一种用于口罩制造设备的高洁净铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种用于口罩制造设备的高洁净铝型材。


背景技术：

2.铝及铝合金是常见的有色金属材料，由于其质量轻，性价比高，造型美，综合性能好的特点，被广泛用于建筑、机械制造、航天、航空等工业领域，成为国民经济与社会发展的重要基础性原材料。
3.口罩制造设备的整体框架也可采用铝型材来进行搭建，但目前的大多数铝型材框体在搭建设备框架时，连接处强度较低，稳定性差，且与外壳体之间装配时，缺乏装配件，安装不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于口罩制造设备的高洁净铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于口罩制造设备的高洁净铝型材，包括型材框体和连接角座，所述连接角座上设置有若干个插装套筒，所述插装套筒的内部开设有插装槽，所述型材框体插接在插装槽的内部，所述型材框体与连接角座之间通过螺栓固定安装，所述型材框体上设置有装配件。
7.优选的，所述型材框体的外侧壁上开设有对位凹槽，所述插装槽的内侧壁上设置有对位凸块，所述对位凸块插接在对位凹槽的内部，所述对位凸块的截面为t型设置。
8.优选的，所述型材框体的内部开设有镂空槽，所述镂空槽的内部设置有中梃，所述中梃与型材框体之间设置有若干个连接部。
9.优选的，所述装配件包括装配架，所述装配架套装在型材框体上，所述装配架的外侧壁上固定安装有装配板，所述装配板上开设有若干个均匀分布的装配孔。
10.优选的，所述型材框体与连接角座连接处设置有加强角板，所述加强角板上开设有三角槽，所述加强角板与型材框体之间通过锁紧螺栓固定连接。
11.优选的，所述型材框体包括高洁净铝合金主体，所述高洁净铝合金主体的外侧壁上设置有防火隔热层，所述防火隔热层的外侧壁上设置有耐磨防划层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于口罩制造设备的高洁净铝型材，通过连接角座对型材框体进行连接，搭建设备框架，装配件设置在型材框体上，通过装配件来连接外壳，无需在型材框体上开设数量较多的孔洞而影响型材框体的强度；通过对位凸块和对位凹槽提高对位精度和连接的强度，中梃和镂空槽等设置，进一步减轻型材重量，同时避免强度降低；通过装配架安装在型材框体上，通过装配板和多个装配孔来进行外壳安装，使用方便，降低对型材框体的强度影响；通过加强角板提高连接角座与型材框体
之间的连接强度，三角槽减轻加强角板的重量；高洁净铝合金主体是通过高质量的型材铸造过程，提高除气和除渣等工艺流程，降低铝合金型材内部的夹渣和氢气含量，从而提升合金洁净度获得的；高洁净铝合金主体的铸造质量和强度较高，再在其表面设置防火隔热层和耐磨防划层，从而提高型材的防火和耐磨性能，提高整体质量。本实用新型为一种用于口罩制造设备的高洁净铝型材，通过设置加强角板、对位凹槽和装配件等，达到了提高型材的强度和搭建框架的整体稳定性，方便装配外壳体等效果，解决了目前的大多数铝型材框体在搭建设备框架时，连接处强度较低，稳定性差，且与外壳体之间装配时，缺乏装配件，安装不方便的问题。
附图说明
13.图1为一种用于口罩制造设备的高洁净铝型材的结构示意图；
14.图2为一种用于口罩制造设备的高洁净铝型材中型材框体的左侧结构示意图；
15.图3为一种用于口罩制造设备的高洁净铝型材中装配件的结构示意图；
16.图4为一种用于口罩制造设备的高洁净铝型材中型材框体的内部结构示意图。
17.图中：1
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型材框体，2
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连接角座，3
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插装套筒，4
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插装槽，5
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对位凸块，6
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加强角板，7
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三角槽，8
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锁紧螺栓，9
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装配件，10
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装配孔，11
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对位凹槽，12
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镂空槽，13
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连接部，14
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中梃，15
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装配架，16
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装配板，17
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高洁净铝合金主体，18
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防火隔热层，19
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耐磨防划层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于口罩制造设备的高洁净铝型材，包括型材框体1和连接角座2，所述连接角座2上设置有若干个插装套筒3，所述插装套筒3的内部开设有插装槽4，所述型材框体1插接在插装槽4的内部，所述型材框体1与连接角座2之间通过螺栓固定安装，所述型材框体1上设置有装配件9。
20.通过连接角座2对型材框体1进行连接，搭建设备框架，装配件9设置在型材框体1上，通过装配件9来连接外壳，无需在型材框体1上开设数量较多的孔洞而影响型材框体1的强度。
21.所述型材框体1的外侧壁上开设有对位凹槽11，所述插装槽4的内侧壁上设置有对位凸块5，所述对位凸块5插接在对位凹槽11的内部，所述对位凸块5的截面为t型设置。
22.所述型材框体1的内部开设有镂空槽12，所述镂空槽12的内部设置有中梃14，所述中梃14与型材框体1之间设置有若干个连接部13。
23.通过对位凸块5和对位凹槽11提高对位精度和连接的强度，中梃14和镂空槽12等设置，进一步减轻型材重量，同时避免强度降低。
24.所述装配件9包括装配架15，所述装配架15套装在型材框体1上，所述装配架15的外侧壁上固定安装有装配板16，所述装配板16上开设有若干个均匀分布的装配孔10。
25.通过装配架15安装在型材框体1上，通过装配板16和多个装配孔10来进行外壳安
装，使用方便，降低对型材框体1的强度影响。
26.所述型材框体1与连接角座2连接处设置有加强角板6，所述加强角板6上开设有三角槽7，所述加强角板6与型材框体1之间通过锁紧螺栓8固定连接。
27.通过加强角板6提高连接角座2与型材框体1之间的连接强度，三角槽7减轻加强角板6的重量。
28.所述型材框体1包括高洁净铝合金主体17，所述高洁净铝合金主体17的外侧壁上设置有防火隔热层18，所述防火隔热层18的外侧壁上设置有耐磨防划层19。
29.高洁净铝合金主体17是通过高质量的型材铸造过程，提高除气和除渣等工艺流程，降低铝合金型材内部的夹渣和氢气含量，从而提升合金洁净度获得的；高洁净铝合金主体17的铸造质量和强度较高，再在其表面设置防火隔热层18和耐磨防划层19，从而提高型材的防火和耐磨性能，提高整体质量。
30.本实用新型的工作原理是：一种用于口罩制造设备的高洁净铝型材，通过连接角座2对型材框体1进行连接，搭建设备框架，装配件9设置在型材框体1上，通过装配件9来连接外壳，无需在型材框体1上开设数量较多的孔洞而影响型材框体1的强度；通过对位凸块5和对位凹槽11提高对位精度和连接的强度，中梃14和镂空槽12等设置，进一步减轻型材重量，同时避免强度降低；通过装配架15安装在型材框体1上，通过装配板16和多个装配孔10来进行外壳安装，使用方便，降低对型材框体1的强度影响；通过加强角板6提高连接角座2与型材框体1之间的连接强度，三角槽7减轻加强角板6的重量；高洁净铝合金主体17是通过高质量的型材铸造过程，提高除气和除渣等工艺流程，降低铝合金型材内部的夹渣和氢气含量，从而提升合金洁净度获得的；高洁净铝合金主体17的铸造质量和强度较高，再在其表面设置防火隔热层18和耐磨防划层19，从而提高型材的防火和耐磨性能，提高整体质量。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。