，螺纹杆转动能够带动两个捞板21相对移动，当顶动杆7提升显示屏至捞板21的下方时，捞板21能够从显示屏的底端对其进行承托。
35.捞板21的一侧外壁设置有定位板16，且定位板16的外壁设置有电动推杆15，电动推杆15活塞杆的一端设置有压板20，控制电动推杆15的活塞杆伸长，压板20能够对显示屏进行保压，方便液晶显示屏的屏幕和壳体相贴合。
36.捞板21的顶部外壁设置有缓冲板19，缓冲板19能够起到良好的缓冲效果，防止保压的过程中由于压力过大造成显示屏损坏的情况发生。
37.压板20的底部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁设置有压力传感器18，压力传感器18能够在保压过程中对压力进行检测，便于控制一定的压力进行保压，避免压力过大造成显示器损坏的情况发生。
38.两个固定板1相对一侧外壁通过轴承连接有若干等距离分布的输送辊9，且输送辊9的顶部外壁设置有输送板11，输送板11的顶部外壁开设有通孔，通孔的横截面积大于顶动杆7的横截面积，输送板11在输送辊9的作用下能够对液晶显示屏进行传送，当液晶显示屏输送至保压机构的下方时，顶动杆7能够穿过通孔将显示屏顶动起来。
39.值得一提的是，如图3所示，限位挡板12靠近顶动杆7的外壁设置有防磨层，且防磨
层为橡胶材质，通过橡胶材质的防磨层能够起到良好的防磨效果，避免显示屏上升的过程中造成较大的磨损。
40.限位挡板12为长方体结构，且限位挡板12与收缩槽相适配，通过长方体结构的限位挡板12能够起到更好的限位效果，保证了显示屏上升过程中的平稳性。
41.本实用新型的工作过程及有益效果如下：电动机2工作能够带动丝杆4转动，丝杆4转动能够带动移动板5向上移动，移动板5带动顶动板6向上移动，顶动板6带动顶动杆7向上移动，当吸盘10与液晶显示屏的底部外壁贴合时，真空泵22工作利用吸盘10能够从液晶显示屏的底端对其进行牢牢固定，当液晶显示屏不断升高的过程中，限位挡板12能够从显示屏的两侧进行阻挡，避免显示屏上升的过程中滑落的情况发生，提高了显示屏的保压效率。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。