可防膨胀开裂的导灰管与顺灰管的膨胀节连接结构的制作方法

1.本发明涉及一种循环流化床返料管，特别涉及一种循环流化床返料管上的膨胀节。


背景技术：

2.目前，在循环流化床炉膛上部出口设置有分离器，在分离器下部连接有返料器，在返料器出口上连接有返料管，返料管的下端与炉膛下部连通，炉膛、分离器、返料器和返料管，构成了一个环形封闭的循环灰的循环通道；在返料管上，设置有膨胀节，以满足炉膛与返料器之间的膨胀差，在该膨胀节中，设置有活动套接在一起的导灰管和顺灰管，导灰管的上部外侧是通过“高强度耐磨浇注料”连接支撑在膨胀节的上环形板上的，顺灰管的下部通过“高强度耐磨浇注料”连接支撑在返料管上，当炉膛膨胀时，膨胀节随之膨胀，膨胀节两端分别通过各自的“高强度耐磨浇注料”连接块，将膨胀力分别传递给导灰管和顺灰管，由于导灰管和顺灰管是铸铁件，其膨胀系数与“高强度耐磨浇注料”的膨胀系数不同，在膨胀过程中，导灰管和顺灰管的膨胀会被“高强度耐磨浇注料”连接块阻碍，经常发生管体开裂现象，严重时造成部分导灰管和部分顺灰管脱落，脱落后的碎片钢板掉入炉膛中，严重影响到锅炉的稳定运行，如何克服导灰管和顺灰管的膨胀开裂缺陷，延长其使用寿命，成为现场需要解决的一个问题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种可防膨胀开裂的导灰管与顺灰管的膨胀节连接结构，解决了如何克服导灰管和顺灰管的膨胀开裂的技术问题。
4.本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种可防膨胀开裂的导灰管与顺灰管的膨胀节连接结构，包括下方返料管、上方返料管和膨胀节，在下方返料管的顶端口上连接有下环形钢板，在上方返料管的下端口上连接有上环形钢板，在膨胀节中活动设置有导灰管和顺灰管，导灰管的下端活动套接在顺灰管的上端口中，在顺灰管的下端口外侧壁上设置有顺灰管支撑环形钢板，顺灰管支撑环形钢板压接在下环形钢板上；在导灰管的上端口外侧壁上设置有导灰管支撑环形钢板，导灰管支撑环形钢板搭接在上环形钢板上，在上环形钢板上，设置有导灰管支撑环形钢板的限位销。
5.在顺灰管的外侧壁与顺灰管支撑环形钢板之间设置有顺灰管底端斜撑，在下环形钢板与下方返料管的内侧壁之间设置有下环形钢板斜撑，在上环形钢板与膨胀节内侧壁之间设置有上环形钢板下部斜撑，在上环形钢板与上方返料管的内侧壁之间设置有上环形钢板上部斜撑，在导灰管的上端口外侧壁与导灰管支撑环形钢板之间设置有导灰管支撑环形钢板斜撑。
6.本发明的导灰管和顺灰管均采用钢板卷制而成，它们的支撑连接结构均采用膨胀系数相同的环形钢板、斜撑与返料管连接，本结构简单，施工方便，克服了由于膨胀受阻所
造成的开裂现象。
附图说明
7.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
8.下面结合附图对本发明进行详细说明：一种可防膨胀开裂的导灰管与顺灰管的膨胀节连接结构，包括下方返料管1、上方返料管9和膨胀节4，在下方返料管1的顶端口上连接有下环形钢板2，在上方返料管9的下端口上连接有上环形钢板8，在膨胀节4中活动设置有导灰管12和顺灰管5，导灰管12的下端活动套接在顺灰管5的上端口中，在顺灰管5的下端口外侧壁上设置有顺灰管支撑环形钢板6，顺灰管支撑环形钢板6压接在下环形钢板2上；在导灰管12的上端口外侧壁上设置有导灰管支撑环形钢板13，导灰管支撑环形钢板13搭接在上环形钢板8上，在上环形钢板8上，设置有导灰管支撑环形钢板13的限位销15；下方返料管1、下环形钢板2、顺灰管支撑环形钢板6和顺灰管5，依次刚性连接在一起，它们材料相同，膨胀系数也相同，当下方返料管1随炉膛膨胀时，该膨胀力会发生依次传导，使顺灰管5也发生相同位移量的膨胀，使顺灰管5的膨胀不会遇阻；同理，上方返料管9、上环形钢板8、导灰管支撑环形钢板13和导灰管12，也依次刚性连接在一起，它们材料相同，膨胀系数也相同，当上方返料管9发生膨胀时，也会使导灰管12随上方返料管9发生相同位移量的膨胀，使导灰管12的膨胀不会遇阻。
9.在顺灰管5的外侧壁与顺灰管支撑环形钢板6之间设置有顺灰管底端斜撑7，在下环形钢板2与下方返料管1的内侧壁之间设置有下环形钢板斜撑3，在上环形钢板8与膨胀节4内侧壁之间设置有上环形钢板下部斜撑11，在上环形钢板8与上方返料管9的内侧壁之间设置有上环形钢板上部斜撑10，在导灰管12的上端口外侧壁与导灰管支撑环形钢板13之间设置有导灰管支撑环形钢板斜撑14。


技术特征：
1.一种可防膨胀开裂的导灰管与顺灰管的膨胀节连接结构，包括下方返料管（1）、上方返料管（9）和膨胀节（4），在下方返料管（1）的顶端口上连接有下环形钢板（2），在上方返料管（9）的下端口上连接有上环形钢板（8），在膨胀节（4）中活动设置有导灰管（12）和顺灰管（5），导灰管（12）的下端活动套接在顺灰管（5）的上端口中，其特征在于，在顺灰管（5）的下端口外侧壁上设置有顺灰管支撑环形钢板（6），顺灰管支撑环形钢板（6）压接在下环形钢板（2）上；在导灰管（12）的上端口外侧壁上设置有导灰管支撑环形钢板（13），导灰管支撑环形钢板（13）搭接在上环形钢板（8）上，在上环形钢板（8）上，设置有导灰管支撑环形钢板（13）的限位销（15）。2.根据权利要求1所述的可防膨胀开裂的导灰管与顺灰管的膨胀节连接结构，其特征在于，在顺灰管（5）的外侧壁与顺灰管支撑环形钢板（6）之间设置有顺灰管底端斜撑（7），在下环形钢板（2）与下方返料管（1）的内侧壁之间设置有下环形钢板斜撑（3），在上环形钢板（8）与膨胀节（4）内侧壁之间设置有上环形钢板下部斜撑（11），在上环形钢板（8）与上方返料管（9）的内侧壁之间设置有上环形钢板上部斜撑（10），在导灰管（12）的上端口外侧壁与导灰管支撑环形钢板（13）之间设置有导灰管支撑环形钢板斜撑（14）。

技术总结
本发明公开了一种可防膨胀开裂的导灰管与顺灰管的膨胀节连接结构，解决了如何克服导灰管和顺灰管的膨胀开裂的问题；在下方返料管（1）的顶端口上连接有下环形钢板（2），在上方返料管（9）的下端口上连接有上环形钢板（8），在膨胀节（4）中活动设置有导灰管（12）和顺灰管（5），导灰管（12）的下端活动套接在顺灰管（5）的上端口中，在顺灰管（5）的下端口外侧壁上设置有顺灰管支撑环形钢板（6），顺灰管支撑环形钢板（6）压接在下环形钢板（2）上；在导灰管（12）的上端口外侧壁上设置有导灰管支撑环形钢板（13），导灰管支撑环形钢板（13）搭接在上环形钢板（8）上。克服了由于膨胀受阻所造成的开裂现象。克服了由于膨胀受阻所造成的开裂现象。克服了由于膨胀受阻所造成的开裂现象。


技术研发人员：田超鹏 郭学茂 马升 张鹏 徐晶 刘大海 张建春
受保护的技术使用者：太原锅炉集团有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/10/23