一种抗腐蚀性强的钢带增强螺旋波纹管及其制备方法与流程

1.本发明涉及波纹管技术领域，更具体地说，尤其涉及一种抗腐蚀性强的钢带增强螺旋波纹管及其制备方法。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。其中金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管可应用在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域。
3.由于钢带增强螺旋波纹管的应用领域，使得钢带增强螺旋波纹管内可输送不同的介质，部分介质会具有腐蚀作用，虽然腐蚀程度小，但长时间的积累，可对钢带增强螺旋波纹管产生较大的腐蚀伤害，使得钢带增强螺旋波纹管的使用寿命缩短，为此，我们提出一种抗腐蚀性强的钢带增强螺旋波纹管及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗腐蚀性强的钢带增强螺旋波纹管及其制备方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗腐蚀性强的钢带增强螺旋波纹管及其制备方法，包括外管和内管，所述外管和内管之间设置有钢带，且钢带沿着外管和内管的圆周表面的轴向分布，所述外管和内管由以下按照重量份计的组分组成：双酚a环氧乙烯基树脂80～120份、酚醛树脂30～60份、聚丙烯20～34份、玻璃纤维34～42份、改性石墨烯6～12份、碳化硅微粉3～7份、色母5～10份、偶联剂2～12份、羧基丁腈橡胶20～40份、防脆化剂棕榈酸1～2份、防霉剂0.5～1.5份。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述外管和内管由以下按照重量份计的组分组成：双酚a环氧乙烯基树脂80份、酚醛树脂30份、聚丙烯20份、玻璃纤维34份、改性石墨烯6份、碳化硅微粉3份、色母5份、偶联剂2份、羧基丁腈橡胶20份、防脆化剂棕榈酸1份、防霉剂0.5份。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述外管和内管由以下按照重量份计的组分组成：双酚a环氧乙烯基树脂100份、酚醛树脂45份、聚丙烯27份、玻璃纤维38份、改性石墨烯9份、碳化硅微粉10份、色母8份、偶联剂7份、羧基丁腈橡胶30份、防脆化剂棕榈酸1.5份、防霉剂1份。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述外管和内管由以下按照重量份计的组分组成：双酚a环氧乙烯基树脂120份、酚醛树脂60份、聚丙烯34份、玻璃纤维42份、改性石墨烯12份、碳化硅微粉7份、色母10份、偶联剂12份、羧基丁腈橡胶40份、防脆化剂棕榈酸2份、防霉剂1.5份。
9.一种抗腐蚀性强的钢带增强螺旋波纹管的制备方法，包括如下步骤：s1、处理钢带：将钢带加热至200～300℃后进行保温处理，将胶粘剂熔融后涂覆在加热后的钢带表面，涂覆结束后，对钢带进行降温冷却，得到涂塑钢带，并将冷却后的涂塑钢带以0.5～8m/min的速度匀速的牵引出来，并将涂塑钢带加工成波形结构；s2、制备混合塑胶溶液a：按比例称取玻璃纤维、改性石墨烯、碳化硅微粉，在按比例称取三分之一的双酚a环氧乙烯基树脂、酚醛树脂和聚丙烯，将称取的原料送入混合机中混合搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的物料在190～230℃的温度下进行熔融，得到混合塑胶溶液a；s2、制备混合塑胶溶液b：将剩余的三分之二双酚a环氧乙烯基树脂、酚醛树脂和聚丙烯与色母、羧基丁腈橡胶、防脆化剂、棕榈酸、防霉剂和偶联剂混合均匀，然后在190～230℃的温度下进行熔融，得到混合塑胶溶液b；s3、混合塑胶溶液a和b：将混合塑胶溶液a和混合塑胶溶液b混合均匀后，送入捏合机中在150～190℃之间密炼30～40分钟，然后送入冷混机中搅拌冷却到20～30℃室温后下料；s4、造粒：将s3得到的物料送至双螺杆挤出机中在160℃～180℃条件下挤出造粒，然后进行干燥处理，得到耐腐蚀塑胶颗粒；s5、成品：将耐腐蚀塑胶颗粒投入管材生产线上的成型机中，按照生产规格的各种尺寸，牵引、冷却定型制成外管和内管，然后利用热熔接的方式，将涂塑钢带缠绕在外管和内管之间，使得内管外壁、涂塑钢带与外管内壁完成粘接复合，最后经过冷却定型，即可达到钢带增强螺旋波纹管。
10.作为本技术方案的进一步优选的：在步骤s1、处理钢带中，将胶粘剂在160～230℃的温度下熔融。
11.作为本技术方案的进一步优选的：在步骤s1、处理钢带中，对钢带进降温冷方式为：采用30～60℃的冷风对已经过涂覆处理的涂塑钢带进行降温冷却。
12.本发明的技术效果和优点：本发明通过将玻璃纤维、双酚a环氧乙烯基树脂、酚醛树脂和聚丙烯加热熔融后混合形成混合塑胶溶液a，玻璃纤维、双酚a环氧乙烯基树脂、酚醛树脂和聚丙烯内的成分相互反应后形成的混合塑胶溶液a具有良好的耐腐性，从而制成后的钢带增强螺旋波纹管抗腐蚀性强，可有效的抵抗一般浓度的酸、碱、盐以及油类和溶剂的腐蚀，同时，通过添加改性石墨烯和碳化硅微粉，可有效的改善混合塑胶溶液a的耐热性差的问题，大幅度的提高导热性。
13.具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1
双酚a环氧乙烯基树脂80份、酚醛树脂30份、聚丙烯20份、玻璃纤维34份、改性石墨烯6份、碳化硅微粉3份、色母5份、偶联剂2份、羧基丁腈橡胶20份、防脆化剂棕榈酸1份、防霉剂0.5份。
16.制备方法：s1、处理钢带：将钢带加热至200～300℃后进行保温处理，将160～230℃的温度下熔融的胶粘剂涂覆在加热后的钢带表面，涂覆结束后，采用30～60℃的冷风对已经过涂覆处理的涂塑钢带进行降温冷却，得到涂塑钢带，并将冷却后的涂塑钢带以0.5～8m/min的速度匀速的牵引出来，并将涂塑钢带加工成波形结构；s2、制备混合塑胶溶液a：按比例称取玻璃纤维、改性石墨烯、碳化硅微粉，在按比例称取三分之一的双酚a环氧乙烯基树脂、酚醛树脂和聚丙烯，将称取的原料送入混合机中混合搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的物料在190～230℃的温度下进行熔融，得到混合塑胶溶液a；s2、制备混合塑胶溶液b：将剩余的三分之二双酚a环氧乙烯基树脂、酚醛树脂和聚丙烯与色母、羧基丁腈橡胶、防脆化剂、棕榈酸、防霉剂和偶联剂混合均匀，然后在190～230℃的温度下进行熔融，得到混合塑胶溶液b；s3、混合塑胶溶液a和b：将混合塑胶溶液a和混合塑胶溶液b混合均匀后，送入捏合机中在150～190℃之间密炼30～40分钟，然后送入冷混机中搅拌冷却到20～30℃室温后下料；s4、造粒：将s3得到的物料送至双螺杆挤出机中在160℃～180℃条件下挤出造粒，然后进行干燥处理，得到耐腐蚀塑胶颗粒；s5、成品：将耐腐蚀塑胶颗粒投入管材生产线上的成型机中，按照生产规格的各种尺寸，牵引、冷却定型制成外管和内管，然后利用热熔接的方式，将涂塑钢带缠绕在外管和内管之间，使得内管外壁、涂塑钢带与外管内壁完成粘接复合，最后经过冷却定型，即可达到钢带增强螺旋波纹管。
17.实施例2双酚a环氧乙烯基树脂100份、酚醛树脂45份、聚丙烯27份、玻璃纤维38份、改性石墨烯9份、碳化硅微粉10份、色母8份、偶联剂7份、羧基丁腈橡胶30份、防脆化剂棕榈酸1.5份、防霉剂1份。
18.制备方法：s1、处理钢带：将钢带加热至200～300℃后进行保温处理，将160～230℃的温度下熔融的胶粘剂涂覆在加热后的钢带表面，涂覆结束后，采用30～60℃的冷风对已经过涂覆处理的涂塑钢带进行降温冷却，得到涂塑钢带，并将冷却后的涂塑钢带以0.5～8m/min的速度匀速的牵引出来，并将涂塑钢带加工成波形结构；s2、制备混合塑胶溶液a：按比例称取玻璃纤维、改性石墨烯、碳化硅微粉，在按比例称取三分之一的双酚a环氧乙烯基树脂、酚醛树脂和聚丙烯，将称取的原料送入混合机中混合搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的物料在190～230℃的温度下进行熔融，得到混合塑胶溶液a；s2、制备混合塑胶溶液b：将剩余的三分之二双酚a环氧乙烯基树脂、酚醛树脂和聚丙烯与色母、羧基丁腈橡胶、防脆化剂、棕榈酸、防霉剂和偶联剂混合均匀，然后在190～230
℃的温度下进行熔融，得到混合塑胶溶液b；s3、混合塑胶溶液a和b：将混合塑胶溶液a和混合塑胶溶液b混合均匀后，送入捏合机中在150～190℃之间密炼30～40分钟，然后送入冷混机中搅拌冷却到20～30℃室温后下料；s4、造粒：将s3得到的物料送至双螺杆挤出机中在160℃～180℃条件下挤出造粒，然后进行干燥处理，得到耐腐蚀塑胶颗粒；s5、成品：将耐腐蚀塑胶颗粒投入管材生产线上的成型机中，按照生产规格的各种尺寸，牵引、冷却定型制成外管和内管，然后利用热熔接的方式，将涂塑钢带缠绕在外管和内管之间，使得内管外壁、涂塑钢带与外管内壁完成粘接复合，最后经过冷却定型，即可达到钢带增强螺旋波纹管。
19.实施例3双酚a环氧乙烯基树脂120份、酚醛树脂60份、聚丙烯34份、玻璃纤维42份、改性石墨烯12份、碳化硅微粉7份、色母10份、偶联剂12份、羧基丁腈橡胶40份、防脆化剂棕榈酸2份、防霉剂1.5份。
20.制备方法：s1、处理钢带：将钢带加热至200～300℃后进行保温处理，将160～230℃的温度下熔融的胶粘剂涂覆在加热后的钢带表面，涂覆结束后，采用30～60℃的冷风对已经过涂覆处理的涂塑钢带进行降温冷却，得到涂塑钢带，并将冷却后的涂塑钢带以0.5～8m/min的速度匀速的牵引出来，并将涂塑钢带加工成波形结构；s2、制备混合塑胶溶液a：按比例称取玻璃纤维、改性石墨烯、碳化硅微粉，在按比例称取三分之一的双酚a环氧乙烯基树脂、酚醛树脂和聚丙烯，将称取的原料送入混合机中混合搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的物料在190～230℃的温度下进行熔融，得到混合塑胶溶液a；s2、制备混合塑胶溶液b：将剩余的三分之二双酚a环氧乙烯基树脂、酚醛树脂和聚丙烯与色母、羧基丁腈橡胶、防脆化剂、棕榈酸、防霉剂和偶联剂混合均匀，然后在190～230℃的温度下进行熔融，得到混合塑胶溶液b；s3、混合塑胶溶液a和b：将混合塑胶溶液a和混合塑胶溶液b混合均匀后，送入捏合机中在150～190℃之间密炼30～40分钟，然后送入冷混机中搅拌冷却到20～30℃室温后下料；s4、造粒：将s3得到的物料送至双螺杆挤出机中在160℃～180℃条件下挤出造粒，然后进行干燥处理，得到耐腐蚀塑胶颗粒；s5、成品：将耐腐蚀塑胶颗粒投入管材生产线上的成型机中，按照生产规格的各种尺寸，牵引、冷却定型制成外管和内管，然后利用热熔接的方式，将涂塑钢带缠绕在外管和内管之间，使得内管外壁、涂塑钢带与外管内壁完成粘接复合，最后经过冷却定型，即可达到钢带增强螺旋波纹管。
21.实施例4双酚a环氧乙烯基树脂110份、酚醛树脂50份、聚丙烯33份、玻璃纤维340份、改性石墨烯10份、碳化硅微粉6份、色母9份、偶联剂5份、羧基丁腈橡胶34份、防脆化剂棕榈酸1.8份、防霉剂1.2份。
22.制备方法：s1、处理钢带：将钢带加热至200～300℃后进行保温处理，将160～230℃的温度下熔融的胶粘剂涂覆在加热后的钢带表面，涂覆结束后，采用30～60℃的冷风对已经过涂覆处理的涂塑钢带进行降温冷却，得到涂塑钢带，并将冷却后的涂塑钢带以0.5～8m/min的速度匀速的牵引出来，并将涂塑钢带加工成波形结构；s2、制备混合塑胶溶液a：按比例称取玻璃纤维、改性石墨烯、碳化硅微粉，在按比例称取三分之一的双酚a环氧乙烯基树脂、酚醛树脂和聚丙烯，将称取的原料送入混合机中混合搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的物料在190～230℃的温度下进行熔融，得到混合塑胶溶液a；s2、制备混合塑胶溶液b：将剩余的三分之二双酚a环氧乙烯基树脂、酚醛树脂和聚丙烯与色母、羧基丁腈橡胶、防脆化剂、棕榈酸、防霉剂和偶联剂混合均匀，然后在190～230℃的温度下进行熔融，得到混合塑胶溶液b；s3、混合塑胶溶液a和b：将混合塑胶溶液a和混合塑胶溶液b混合均匀后，送入捏合机中在150～190℃之间密炼30～40分钟，然后送入冷混机中搅拌冷却到20～30℃室温后下料；s4、造粒：将s3得到的物料送至双螺杆挤出机中在160℃～180℃条件下挤出造粒，然后进行干燥处理，得到耐腐蚀塑胶颗粒；s5、成品：将耐腐蚀塑胶颗粒投入管材生产线上的成型机中，按照生产规格的各种尺寸，牵引、冷却定型制成外管和内管，然后利用热熔接的方式，将涂塑钢带缠绕在外管和内管之间，使得内管外壁、涂塑钢带与外管内壁完成粘接复合，最后经过冷却定型，即可达到钢带增强螺旋波纹管。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。