一种轮滑鞋的顶块式锁轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮滑鞋技术领域，具体地，涉及一种轮滑鞋的顶块式锁轮装置。


背景技术：

2.轮滑鞋俗称旱冰鞋，既是一种用于轮滑竞赛项目的比赛用具，也是一种广泛应用于生活休闲的用具。现有的轮滑鞋的滑轮不能实现锁轮和解锁，对于轮滑的初学者而言，由于一开始尚未适应对轮滑鞋的穿着方式，不能平衡自身重心，常造成使用者摔倒甚至因此而受伤，存在学习训练不便、安全性不足等问题，较大程度上影响了人们广泛参与轮滑运动的积极性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轮滑鞋的顶块式锁轮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种轮滑鞋的顶块式锁轮装置，包括固定安装于轮滑鞋的轮滑架内的固定座，及锁轮结构；所述锁轮结构包括锁死块、设置于所述固定座的调节螺杆及配套的调节螺帽、凸轮状的顶块及弹簧，所述锁死块活动连接于所述固定座下方、设置于滑轮鞋的相邻两个滑轮之间、其两侧面分别与对应滑轮面相配合，所述调节螺杆带动顶块在所述固定座内旋转，所述顶块旋转时联动所述锁死块，使锁死块在顶块与弹簧回力的作用下，受所述固定座导向上下滑动；当转动调节螺杆使顶块远重心点向下运动时，顶动锁死块向下移动并压缩上方的弹簧，锁死块下移至其两侧面分别与滑轮对的两个面压紧，实现对轮滑鞋轮子的锁定；当转动调节螺杆带动顶块转动使顶块远重心点向上运动时，弹簧的弹力恢复拉动锁死块向上运动，锁死块上移至其两侧面分别与滑轮对的两个对应的滑轮面脱离，实现对轮滑鞋的解锁。这样，即实现了对相应的滑轮对的面的压紧与松开。
6.优选的，所述固定座侧壁设有横向的圆柱形通孔，所述调节螺杆前端为外螺纹部、中段为定位部、后端为圆柱部，调节螺杆的外螺纹部穿过所述固定座的圆柱形通孔、顶块上设置的定位孔，与从固定座的圆柱形通孔的另一端旋穿入的调节螺帽螺纹连接，所述定位部与定位孔相配套。优选的，所述调节螺杆的定位部为方柱形，对应的，所述顶块的定位孔为方孔形，二者相互配套从而使所述顶块固定在所述调节螺杆上，随调节螺杆同步转动。
7.为便于安装所述顶块，优选的，所述固定座的上部中间设有竖直的与所述圆柱形通孔相通的顶槽，所述顶块从所述顶槽安置于固定座内，所述调节螺杆的定位部穿入顶块的定位孔配套连接。优选的，所述锁死块在与所述固定座的顶槽下方设有凹弧槽，所述顶块的凸轮端与所述锁死块上侧对应设置的凹弧槽相配合。优选的，所述顶块的凸轮端面、锁死块的凹弧槽之间设有若干条与转动方向垂直的防滑凸纹，以增加二者之间的阻尼力。
8.为增强固定座与锁死块之间上下稳定的稳定性，优选的，所述锁死块的上侧设有定位柱，对应的，所述固定座设有定位槽，所述定位柱从下向上穿入定位槽、沿定位槽的内
壁上下滑动。所述固定座两侧设有与锁死块相对应的导向限位凸凹槽。这样，可更好地实现锁死块相对固定座的上下移动。
9.为限位锁死块的行程，同时进一步增强固定座与锁死块的定位导向效果，优选的，所述锁死块的上侧还设有限位柱，对应的，所述固定座设有从下向上开设为盲孔的限位凸槽，锁死块上移带动所述限位柱沿限位凸槽的内壁上移，当锁死块上移至一定位置时，限位柱的上端被限位凸槽上部抵挡。这里，为提高稳定性，所述限位柱、限位凸槽与定位柱、定位槽共2组，并交替设置。
10.优选的，所述固定座的限位凸槽的盲孔上侧设有螺孔，与螺孔配套的螺丝穿过轮滑架上设置的通孔、与所述螺孔螺纹连接，从而实现固定座与轮滑架的固定。
11.为增大锁死块对滑轮的锁紧力，优选的，所述锁死块的两侧面分别设为与滑轮侧面配套的弧形，并设有带纹路的阻尼结构。
12.为更好实现锁死块相对于固定座的向上的复位，优选的，所述锁轮设置还设有与所述弹簧配套的螺丝，所述锁死块的定位柱上部设有螺孔，所述弹簧套设于锁死块的定位柱外侧、下端抵紧于所述固定座的顶面上侧，所述螺丝从上向下穿过弹簧、与所述定位柱拧紧连接，所述螺丝的帽沿下侧压紧所述弹簧上端。
13.为便于调节旋转调节螺杆，同时更好实现调节螺杆与调节螺帽的固定连接，优选的，所述调节螺杆和调节螺帽外端分别设置有供六角扳手插入的内六角孔槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的轮滑鞋的顶块式锁轮装置，通过锁轮结构及其配套的设计，实现了利用简易的工具即可锁住轮滑鞋的两个相临轮子的功能，从而使轮滑鞋的滑轮实现锁定及解锁，达到锁轮时穿轮滑鞋能像穿普通鞋一样行走，从而便于初学者逐渐适应轮滑鞋穿着，有助于通过循序渐进的练习适应轮滑鞋的穿着，从而达到控制身体平衡的效果，具有结构简单、安全牢靠、使用方便等特点。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例与轮滑架、滑轮对的松开状态结构图；
16.图2为本实用新型实施例与轮滑架、滑轮对的锁死状态结构图；
17.图3为本实用新型实施例的组装结构图；
18.图4为本实用新型实施例螺丝帽、弹簧、固定座、锁死块的分解结构图；
19.图5a为本实用新型实施例顶块的正视图；
20.图5b为本实用新型实施例顶块的侧视图；
21.图6a为本实用新型实施例调节螺帽的左视图；
22.图6b为图6a中结构的a
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a剖面图；
23.图7a为本实用新型实施例调节螺杆的侧视图；
24.图7b为本实用新型实施例调节螺杆的后视图；
25.其中：1.固定座，2.锁死块，3.顶块，4.调节螺杆，5.弹簧，6.螺丝，7. 调节螺帽，8.轮滑架，9.滑轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1
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图7b所示，一种轮滑鞋的顶块式锁轮装置，包括固定安装于轮滑鞋的轮滑架8内的固定座1，及锁轮结构；所述锁轮结构包括锁死块2、设置于所述固定座1的调节螺杆4及配套的调节螺帽7、凸轮状的顶块3及弹簧 5，所述锁死块2活动连接于所述固定座1下方、设置于滑轮鞋的相邻两个滑轮9之间、其两侧面分别与对应滑轮面相配合，所述调节螺杆4带动顶块3 在所述固定座1内旋转，所述顶块3旋转时联动所述锁死块2，使锁死块2在顶块3与弹簧5回力的作用下，受所述固定座1导向上下滑动；当转动调节螺杆4使顶块3远重心点向下运动时，顶动锁死块2向下移动并压缩上方的弹簧5，锁死块2下移至其两侧面分别与滑轮对的两个面压紧，实现对轮滑鞋轮子的锁定；当转动调节螺杆4带动顶块3转动使顶块3远重心点向上运动时，弹簧5的弹力恢复拉动锁死块2向上运动，锁死块2上移至其两侧面分别与滑轮对的两个对应的滑轮面脱离，实现对轮滑鞋的解锁。
28.所述固定座1侧壁设有横向的圆柱形通孔，所述调节螺杆4前端为外螺纹部、中段为定位部、后端为圆柱部，调节螺杆4的外螺纹部穿过所述固定座1的圆柱形通孔、顶块3上设置的定位孔，与从固定座1的圆柱形通孔的另一端旋穿入的调节螺帽7螺纹连接，所述定位部与定位孔相配套。所述调节螺杆4的定位部为方柱形，对应的，所述顶块3的定位孔为方孔形，二者相互配套从而使所述顶块3固定在所述调节螺杆4上，随调节螺杆4同步转动。
29.所述固定座1的上部中间设有竖直的与所述圆柱形通孔相通的顶槽，所述顶块3从所述顶槽安置于固定座1内，所述调节螺杆4的定位部穿入顶块3 的定位孔配套连接。所述锁死块2在与所述固定座1的顶槽下方设有凹弧槽，所述顶块3的凸轮端与所述锁死块2上侧对应设置的凹弧槽相配合。所述顶块3的凸轮端面、锁死块2的凹弧槽之间设有若干条与转动方向垂直的防滑凸纹。
30.固定座1通过螺丝6连接于所述轮滑架8下侧并安装于两个前后相邻的滑轮9之间，所述固定座1侧壁设有横向的圆柱形通孔、上部中间设有竖直的与所述圆柱形通孔相通的顶槽，所述调节螺杆4前端为外螺纹部、中段为定位部、后端为圆柱部，调节螺杆4外螺纹部穿过所述固定座1的圆柱形通孔、顶块3上设置的定位孔，与从固定座1的圆柱形通孔的另一端旋转拧入的调节螺帽7螺纹连接。所述顶块3上设置的定位孔与调节螺杆4中段设置的定位部配套插接联动，由所述调节螺杆4带动在所述顶槽内转动。调节螺杆4与调节螺帽7通过螺纹连接并将顶块3固定在固定座1上。
31.锁死块2活动连接与固定座1上，当需要锁紧滚轮、不让其转动时，使用六角扳手插入调节螺杆4头上的内六角孔内，转动六角扳手、带动调节螺杆4在固定座1的圆柱形通孔内转动，顶块3固定在调节螺杆4的方形柱上、从而随调节螺杆4一起共同转动，顶块3类凸轮运动地联动锁死块2，顶块3 的凸轮端与所述锁死块2上侧对应设置的凹弧槽相配合，当顶块3的凸轮端竖直向下时，锁死块2受顶压相对固定座1下移至极限，锁死座的下侧面分别压紧其两侧的滑轮对实现锁死。这里，锁死块2的两个下侧面与滑轮对接触、紧紧地卡住了两相临的滑轮对，阻止滑轮9转动，从而达到锁死轮子的作用。所述顶块3的凸轮端面、锁死块2的凹弧槽之间设有若干条与转动方向垂直的防滑凸纹。
32.所述锁死块2通过弹簧5实现对固定座1的复位，锁死块2上设有定位柱、限位柱，对
应的，固定座1设有定位槽、限位凸槽，锁死块2通过定位柱沿着固定座1的导向限位凸凹块及定位槽竖直上下滑动；所述弹簧5下端抵紧于所述固定座1的顶面上侧，弹簧5套设于锁死块2的定位柱外侧，弹簧5上端被螺丝6的帽沿下侧压紧。当拧动调节螺杆4使顶块3的凸轮端向下转动时，锁死块2在顶块3的作用下向下运动并压缩弹簧5；当当拧动调节螺杆4使顶块3的凸轮端向上转动时，顶块3与锁死块2的切点位在竖直方向逐渐变小，锁死块2在弹簧5的回弹力作用下相对固定座1的向上移动，锁死块2的两侧面与滑轮9脱离接触，从而使滑轮9解锁。这样，完成锁死与松开轮子的动作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。