一种密封烟弹及电子烟的制作方法

1.本实用新型属于雾化器技术领域，更具体地说，是涉及一种密封烟弹及电子烟。


背景技术：

2.电子烟一般都是由主体和烟弹组成，烟弹容设于主体内。其中，烟弹包括油管以及设置油管内的烟油和雾化组件，雾化组件可以对油管内的烟油进行雾化，主要是通过发热丝发热把烟油蒸发成肉眼可见的雾态，雾化后的烟油通过烟气通道、烟嘴流出。
3.由于现有的电子烟在出厂时，烟油与雾化组件是连通的，即不使用时也是连通的。如果电子烟在运动过程中，烟油受到外界不断的震荡，有可能与发热丝发生雾化，也可能从烟气通道、烟嘴流出，导致烟油外泄。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种密封烟弹及电子烟，以解决现有的烟弹在不使用时烟油与雾化组件连通导致烟油外泄的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种密封烟弹，包括：
6.包括油管和雾化组件，所述油管用于容纳烟油，所述雾化组件容设于所述油管内，所述密封烟弹还包括：
7.雾化管，容设于所述油管内，并套设于所述雾化组件的外侧，用于隔离所述雾化组件和烟油，所述雾化管的管壁上开设有供所述烟油进入的第一进油孔；
8.安装座，与所述油管的背离出烟的一端密封连接，所述安装座上开设有供所述雾化组件伸入的通孔；以及
9.隔离件，套设于所述雾化管的外侧，位于所述通孔内，并与所述安装座连接，用于密封所述第一进油孔，所述隔离件上开设有供所述第一进油孔露出的开口；
10.其中，推动所述雾化管相对于所述隔离件做轴向位移时，所述第一进油孔位于所述隔离件内或者位于所述隔离件的开口处。
11.可选地，所述通孔的内壁设置限位部，所述雾化组件设置有与所述限位部配合的限位槽，当所述限位部伸入所述限位槽限位内，所述雾化管的朝向出烟的一端的端面与所述油管的朝向所述出烟的一端的端面平齐。
12.可选地，所述隔离件包括：
13.第一隔离部，设置于所述安装座的朝向所述出烟的一侧，并与所述安装座连接；以及
14.第二隔离部，与所述第一隔离部间隔设置，以形成所述开口，所述第二隔离部设置于所述通孔内，并与所述通孔的内壁连接；
15.其中，所述第一进油孔位于所述第一隔离部内；或者，所述第一进油孔位于所述第一隔离部和所述第二隔离部之间的开口处。
16.可选地，所述第一隔离部包括：
17.筒体，设置于所述通孔内；以及
18.环状凸缘，围绕于所述筒体的第一端，并搭接于所述安装座上。
19.可选地，所述安装座包括：
20.座体部，与所述油管的远离所述出烟的一端连接；以及
21.连接部，设置于所述座体部的朝向所述出烟的一侧，并与所述座体部连接；所述连接部对应所述开口的位置开设有通槽。
22.可选地，所述密封烟弹还包括：
23.密封圈，设置于所述油管和所述座体部之间，所述密封圈的外壁与所述油管的内壁密封连接，所述密封圈的内壁与所述座体部的外侧壁密封连接。
24.可选地，所述座体部的外侧壁上设有多个凸缘部，所述凸缘部与所述密封圈的内壁抵接。
25.可选地，所述雾化管沿其轴向开设有出烟通道，所述雾化管包括：
26.第一管体，与所述雾化组件连接，所述第一管体的管壁上开设有所述第一进油孔，所述第一管体内设有所述雾化组件，且所述第一管体与所述雾化组件连接；以及
27.第二管体，所述第二管体的一端与所述第一管体的朝向所述出烟的一端连接，所述第二管体的另一端伸出所述油管。
28.可选地，所述雾化组件包括：
29.支架，设置于所述隔离件内，并与所述雾化管连接，所述支架上开设有与所述第一进油孔连通的第二进油孔；
30.导油棉，设置于所述支架内；以及
31.电热丝，伸入所述导油棉内。
32.本实用新型还提供了一种电子烟，包括上述所述的密封烟弹，所述电子烟还包括：
33.壳体，与所述油管的远离出烟的一端连接；以及
34.电池，容设于所述壳体内，并与所述雾化组件电连接。
35.本实用新型提供的密封烟弹的有益效果在于：通过将雾化组件设置于雾化管内，该雾化管能够隔离雾化组件和烟油，雾化管上开设有供烟油进入的第一进油孔，隔离件能够隔离雾化管上的第一进油孔，当推动雾化管移动时，雾化管可以相对于隔离件做轴向位移，当第一进油孔位于隔离件开口处时，烟油可以通过第一进油孔进入雾化管内，解决了现有的烟弹在不使用时，烟油与雾化组件连通，导致烟油外泄的技术问题。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型实施例提供的电子烟的立体结构示意图；
38.图2为本实用新型实施例提供的电子烟的爆炸结构示意图；
39.图3为本实用新型实施例提供的密封烟弹的剖视结构示意图一；
40.图4为本实用新型实施例提供的密封烟弹的剖视结构示意图二；
41.图5为本实用新型实施例所采用的雾化组件和雾化管的立体结构示意图；
42.图6为本实用新型实施例所采用的安装座的立体结构示意图一；
43.图7为本实用新型实施例所采用的隔离件的立体结构示意图；
44.图8为本实用新型实施例所采用的安装座的立体结构示意图二；
45.图9为本实用新型实施例提供的安装座的剖视结构示意图；
46.图10为本实用新型实施例提供的雾化管的立体结构示意图；
47.图11为本实用新型实施例提供的雾化组件的爆炸结构示意图；
48.图12为本实用新型实施例提供的油管的立体结构示意图。
49.其中，图中各附图标记：
[0050]1‑
密封烟弹；11
‑
油管；110
‑
注油孔；111
‑
油嘴部；112
‑
容纳部；12
‑
雾化组件；121
‑
支架；1210
‑
限位槽；1211
‑
第二进油孔；122
‑
导油棉；123
‑
电热丝；13
‑
雾化管；131
‑
第一管体；1310
‑
第一进油孔；132
‑
第二管体；133
‑
出烟通道；14
‑
安装座；140
‑
通孔；141
‑
限位部；142
‑
座体部；143
‑
连接部；1431
‑
通槽；144
‑
凸缘部；15
‑
隔离件；151
‑
第一隔离部；1511
‑
环状凸缘；1512
‑
筒体；152
‑
第二隔离部；153
‑
开口；16
‑
密封圈；17
‑
注油塞；18
‑
堵块；19
‑
密封环；2
‑
壳体；3
‑
电池；4
‑
盖体。
具体实施方式
[0051]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0052]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0053]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0054]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0055]
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的密封烟弹1进行说明。密封烟弹1，包括油管11和雾化组件12，油管11用于容纳烟油，雾化组件12容设于油管11内，密封烟弹1还包括雾化管13、安装座14以及隔离件15。其中，雾化管13容设于油管11内，并套设于雾化组件12的外侧，用于隔离雾化组件12和烟油，雾化管13的管壁上开设有供烟油进入的第一进油孔1310。安装座14与油管11的背离出烟的一端密封连接，安装座14上开设有供雾化组件12伸入的通孔140；隔离件15套设于雾化管13的外侧，位于通孔140内，并与安装座14连接，用于密封第一进油孔1310，隔离件15上开设有供第一进油孔1310露出的开口153。在外力的作用下，比如说人手推动雾化管13相对于隔离件15做轴向位移，以使第一进油孔1310
位于隔离件15的封闭处或者位于隔离件15的开口153处。其具体工作原理如下：
[0056]
进一步结合图3及图4，其中，图3为第一进油孔1310位于隔离件15内的剖视结构示意图，图4为第一进油孔1310位于隔离件15的开口153处的剖视结构示意图。
[0057]
当不需要使用该密封烟弹1时，雾化组件12设置于雾化管13内，油管11内容设有烟油，雾化管13的管壁上设有供烟油进入的第一进油孔1310，隔离件15阻挡该第一进油孔1310，从而使得雾化组件12无法与烟油接触。
[0058]
当需要使用该密封烟弹1时，推动雾化管13相对于隔离件15做轴向位移，当推动雾化管13位于一定的位置时，使得雾化管13上的第一进油孔1310位于开口153处，从而使得烟油通过第一进油孔1310进入雾化管13内，并使得烟油与该雾化组件12接触，并使得烟油能够浸泡雾化组件12一段时间。
[0059]
本实用新型提供的密封烟弹1，与现有技术相比，通过将雾化组件12设置于雾化管13内，该雾化管13能够隔离雾化组件12和烟油，雾化管13上开设有供烟油进入的第一进油孔1310，隔离件15能够隔离雾化管13上的第一进油孔1310，当推动雾化管13移动时，雾化管13可以相对于隔离件15做轴向位移，当第一进油孔1310位于隔离件15的开口153处时，烟油可以通过第一进油孔1310进入雾化管13内，解决了现有的烟弹在不使用时，烟油与雾化组件12连通，导致烟油外泄的技术问题。
[0060]
在本实用新型另一个实施例中，请一并参阅图3至图6，为了避免雾化管13过渡位移，在安装座14的通孔140的内壁设置有限位部141，雾化组件12上设置有与限位部141配合的限位槽130，当限位部141伸入限位槽130内，即限位槽130的槽顶壁与限位部141抵接时，雾化组件12停止位移，由于雾化组件12与雾化管13连接，从而使得雾化管13停止位移。此时，雾化管13的朝向出烟的一端的端面与油管11的朝向出烟的一端的端面平齐。
[0061]
具体地，该限位部141为楔形凸起，该限位槽130为楔形槽。
[0062]
进一步地，该密封烟弹1还包括密封环19，位于雾化管13与油管11之间，密封环19的两侧分别与雾化管13的外管壁和油管11的内管壁密封抵接，避免水分或者灰尘等进入，同时也避免了雾化管13在自身重力的作用下，容易滑动。
[0063]
在本实用新型另一个实施例中，进一步参阅图7至图9，隔离件15包括第一隔离部151和第二隔离部152。其中，第一隔离部151和第二隔离部152均为内部中空的柱状体，第一隔离部151设置于安装座14的朝向出烟的一侧，并与安装座14连接；第二隔离部152与第一隔离部151间隔设置，从而使得第一隔离部151和第二隔离部152之间形成开口153，第二隔离部152设置于通孔140内，并与通孔140的内壁连接；第一进油孔1310位于第一隔离部151内，从而使得第一进油孔1310被隔离；或者，第一进油孔1310位于第一隔离部151和第二隔离部152之间的开口153处，从而使得烟油依次通过开口153和第一进油孔1310进入雾化管13内，以浸润雾化组件12。
[0064]
具体地，第一隔离部151搭接于安装座14上，该第一隔离部151包括筒体1512和环状凸缘1511，筒体设置于通孔内，环状凸缘围绕于筒体的第一端，并搭接于安装座上。
[0065]
在本实用新型另一个实施例中，参阅图8及图9，安装座14包括座体部142和连接部143。其中，安装座14沿其轴向开设有通孔140，座体部142为横截面呈四方形的柱状结构，座体部142与油管11的远离出烟的一端连接；连接部143呈圆柱状结构，该连接部143设置于座体部142的朝向出烟的一侧，并与座体部142连接；连接部143对应开口153的位置开设有通
槽1431，便于烟油通过通槽1431进入开口153内。
[0066]
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图图2至图4，密封烟弹1还包括密封圈16，该密封圈16设置于油管11和座体部142之间，密封圈16的外壁与油管11的内壁密封连接，密封圈16的内壁与座体部142的外侧壁密封连接，通过设置密封圈16，避免水分或者灰尘通过座体部142与油管11之间的间隙进入油管11内，从而污染烟油，且座体部142与油管11之间密封连接，一定程度上可以限制座体部142的位移。
[0067]
具体地，进一步结合图8及图9，座体部142的外侧壁上设有多个凸缘部144，凸缘部144与密封圈16的内壁抵接，该凸缘部144呈卡扣状，密封圈16为橡胶制成的环状凸缘1511，该密封圈16通过与凸缘部144抵接，从而形成与座体部142的密封连接。
[0068]
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图10，雾化管13沿其轴向开设有出烟通道133，雾化管13包括第一管体131和第二管体132。其中，第一管体131与雾化组件12连接，第一管体131的管壁上开设有第一进油孔1310，第一管体131内设有雾化组件12，且第一管体131与雾化组件12连接；第二管体132的一端与第一管体131的朝向出烟的一端插接，第二管体132的另一端伸出油管11。当推动第二管体132时，可以带动第一管体131移动，由于第一管体131与雾化组件12连接，从而可以带动雾化组件12移动，并且可以使得第一管体131上的第一进油孔1310位于隔离件15内或者位于隔离件15的开口153处。
[0069]
进一步地，进一步结合图12，油管11包括容纳部112以及设置于容纳部112的靠近出烟的一端的油嘴部111，容纳部112用于容设烟油，油嘴部111用于供雾化后的烟油流出，以供用户吸取。容纳部112和油嘴部111均为内部中空的柱状体，其内部中空用于供雾化后的烟油流出。容纳部112上还设有注油孔110，通过该注油孔110可以进行注油。
[0070]
进一步地，参见图2，该密封烟弹1还包括注油塞17，当注油完成后，可以将注油塞17塞入上述的注油孔110，以密封该油管11。
[0071]
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图10及图11，雾化组件12包括支架121、导油棉122以及电热丝123。其中，支架121为内部中空的柱状件，支架121设置于隔离件15内，并与雾化管13连接，支架121上开设有与第一进油孔1310连通的第二进油孔1211；导油棉122设置于支架121内；电热丝123伸入导油棉122内。当油管11内的烟油依次通过第一进油孔1310和第二进油孔1211，以浸润导油棉122，电热丝123导电发热，以加热导油棉122上的烟油发生雾化反应。
[0072]
在本实用新型另一个实施例中，请参阅图2，该密封烟弹1还包括堵块18，该堵块18与油管11的远离出烟的一端连接，用于封堵该油管11。
[0073]
请参阅图1及图2，本实用新型还提供一种电子烟，电子烟包括上述任意实施例中的密封烟弹1，该电子烟还包括壳体2和电池3。壳体2与油管11的远离出烟的一端连接，电池3容设于壳体2内，并与雾化组件12电连接。
[0074]
本实用新型提供的电子烟，采用了上述任意实施例中的密封烟弹1，在不使用的时候通过隔离件15密封雾化管13上的第一进油孔1310，避免烟油与雾化组件12接触而发生烟油泄露，当需要使用时，可以推动雾化管13，使得雾化管13相对于隔离件15做轴向位移，从而使得雾化管13上的第一进油孔1310位于隔离件15的开口153处，便于烟油通过开口153和第一进油孔1310进入雾化管13内，以与雾化组件12接触，操作简单方便。
[0075]
进一步地，该电子烟还包括盖体4，盖设于壳体2背离出烟的一侧，用于封盖该壳体
2。
[0076]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。