城市雨水循环用的管道密封连接结构的制作方法

1.本技术涉及市政管道的技术领域，尤其是涉及一种城市雨水循环用的管道密封连接结构。


背景技术：

2.在市政的管道工程中，城市雨水循环、污水排放等均需要埋设在城市地下的管路进行流通，城市污雨水管路多采用直径为几米以上的大型输水管道，由于管路铺设距离大，常常需要大量管道相互连接。
3.然而大型输水管道在使用较长时间之后，相邻管道的连接端常常容易发生泄露问题，重新开挖、修复或更换管道的工程量较大，施工成本也较高。


技术实现要素：

4.为了改善城市雨污水管道密封连接效果，本技术提供一种城市雨水循环用的管道密封连接结构。
5.本技术提供的一种城市雨水循环用的管道密封连接结构采用如下的技术方案：
6.一种城市雨水循环用的管道密封连接结构，包括用于相互对接的管道主体，所述管道主体的一端固定有管插口，且所述管道主体的另一端设置有用于供所述管插口承插的管承口；
7.所述管插口的外壁套设有用于与所述管承口内壁相抵接的密封件一，所述管插口的外壁位于所述密封件一朝向所述管道主体的一端固定套设有用于密封所述管承口端壁的密封件二，所述密封件一和所述密封件二之间形成有密封腔，且所述密封腔内填充有密封填充层，所述管道主体的外壁套设有用于锁接相邻管道主体的拉紧件。
8.通过采用上述技术方案，管道主体对接铺设过程中，相邻管道主体通过自身管插口和管承口相承插，密封件一密封抵接在管插口和管承口的相对周壁，密封件二封堵管承口的端壁，然后向密封腔内注入密封填充层，最后通过拉紧件相互锁紧相邻管道主体，密封件一、密封件二及密封填充层配合密封管承口和管插口的连接端，拉紧件进一步增强相邻管道主体的对接稳定性，提高管道主体密封连接效果。
9.可选的，所述管插口的口径由自身远离所述管道主体的一端朝向所述管道主体一侧均匀增大，所述密封件一设置为弹性胶圈。
10.通过采用上述技术方案，管插口与管承口的对接端形成锥形承插结构，方便管插口快速对接承插管承口，管插口插入管承口过程中，弹性胶圈由管插口的外壁和管承口的内壁相对摩擦并朝向管插口背离管承口一侧滚动，有利于进一步拉伸、抵紧弹性胶圈，提高弹性胶圈的密封效果。
11.可选的，所述密封件二设置为固定套设在所述管插口外壁的封口环块，且所述封口环块背离所述管道主体的面上周向开设有供所述管承口端壁插入的封口环槽。
12.通过采用上述技术方案，管插口插入管承口内的同时，管承口的端壁插入封口环
槽内，封口环块封堵在管承口的端壁，提高管承口端壁的密封效果，同时封口环槽方便引导管插口承插管承口后相邻管道主体轴线共线。
13.可选的，所述管插口的外壁周向固定有对接插环，且所述管承口的内壁周向开设有供所述对接插环插接的对接插槽。
14.通过采用上述技术方案，管插口插入管承口内后对接插环插入对接插槽内，进一步在管插口和管承口之间形成一道密封结构，同时对接插环和对接插槽配合对接方便引导相邻管道主体轴线共线。
15.可选的，所述管插口的外壁位于所述对接插环朝向所述弹性胶圈的一侧周向开设有环槽一，且所述管插口的外壁位于所述环槽一内套设有遇水膨胀止水环一。
16.通过采用上述技术方案，环槽一有利于稳定安置遇水膨胀止水环一，当管插口和管承口之间存在渗漏时，遇水膨胀止水环一接触渗漏水源后迅速膨胀扩大并形成封堵，进一步加强管插口和管承口之间的止水密封效果。
17.可选的，所述管插口的外壁位于所述对接插环背离所述弹性胶圈的一侧周向开设有环槽二，且所述管插口的外壁位于所述环槽二内套设有遇水膨胀止水环二。
18.通过采用上述技术方案，环槽二有利于稳定安置遇水膨胀止水环二，当管插口和管承口之间存在渗漏时，遇水膨胀止水环二接触渗漏水源后迅速膨胀扩大并形成封堵，进一步加强管插口和管承口之间的止水密封效果。
19.可选的，所述管道主体的外管壁周向开设有环槽三，且所述拉紧件设置为套设在所述环槽三内并牵引出的钢丝绳，相邻两所述管道主体之间通过钢丝绳相拉紧。
20.通过采用上述技术方案，环槽三有利于钢丝绳稳定缠绕在内并牵引出，相邻管道主体对接后，相邻钢丝绳对接并相对拉紧两管道主体，进一步提高相邻管道主体的管插口和管承口的对接稳定性。
21.可选的，所述密封填充层设置为硫铝酸盐水泥层。
22.通过采用上述技术方案，硫铝酸盐水泥层具有良好的抗冻、抗渗水及抗腐蚀性能，有利于快速充满密封腔，提高管插口和管承口之间的密封连接稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.密封件一、密封件二及密封填充层配合密封管承口和管插口的连接端，拉紧件进一步增强相邻管道主体的对接稳定性，提高管道主体密封连接效果；
25.2.管插口与管承口的对接端形成锥形承插结构，方便管插口快速对接承插管承口，管插口插入管承口过程中，弹性胶圈由管插口的外壁和管承口的内壁相对摩擦并朝向管插口背离管承口一侧滚动，有利于进一步拉伸、抵紧弹性胶圈，提高弹性胶圈的密封效果；
26.3.对接插环插入对接插槽进一步在管插口和管承口之间形成一道密封结构，同时对接插环和对接插槽配合对接方便引导相邻管道主体轴线共线。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于体现管插口对接管承口时弹性胶圈、遇水膨胀止水环一、遇水膨胀止水环二、对接插环和封口环块的局部剖视图。
28.图2是本技术实施例中用于体现相邻两管道主体之间连接钢丝绳及连接链的结构
示意图。
29.附图标记说明，1、管道主体；11、环槽三；12、钢丝绳；13、连接链；131、锁钩；2、管插口；21、对接插环；22、环槽一；23、遇水膨胀止水环一；24、环槽二；25、遇水膨胀止水环二；3、管承口；31、对接插槽；4、弹性胶圈；5、封口环块；51、封口环槽；6、密封腔；61、硫铝酸盐水泥层。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种城市雨水循环用的管道密封连接结构。参照图1和图2，城市雨水循环用的管道密封连接结构，本技术实施例以两根管道主体1相对接为例，管道主体1的右端固定有管插口2，管道主体1的左端固定有管承口3，相邻两根管道主体1通过管插口2和管承口3相承插。
32.参照图1和图2，管插口2整体纵截面呈等腰梯形，管插口2的外形整体呈圆台型，管承口3的内壁形状与管插口2相契合，管插口2的外壁靠近自身小口端套设有密封件一，管插口2的外壁位于自身大口端外端壁固定套设有密封件二，管插口2插入对应管承口3后，密封件二密封管承口3的开口端，密封件一和密封件二之间形成有密封腔6，操作人员在管承口3外壁钻孔后，朝向密封腔6内填充有密封填充层，相邻两管道主体1的外壁分别套设有拉紧件，且两拉紧件相对拉紧两管道主体1并保持管插口2和管承口3对接。
33.施工人员在管道主体1对接铺设过程中，相邻管道主体1通过管插口2和管承口3相承插，管插口2与管承口3的对接端形成锥形承插结构，方便管插口2快速对接承插管承口3，密封件一密封抵接在管插口2和管承口3的相对周壁，密封件二封堵管承口3的端壁，然后向密封腔6内注入密封填充层，最后通过拉紧件相互锁紧相邻管道主体1，密封件一、密封件二及密封填充层配合密封管承口3和管插口2的连接端，拉紧件进一步增强相邻管道主体1的对接稳定性，提高管道主体1密封连接效果。
34.参照图1，密封填充层可设置为硫铝酸盐水泥层61；硫铝酸盐水泥层61具有良好的抗冻、抗渗水及抗腐蚀性能，有利于快速充满密封腔6，提高管插口2和管承口3之间的密封连接稳定性。
35.参照图1，密封件一设置为弹性胶圈4，密封件二设置为固定套设在管插口2外壁的封口环块5，封口环块5背离管道主体1的面上周向开设有供管承口3端壁插入的封口环槽51；管插口2插入管承口3过程中，弹性胶圈4由管插口2的外壁和管承口3的内壁相对摩擦并朝向管插口2背离管承口3一侧滚动，有利于进一步拉伸、抵紧弹性胶圈4，提高弹性胶圈4的密封效果，管插口2插入管承口3内的同时，管承口3的端壁插入封口环槽51内，封口环块5封堵在管承口3的端壁，提高管承口3端壁的密封效果，同时封口环槽51方便引导管插口2承插管承口3后相邻管道主体1轴线共线。
36.参照图1，管插口2的外壁位于弹性胶圈4和封口环块5之间周向固定有对接插环21，管承口3的内壁周向开设有供对接插环21插接的对接插槽31；管插口2插入管承口3内后对接插环21插入对接插槽31内，进一步在管插口2和管承口3之间形成一道密封结构，同时对接插环21和对接插槽31配合对接方便引导相邻管道主体1轴线共线。
37.参照图1，管插口2的外壁位于对接插环21朝向弹性胶圈4的一侧周向开设有环槽
一22，管插口2的外壁位于环槽一22内套设有遇水膨胀止水环一23，管插口2的外壁位于对接插环21朝向封口环块5的一侧周向开设有环槽二24，管插口2的外壁位于环槽二24内套设有遇水膨胀止水环二25；环槽一22有利于稳定安置遇水膨胀止水环一23，环槽二24有利于稳定安置遇水膨胀止水环二25，当管插口2和管承口3之间存在渗漏时，遇水膨胀止水环一23、遇水膨胀止水环二25接触渗漏水源后迅速膨胀扩大并形成封堵，进一步加强管插口2和管承口3之间的止水密封效果。
38.参照图2，管道主体1的外管壁周向开设有环槽三11，拉紧件设置为套设在环槽三11内并牵引出的钢丝绳12，相邻两管道主体1相对牵引各自一侧的钢丝绳12，且两相对钢丝绳12牵引端之间连接有连接链13，连接链13两端分别连接有锁接对应钢丝绳12的锁钩131；环槽三11有利于钢丝绳12稳定缠绕在内并牵引出，相邻管道主体1对接后，相邻钢丝绳12对接并相对拉紧两管道主体1，进一步提高相邻管道主体1的管插口2和管承口3的对接稳定性。
39.本技术实施例一种城市雨水循环用的管道密封连接结构的实施原理为：施工人员在管道主体1对接铺设过程中，吊接相邻管道主体1并通过管插口2和管承口3相承插，弹性胶圈4由管插口2的外壁和管承口3的内壁相对摩擦并朝向管插口2背离管承口3一侧滚动、拉伸并抵紧，管承口3的端壁插入封口环槽51内，在管承口3外壁开孔并向密封腔6内注入硫铝酸盐水泥层61，预先在环槽三11内缠绕钢丝绳12，通过连接链13及其锁钩131锁紧两钢丝绳12并拉紧相邻管道主体1。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。