烟支打孔装置的制作方法

1.本技术涉及烟支制造设备技术领域，尤其是涉及一种烟支打孔装置。


背景技术：

2.目前在国内外的烟草行业中，为了降低香烟的焦油含量以减少对吸烟者的健康影响，通常采用激光打孔的方式在烟支抽吸端的过滤嘴上打一圈透气孔；但激光打孔装置适用于大批量生产的烟支的开孔，如中速型卷烟机平均额定生产速度为7000支/分钟，高速型卷烟机平均额定生产速度为11000支/分钟，而对于一些小批量的烟支新品，采用激光打孔，则会造成生产超量，并且还需要重新调整激光打孔位置，效率低；同时在激光打孔时也会因激光打孔装置故障而产生一些烟支打孔不穿或者打孔深度不够，需要重新打孔，因此需要一种适用于小批量烟支打孔的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种烟支打孔装置，以适用于对小批量的烟支进行打孔。
4.本发明提供了一种烟支打孔装置，包括定位座、烟针和烟针驱动装置；所述定位座用于对待打孔的烟支进行固定；所述烟针的数量为多个，多个所述烟针环绕设置于所述烟支的过滤嘴的周向，且多个所述烟针的针尖均朝向所述烟支的过滤嘴；多个所述烟针均安装于所述烟针驱动装置的驱动端，所述烟针驱动装置能够驱动多个所述烟针朝向所述烟支运动，以通过所述烟针对所述烟支的过滤嘴打孔。
5.进一步地，所述烟针驱动装置为四爪气动手指；所述定位座安装于所述四爪气动手指的固定部上，且所述四爪气动手指的四个气动手指环绕于所述定位座的周向；所述烟针的数量为四个，四个所述烟针与四个所述气动手指一一对应并连接，四个所述气动手指能够带动四个所述烟针朝向所述定位座运动，以对固定于所述定位座上的烟支的过滤嘴打孔。
6.进一步地，每个所述烟针分别通过针座与对应的所述气动手指相连接；所述针座上开设有与所述烟针相适配的安装孔，所述烟针的尾端能够插入所述安装孔内；所述安装孔的侧壁上开设有贯穿所述针座的第一螺孔，所述第一螺孔内设置有顶紧螺丝，所述顶紧螺丝用于将所述烟针顶紧在所述安装孔内。
7.进一步地，所述安装孔的侧壁上还开设有第二螺孔，所述第二螺孔贯穿所述针座，且所述第二螺孔与所述第一螺孔相对设置于所述安装孔的径向方向的两侧；所述第二螺孔内也设置有所述顶紧螺丝，以对所述烟针进行顶紧。
8.进一步地，每个所述针座上的安装孔的数量为多个，多个所述安装孔沿所述烟支的长度方向间隔设置。
9.进一步地，所述定位座开设有定位孔，所述定位孔的轴线与四个所述气动手指所在圆周的轴线共线；所述定位孔与所述烟支相适配，使得所述烟支的过滤嘴能够插入所述定位孔；所述定位座上设置有气管接头，所述气管接头与所述定位孔相连通，且所述气管接
头通过真空发生器与供气设备相连通。
10.进一步地，所述定位孔的侧壁上与四个所述针座上的安装孔相对的位置处均开设有针孔，且所述真空贯穿所述定位座的侧壁，以使安装于所述安装孔内的烟针能够通过对应的针孔插入所述定位孔。
11.进一步地，所述四爪气动手指的进气接头和排气接头通过两位五通电磁阀与所述供气设备相连通。
12.进一步地，所述定位孔的入口端设置有倒角部。
13.进一步地，所述烟针的直径为2.5
‑
3.5mm，所述烟针的针尖呈3.5
°‑
4.5
°
的锥角，且所述针尖的长度为3.5
‑
4.5mm。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
15.本发明提供的烟支打孔装置包括定位座、烟针和烟针驱动装置，其中待打孔的烟支能够被放置于定位座上，以通过定位座对烟支进行支撑和固定。烟支的过滤嘴上需要开设多个透气孔，多个透气孔呈圆周间隔分布于烟支的过滤嘴上；与需要开设的透气孔的数量相对应，用于对过滤嘴进行打孔的烟针的数量也为多个，多个烟针以烟支的轴线为轴线呈圆周环绕设置于烟支的周向，且多个烟针的长度方向均沿着烟支的径向方向延伸，多个烟针的针尖与烟支的过滤嘴上需要开透气孔的位置相正对。多个烟针均与烟针驱动装置的驱动端相连接，烟针驱动装置能够同时驱动多个烟针沿烟支的径向方向运动，以靠近位于多个烟针的中心的烟支，从而通过多个烟针在烟支的过滤嘴上开设多个透气孔，完成对烟支的打孔作业；因此，通过本技术的烟支打孔设备，可用于对新研制的小批量的烟支产品进行打孔，以及对由于激光打孔设备故障而产生的部分打孔不穿或打孔深度不够的烟支进行二次打孔，从而减少资源浪费，降低用户的设备使用和维护的成本，并保障打孔合格率和打孔精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的烟支打孔装置第一视角下的结构示意图；
18.图2为本发明实施例提供的烟支打孔装置第二视角下的结构示意图；
19.图3为图2中a
‑
a处的剖视图。
20.附图标记：
[0021]1‑
定位座，11
‑
定位孔，12
‑
气管接头，13
‑
针孔，14
‑
倒角部，2
‑
烟针，3
‑
四爪气动手指，31
‑
固定部，32
‑
气动手指，33
‑
进气接头，34
‑
排气接头，4
‑
针座，41
‑
安装孔，42
‑
第一螺孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0024]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]
下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例所述的烟支打孔装置。
[0028]
本技术提供了一种烟支打孔装置，用于对烟支的过滤嘴打孔，以在过滤嘴上形成透气孔。如图1和图2所示，烟支打孔装置包括定位座1、烟针2和烟针2驱动装置，其中待打孔的烟支能够被竖直地放置于定位座1上，以通过定位座1对烟支进行支撑和固定，并使烟支保持竖直。烟支的过滤嘴上需要开设多个透气孔，多个透气孔呈圆周间隔分布于烟支的过滤嘴上；与需要开设的透气孔的数量相对应，用于对过滤嘴进行打孔的烟针2的数量也为多个，多个烟针2以烟支的轴线为轴线呈圆周环绕设置于烟支的周向，且多个烟针2的长度方向均沿着烟支的径向方向延伸，多个烟针2的针尖与烟支的过滤嘴上需要开透气孔的位置相正对。多个烟针2均与烟针2驱动装置的驱动端相连接，烟针2驱动装置能够同时驱动多个烟针2沿烟支的径向方向运动，以靠近位于多个烟针2的中心的烟支，从而通过多个烟针2在烟支的过滤嘴上开设多个透气孔，完成对烟支的打孔作业。
[0029]
因此，通过本技术的烟支打孔设备，可用于对新研制的小批量的烟支产品进行打孔，以及对由于激光打孔设备故障而产生的部分打孔不穿或打孔深度不够的烟支进行二次打孔，从而减少资源浪费，降低用户的设备使用和维护的成本，并保障打孔合格率和打孔精度。
[0030]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，烟支的过滤嘴上需要开设的透气孔的数量为四个，对应地烟针2的数量也为四个，用于驱动烟针2运动的烟针2驱动装置为四爪气动手指3。四爪气动手指3包括固定部31和四个气动手指32，四个气动手指32呈圆周间隔设置于固定部31上，且四个气动手指32与固定部31均为滑动连接；优选地，四个气动手指32中任意相邻的两个气动手指32之间的角度为90
°
。四个气动手指32能够同时运动，以向中心聚拢或远离中心。定位座1固定设置于四爪气动手指3的固定部31上，且当烟支竖直地放置于定位座1上后，烟支的轴线与四个气动手指32的轴线共线。四个烟针2与四个气动手指32一一对应，四个烟针2分别连接于对应的气动手指32上，从而使四个烟针2间隔90度地环绕在烟支的过滤嘴的周向；在对烟支的过滤嘴上打孔时，四个气动手指32的运动能够
带动四个烟针2同时朝向位于中心的烟支运动，从而通过四个烟针2在烟支的过滤嘴上开设四个透气孔，完成烟支的打孔作业。
[0031]
在该实施例中，优选地，如图1所示，烟支打孔装置还包括两位五通电磁阀，四爪气动手指3的固定部31上设置有进气接头33和排气接头34，进气接头33和排气接头34通过两位五通电磁阀与供气设备相连通，从而能够通过两位五通电磁阀控制四爪气动手指3的运动，实现四个气动手指32的同步运动，四个气动手指32能够同时向中心聚拢或远离中心。
[0032]
优选地，供气设备的出气口处设置有过滤器，供气设备提供的空气经由过滤器过滤后输送至两位五通电磁阀。
[0033]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，四爪气动手指3的四个气动手指32上分别设置有针座4，针座4用于对烟针2进行固定，烟针2的尾端能够固定于针座4上，且烟针2的针尖朝向烟支并与烟支的过滤嘴相正对。优选地，针座4朝向烟支的一侧的侧壁上开设有安装孔41，安装孔41与烟针2相适配，使得烟针2的尾端能够插入到安装孔41内；安装孔41的侧壁上沿安装孔41的径向方向开设有第一螺孔42，且第一螺孔42贯穿针座4的侧壁；第一螺孔42内设置有与第一螺孔42相适配的顶紧螺丝，向第一螺孔42的内部旋拧顶紧螺丝，能够使顶紧螺丝与位于安装孔41内的烟针2的尾端紧密抵靠，从而通过顶紧螺丝将烟针2的尾端固定与针座4的安装孔41内。
[0034]
优选地，安装孔41的侧壁样沿安装孔41的径向方向还开设有第二螺孔，第二螺孔贯穿针座4的侧壁，且第二螺孔的轴线与第一螺孔42的轴线共线，即第一螺孔42和第二螺孔相对设置于安装孔41的径向方向的两侧。第二螺孔内也设置有与第二螺孔相适配的顶紧螺丝，通过旋拧第二螺孔内的顶紧螺丝也能够使顶紧螺丝顶紧烟针2的尾端，从而通过第一螺孔42和第二螺孔内的顶紧螺丝同时对烟针2的两侧进行顶紧，烟针2的尾端能够被夹紧在两侧的顶紧螺丝之间，使烟针2的受力更均匀，对烟针2的固定更稳定。
[0035]
同时，通过采用顶紧螺丝的方式对烟针2进行固定，使得烟针2插入安装孔41内额深度可调节，即可调节烟针2位于针座4外侧的长度，从而实现对烟支打孔深度的调节，进而可适应不同直径的烟支的打孔需求。
[0036]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，每个针座4上开设的安装孔41的数量为多个，且多个安装孔41沿竖直方向即烟支的长度方向间隔设置，从而可对烟针2的安装高度进行调节，以适应不同长度规格的烟支的打孔需求。在对烟支进行打孔时，可根据烟支的长度调节四个烟针2的安装高度，使四个烟针2与烟支的过滤嘴上需要打孔的位置相正对，从而保证打孔位置的精度符合要求。
[0037]
定位座1用于固定烟支，在本技术的一个实施例中，优选地，如图3所示，定位座1上开设有定位孔11，定位孔11的轴线方向为竖直方向，且当定位座1安装于四爪气动手指3的固定部31上时，定位孔11的轴线与四个气动手指32所在圆周的轴线共线。定位孔11与烟支相适配，烟支能够过滤嘴朝下地插入定位孔11内，使得烟支的过滤嘴的部分插入到定位孔11内。优选地，定位孔11的直径与烟支的直径之间的配合公差为0.1mm
‑
0.2mm，使得烟支能够恰好插入到定位孔11内，同时烟支还能够保持竖直而不发生歪斜，保证后续烟支打孔作业的顺利进行。
[0038]
在该实施例中，优选地，如图2和图3所示，定位座1上设置有气管接头12，气管接头12与定位座1上的定位孔11相连通；烟支打孔装置还包括真空发生器，真空发生器的真空口
与气管接头12相连通。供气设备不仅为四爪气动手指3供气，供气设备还为真空发生器供气，以使真空发生器能够产生真空，从而使烟支能够被吸附在定位座1的定位孔11内，烟支能够被稳定地固定在定位座1上，保证打孔作业的稳定性，提高打孔精度。
[0039]
优选地，真空设备的真空口处还安装有压力检测设备，通过压力检测设备能够对真空发生器产生的真空度的大小进行监测，以使操作人员能够实时地获取到定位孔11内作用于烟支的吸附力的大小，从而避免因定位孔11内压力过小而无法对烟支起到有效地固定，或者避免因定位孔11内压力过大而损坏烟支。
[0040]
优选地，压力检测设备为高精度的数显压力表，高精度的数显压力表可精确地、实时地显示真空发生器产生的真空度的大小，以便操作人员读取。
[0041]
关于气管接头12与定位孔11的连通，在该实施例中，优选地，如图3所示，定位孔11的底壁上沿竖直方向开设有第一孔道，定位座1的侧壁上开设有第二孔道，第二孔道的一端与第一孔道相连通，第二孔道的另一端与气管接头12相连通，从而使放置于定位孔11内的烟支能够受到向下的吸附力，在对烟支打孔时，定位孔11内的烟支不会上下窜动而影响打孔位置的精度。
[0042]
优选地，第二孔道与第一孔道的连通处位于第一孔道朝向定位孔11的一端的1/3
‑
1/2处，从而使第一孔道在与第二孔道的连通处的下方形成具有预定深度的容纳腔室，定位孔11内以及烟支的过滤嘴产生的尘屑能够积存在该容纳腔室内，以避免被抽吸至真空发生器而对真空发生器造成堵塞。
[0043]
在本技术的一个实施例中，优选地，定位孔11的侧壁上与四个针座4上的安装孔41相正对的位置处均开设有针孔13，且针孔13贯穿定位座1的侧壁，以使安装于针座4的安装孔41上的烟针2能够通过针孔13插入到定位孔11内，并对位于定位孔11内的烟支的过滤嘴打孔。
[0044]
具体地，如图3所示，多个针孔13在定位座1上形成多个沿竖直方向间隔分布的圈层，且每个圈层中均包括四个针孔13，位于同一圈层的四个针孔13中任意相邻的两个针孔13之间的角度为90度；多个圈层则对应针座4上开设的多个具有不同高度的安装孔41。在对烟支进行打孔时，四个烟针2分别安装在四个针座4上的位于同一高度的安装孔41内，即四个烟针2位于同一高度；该高度的四个烟针2与定位座1上的一个圈层内四个针孔13一一对应，使得烟针2能够通过对应的针孔13进入定位孔11内对烟支的过滤嘴打孔。
[0045]
在该实施例中，优选地，如图3所示，定位孔11的入口端还设置有倒角部14，使得定位孔11的入口端呈扩口状，以使烟支能够更顺畅地放入到定位孔11内。优选地，倒角部14的尺寸为1*30
°
。
[0046]
在本技术的一个实施例中，优选地，烟针2的直径为2.5
‑
3.5mm，烟针2的针尖呈3.5
°‑
4.5
°
的锥角，且针尖的长度为3.5
‑
4.5mm，从而使烟针2能够刺入烟支的过滤嘴内，并在过滤嘴上开设孔径符合要求的透气孔。优选地，烟针2的直径为3mm，针尖的锥角为4
°
，针尖的长度为4mm，使烟针2能够适用于目前卷烟厂生产的直径为5.8mm、6.8mm及7.8mm的烟支的打孔需求。
[0047]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。