一种消声器安装用的固定装置的制作方法

1.本实用新型属于消声器安装技术领域，尤其是涉及一种消声器安装用的固定装置。


背景技术：

2.在消声器的使用过程中，其安装固定的可靠性极为重要，传统的消声器的底座多采用焊接连接固定而成，但是在焊接的具体操作过程中，往往存在加工误差，底座的位置度很难保证，而且焊接容易出现变形，以至最终影响消声器的安装精度，影响消声器的正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于安装、安装精度高消声器安装用的固定装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种消声器安装用的固定装置，包括固定座、安装座及用于将安装座安装于所述固定座上的连接机构，所述连接机构包括开设于所述固定座上的连接孔和设于所述安装座上的连接台，所述连接台包括第一连接块、第二连接块及第三连接块，所述连接台配合插设于所述连接孔内，所述第一连接块抵接于所述连接孔的一侧孔沿，所述第三连接块抵接于所述连接孔的另一侧孔沿上，所述第二连接块位于所述第一连接块和第三连接块之间。
5.通过连接机构的设置，无需焊接，可直接通过连接台和连接孔的配合，将安装座和固定座连接固定，提高安装的便捷性和安装的精度，保证消声器的正常工作。
6.优选的，所述安装座设有用于可拆卸安装消声器的安装机构，所述安装机构包括固接于所述安装座上的多个安装台、开设于所述安装台内的旋转槽、设于所述旋转槽内的旋转板及用于固定所述旋转板与所述安装台之间的相对位置的固定组件，所述旋转板配合卡设与所述旋转槽内且可沿所述旋转槽相对转动；所述安装台沿安装座的长度方向上设有多个。
7.通过安装机构的设置，可以快速对消声器进行定位安装，提高消声器的拆装维护的便捷性，保证消声器的正常工作。
8.优选的，所述固定组件包括开设于所述旋转板上的第一螺纹孔、开设于所述安装台上的第二螺纹孔及穿设于所述第二螺纹孔内的螺钉，所述螺钉螺纹配合于所述第二螺纹孔内且底部螺纹固定于所述第一螺纹孔内。
9.通过固定组件的设置，无语额外配件，可以快速固定所述旋转板和所述安装台的相对位置，从而方便所述消声器的拆装固定。
10.优选的，所述旋转槽的两侧侧壁上设有滚槽，所述旋转板的两侧侧壁上设有滚轮，所述滚轮配合于所述滚槽内并可沿所述滚槽滚动。
11.通过所述滚槽和滚轮的设置，可以减小所述旋转板和旋转槽之间的摩擦，从而提
高旋转板转动的流畅性和稳定性的同时，减少旋转板和旋转板之间的磨损，延长零件的使用寿命。
12.优选的，所述安装机构还包括用于限制消声器转动的限位组件，所述限位组件包括设于所述固定座上的限位台、开设于设于靠近所述固定座一侧的所述旋转板上的限位孔、设于所述限位孔内的限位板及用于固定所述限位板位置的固接构件，所述限位台上开设有第一圆弧槽，所述限位板上开设有所述第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽配合对接。
13.通过限位组件的设置，可以限制消声器相对转动，并进一步精确定位消声器在安装座上的安装位置，从而进一步提高消声器的安装精度，保证消声器正常工作。
14.优选的，所述固接构件包括设于所述限位板两端的导向杆、开设于所述限位台上的固接槽、开设于所述固接槽侧壁的导向孔及转动设置于所述固接槽内的螺纹环，所述导向杆头部设有外螺纹，所述导向杆穿设于所述导向孔内并于所述螺纹环螺纹配合。
15.通过导向杆和螺纹环的配合设置，无需额外配件，可将限位板和限位台紧密配合，从而进一步保证消声器的安装精度的同时，提高消声器拆装固定的便捷性。
16.优选的，所述旋转板上开设有多个通气孔；所述安装台上开设有多个排气孔；所述安装座上开设有排气槽，所述排气孔与所述排气槽连通。
17.通过通气孔、排气孔和排气槽的设置，可以增大消音器与空气的接触面积，提高消声器的散热速度，保证消声器的正常工作。
18.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过连接机构的设置，无需焊接，可直接通过连接台和连接孔的配合，将安装座和固定座连接固定，提高安装的便捷性和安装的精度，保证消声器的正常工作；通过安装机构的设置，可以快速对消声器进行定位安装，提高消声器的拆装维护的便捷性，保证消声器的正常工作；通过限位组件的设置，进一步提高消声器的安装精度，保证消声器正常工作；通过通气孔、排气孔和排气槽的设置，可以增大消音器与空气的接触面积，提高消声器的散热速度，保证消声器的正常工作。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一结构示意图。
20.图2为本实用新型的仰视图。
21.图3为图2中a
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a处的剖视示意图。
22.图4为图2中b
‑
b处的剖视示意图。
23.图5为图4中a处的局部放大图。
24.图6为本实用新型的安装台的结构示意图。
25.图7为图2中g处的旋转板的结构示意图。
26.图8为本实用新型的第二结构示意图。
27.图9为图8中b处的局部放大图。
28.图10为本实用新型的正视图。
29.图11为图10中c
‑
c处的剖视示意图。
30.图12为图11中c处的局部放大图。
具体实施方式
31.如图1
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12所示，一种消声器安装用的固定装置，包括固定座11、安装座12及连接机构，所述安装座12的端部抵接于所述固定座11 的外壁上，所述安装座12通过所述连接机构固定安装于所述固定座11上。
32.具体的，所述连接机构包连接孔13和连接台14，所述连接孔13 开设于所述固定座11的侧壁上并沿高度方向上均设有两个；所述连接台14一体成型于所述安装座12的端部上，呈四分之一的梅花状，其包括第一连接块141、第二连接块142及第三连接块143，所述连接台14配合插设于所述连接孔13内，所述第一连接块141抵接于所述连接孔13的一侧孔沿，所述第三连接块143抵接于所述连接孔13 的另一侧孔沿上，所述第二连接块142位于所述第一连接块141和第三连接块143之间。
33.进一步的，所述安装座上安装有消声器9，所述消声器包括主体 91、进气管92和排气管93，所述安装机构包括多个安装台21、旋转槽22、旋转板23及固定组件，所述安装台21螺纹固定于所述安装座12上且沿所述安装座12的长度方向上均设有两个，所述旋转槽 22开设于所述安装台内，其两侧侧壁上设有滚槽221；所述旋转板 23转动设置于所述旋转槽22内，且其两侧侧壁上转动设置有滚轮 222，所述滚轮配合于所述滚槽221内并可在所述滚槽221的导向下带动所述旋转板23相对转动；所述旋转板上设有通气孔234，所述通气孔234沿所述旋转板23的周向设于多列。
34.进一步的，所述固定组件包括第一螺纹孔231、第二螺纹孔232 及螺钉233，所述安装台的底部设有卡板槽211，所述卡板槽211的两侧侧壁上开设有所述第二螺纹孔232，该孔为通孔；所述第一螺纹 231开设有所述旋转板23的头部的两侧，所述旋转板23沿旋转槽22 转动到极限位置上，所述旋转板23的头部卡接于所述卡板槽211内，所述螺钉233对应螺纹配合入所述第二螺纹孔232内并最终螺纹固定于所述第一螺纹孔231内；此时消声器的所述主体91被包围于所述旋转板23和安装台21之间。
35.进一步的，所述安装机构还包括限位组件，所述限位组件包括限位台31、限位孔32、限位板33及固接构件，所述固接构件包括导向杆341、固接槽342、导向孔343及螺纹环344，所述限位台31螺纹固定于所述固定座11的外壁上，其上远离所述固定座11的一端上开设有第一圆弧槽351，所述限位台31上开设有所述固接槽342并位于所述第一圆弧槽351的两端，所述导向孔343开设于所述固接槽 342背离固定座11的侧壁上；所述螺纹环344转动连接于所述固接槽342内，所述固接槽342的侧壁上设有圆环槽3421，所述螺纹环 344的两端端面上沿周向嵌设有多个钢珠3422，所述钢珠3422与所述圆环槽3421配合并将螺纹环344可转动的固定于所述固接槽342 内；所述限位孔32开设于靠近所述固定板的一侧的旋转板23上，其由弧形槽和两个圆柱孔组成，所述圆柱孔位于所述弧形槽的两侧；所述限位板33穿设于所述限位孔32，其前端开设有所述第二圆弧槽 352，且其两侧一体固接有所述导向杆341，其头部设有外螺纹；所述限位板33配合穿设于所述限位孔332内；所述第一圆弧槽351和第二圆弧槽352配合对接，并包围于所述进气管92上，所述导向杆 341穿设于所述导向孔343内并于所述螺纹环344螺纹配合。
36.具体的，所述安装座上设有两个卡槽41，所述卡槽41上下对称设置，其内设有卡块42和挤压弹簧43，所述卡块正面开设有月形槽 44，所述月形槽44抵接在所述主体91的外壁上，所述挤压弹簧43 一端抵接于所述卡块42的背面，一端抵接于所述卡槽41的侧壁上。
37.进一步的，所述安装台上开设有多个排气孔61，所述排气孔61 沿所述安装台21的高度和宽度方向上均设有多个；所述安装座12侧壁上开设有排气槽62，所述排气槽62沿所述安装座12的长度方向上均设有多个，所述排气孔61与所述排气槽62连通。
38.具体的，所述固定座上设有用于调节所述消声器在设备上的安装高度的调节机构，所述调节机构包括调节板51、调节槽52、齿条53、齿轮54、齿轮轴55、手轮56、助力弹簧57和自锁组件，所述调节板51位于所述固定座11的背部，其安装固定于设备上，且其朝固定座方向上开设有所述调节槽52，所述调节槽52的内壁上一体固接有所述齿条53，所述齿轮54位于所述调节槽52内并于所述齿条53啮合；所述齿轮轴55一体固接于所述齿轮54上并穿设出所述固定座 12；所述固定座12的背部设有助力板，所述助力板底部焊接有所述助力弹簧57，所述助力弹簧57底部抵接所述调节槽的底部。
39.进一步的，所述自锁组件包括第一齿环581、自锁罩584、第二齿环582及自锁弹簧583，所述第一齿环581一体成型于所述齿轮轴 55的侧壁上，自锁罩584一体固接于所述手轮56底部，其罩设于所述齿轮轴55上，其底部设有所述第二齿轮582，所述第一齿环581 和第二齿环582对应配合；所述自锁弹簧583设于所述自锁罩582内，其一端固定于所述齿轮轴55上，一端固定于所述自锁罩582上。
40.本实用新型的具体实施过程如下：当将安装座固定固定座12上时，此时，第一连接块141、第二连接块142及第三连接块143尚并列设置，将连接台14插入于连接孔13内，掰动第一连接块141和第三连接块142，使两者抵接于所述连接孔13的孔沿上，限制固定座 11和安装座12分离；当需要安装消声器时，将消声器插入到安装台上，底部卡接于所述卡块42之间，转动旋转板23，使旋转板23的头部卡接于所述卡板槽211内，所述螺钉233对应螺纹配合入所述第二螺纹孔232内并最终螺纹固定于所述第一螺纹孔231内，以限制消声器的移动；同时，限位板33穿设出所述限位孔，所述第一圆弧槽 351和第二圆弧槽352配合对接，并包围于所述进气管92上，所述导向杆341穿设于所述导向孔343内并于所述螺纹环44螺纹配合；当需要调节所述消声器的安装高度时，拔动手轮56，使第一齿环581 和第二齿环582分离，从而转动手轮56，使齿轮54沿齿条53啮合转动，同时助力弹簧57会助力以减少旋转阻力，从而调节固定座11 相对设备的位置高度。
41.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。